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一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺

阅读：1008发布：2020-12-31

IPRDB可以提供一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺，包括：一装置顶部，圆顶式设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的顶部；一装置下部，设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的底部；一装置中部，连接设置在装置下部的正上方；一装置上部，连接设置在装置中部与装置顶部之间；冷凝管，连接所述顶部隔板通孔和装置中部顶板通孔，并贯穿经过的蒸汽捕捉网。通过以上工艺技术的改进使多数处于游离状态的微小液滴得到有效捕捉，加快了微小液滴的汇聚过程，使原有蒸馏效率得到提高。采用本技术后，得到相同产量的蒸馏水所需单位时间有效缩短。，下面是一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：包括：一装置顶部，圆顶式设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的顶部，包括：顶部出口，设置在装置顶部的中心处；

顶部隔板，设置在所述装置顶部的底部；

顶部隔板通孔，圆周向设置在顶部隔板上；

一装置下部，设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的底部，包括：装置下部底板，圆形设置在装置下部的底部；

装置下部壳体，筒状设置在所述装置下部底板上；

蒸馏水出口，贯穿设置在所述装置下部壳体上；

冷凝水进口，贯穿设置在所述装置下部壳体上；

冷凝水出口，与所述冷凝水进口相对设置，并贯穿设置在所述装置下部壳体上；

蒸馏水接管，螺旋状设置在装置下部壳体的内腔中，并底端连接所述蒸馏水出口；

一装置中部，连接设置在装置下部的正上方，包括：装置中部底板，圆形设置在装置中部的底部；

装置中部壳体，筒状设置在装置中部底板上；

装置中部顶板，圆形设置在装置中部的顶部，与所述装置中部底板、装置中部壳体构成一装置中部腔体；

装置中部顶板通孔，圆周向设置在装置中部顶板上；

装置中部顶板中心孔，设置在装置中部顶板中心并连接所述蒸馏水接管顶端；

装置中部底板中心孔，设置在装置中部底板的中心并供所述蒸馏水接管穿过；

装置中部冷凝水进口，贯穿设置在所述装置中部壳体上；

一装置上部，连接设置在装置中部与装置顶部之间；

装置上部壳体，筒状设置并连接所述装置顶部和装置中部壳体；

蒸汽捕捉网，圆形设置在所述装置上部壳体的腔体内；

蒸汽进口，贯穿设置在所述装置上部壳体上；

冷凝管，连接所述顶部隔板通孔和装置中部顶板通孔，并贯穿经过的蒸汽捕捉网。

2.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：所述蒸汽捕捉网设置三层。

3.根据权利要求2所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：三层所述蒸汽捕捉网的目数从上到下依次增大。

4.根据权利要求3所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：三层所述蒸汽捕捉网的目数从上到下依次为1目、4目、10目。

5.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：所述蒸汽进口设置在装置上部壳体的顶端。

6.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：所述冷凝管为毛细冷凝管。

7.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：所述蒸汽捕捉网为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：所述蒸汽捕捉网设置为倒锥形或正锥形。

9.根据权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，其特征在于：所述蒸汽捕捉网设置成上半圆形或下半圆形。

10.一种使用权利要求1所述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1先将一股冷凝水从冷凝水进口流入装置下部壳体的内腔，并最终从装置下部壳体侧面的冷凝水出口流出；同时将另一股冷凝水从装置中部冷凝水进口流入装置中部腔体中，并从装置中部腔体经装置中部顶板通孔流入到冷凝管内，并经冷凝管从顶部隔板通孔流入到装置顶部的腔体中并最后从顶部出口流出；

S2蒸汽气体从蒸汽进口进入装置上部；

S3蒸汽气体经冷凝管和蒸汽捕捉网，从气态冷却成蒸馏水，顺冷凝管往下滑；

S4蒸馏水滑动到装置中部顶板后，经装置中部顶板中心孔流入到蒸馏水接管中；

S5蒸馏水在蒸馏水接管中经装置中部腔体内的冷凝水冷却；

S6经装置中部冷却后的蒸馏水接管中的蒸馏水，经蒸馏水接管进入装置下部，在装置下部中进一步冷却，并最终从蒸馏水出口流出并收集。

说明书全文

一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸馏领域，具体为一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺。

背景技术

[0002] 现有蒸馏冷凝器大部分都是靠冷凝管通过热交换实现蒸汽从气态到液态的转变，虽然冷凝管的结构各有不同，但基本冷凝管与冷凝管之间空间距离都相对较大，造成了热交换效率不高。

[0003] 传统冷凝器冷凝管不仅存在冷凝管之间空间距离大热交换效率低，而且蒸汽冷凝形成大量的微小液滴处于悬浮游离状态，无法迅速汇聚，造成冷凝器效率低下，冷却水造成大量的无效循环和浪费。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能快速使蒸汽从气态转化成液态的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺。

[0005] 本发明为了达到此目的，首先采用如下的技术方案：

[0006] 一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，包括：

[0007] 一装置顶部，圆顶式设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的顶部，包括：

[0008] 顶部出口，设置在装置顶部的中心处；

[0009] 顶部隔板，设置在所述装置顶部的底部；

[0010] 顶部隔板通孔，圆周向设置在顶部隔板上；

[0011] 一装置下部，设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的底部，包括：

[0012] 装置下部底板，圆形设置在装置下部的底部；

[0013] 装置下部壳体，筒状设置在所述装置下部底板上；

[0014] 蒸馏水出口，贯穿设置在所述装置下部壳体上；

[0015] 冷凝水进口，贯穿设置在所述装置下部壳体上；

[0016] 冷凝水出口，与所述冷凝水进口相对设置，并贯穿设置在所述装置下部壳体上；

[0017] 蒸馏水接管，螺旋状设置在装置下部壳体的内腔中，并底端连接所述蒸馏水出口；

[0018] 一装置中部，连接设置在装置下部的正上方，包括：

[0019] 装置中部底板，圆形设置在装置中部的底部；

[0020] 装置中部壳体，筒状设置在装置中部底板上；

[0021] 装置中部顶板，圆形设置在装置中部的顶部，与所述装置中部底板、装置中部壳体构成一装置中部腔体；

[0022] 装置中部顶板通孔，圆周向设置在装置中部顶板上；

[0023] 装置中部顶板中心孔，设置在装置中部顶板中心并连接所述蒸馏水接管顶端；

[0024] 装置中部底板中心孔，设置在装置中部底板的中心并供所述蒸馏水接管穿过；

[0025] 装置中部冷凝水进口，贯穿设置在所述装置中部壳体上；

[0026] 一装置上部，连接设置在装置中部与装置顶部之间；

[0027] 装置上部壳体，筒状设置并连接所述装置顶部和装置中部壳体；

[0028] 蒸汽捕捉网，圆形设置在所述装置上部壳体的腔体内；

[0029] 蒸汽进口，贯穿设置在所述装置上部壳体上；

[0030] 冷凝管，连接所述顶部隔板通孔和装置中部顶板通孔，并贯穿经过的蒸汽捕捉网。

[0031] 本发明还提供如下优选方案：

[0032] 优选的，所述蒸汽捕捉网设置三层。

[0033] 更优选的，三层所述蒸汽捕捉网的目数从上到下依次增大。

[0034] 更优选的，三层所述蒸汽捕捉网的目数从上到下依次为1目、4目、10目。

[0035] 优选的，所述蒸汽进口设置在装置上部壳体的顶端。

[0036] 优选的，所述冷凝管为毛细冷凝管。

[0037] 优选的，所述蒸汽捕捉网为不锈钢材质。

[0038] 优选的，所述蒸汽捕捉网设置为倒锥形或正锥形。

[0039] 优选的，所述蒸汽捕捉网设置成上半圆形或下半圆形。

[0040] 其次，本发明还提供一种使用上述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺，包括以下步骤：

[0041] S1先将一股冷凝水从冷凝水进口流入装置下部壳体的内腔，并最终从装置下部壳体侧面的冷凝水出口流出；同时将另一股冷凝水从装置中部冷凝水进口流入装置中部腔体中，并从装置中部腔体经装置中部顶板通孔流入到冷凝管内，并经冷凝管从顶部隔板通孔流入到装置顶部的腔体中并最后从顶部出口流出；

[0042] S2蒸汽气体从蒸汽进口进入装置上部；

[0043] S3蒸汽气体经冷凝管和蒸汽捕捉网，从气态冷却成蒸馏水，顺冷凝管往下滑；

[0044] S4蒸馏水滑动到装置中部顶板后，经装置中部顶板中心孔流入到蒸馏水接管中；

[0045] S5蒸馏水在蒸馏水接管中经装置中部腔体内的冷凝水冷却；

[0046] S6经装置中部冷却后的蒸馏水接管中的蒸馏水，经蒸馏水接管进入装置下部，在装置下部中进一步冷却，并最终从蒸馏水出口流出并收集。

[0047] 本发明的有益效果：

[0048] 本发明的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置通过毛细冷凝管冷却的方法对蒸汽进行冷却，让蒸汽从气态通过物理热交换回到液态的方法，当蒸汽进入冷凝器后游离在毛细冷凝管周围，和毛细冷凝管进行热交换后降温变回液态。从气态变回液态的过程中，液滴从小变大，直到被毛细冷凝管吸附汇流。在此过程中，大量的微小液滴处于悬浮游离状态，通过蒸汽捕捉网的迅速捕捉，让微小液滴迅速汇聚，使冷凝器效率提高。通过以上工艺技术的改进使原有技术所使用毛细管热交换的有效面积得到进一步的提高，多数处于游离状态的微小液滴得到有效捕捉，微小液滴通过捕捉网的结构，更快更多的被捕捉汇聚，加快了微小液滴的汇聚过程，使原有蒸馏效率得到提高。采用本技术后，得到相同产量的蒸馏水所需单位时间有效缩短。该工艺技术使冷凝器效率提高。

附图说明

[0049] 图1为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的正面图；

[0050] 图2为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的立体图；

[0051] 图3为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的立体图；

[0052] 图4为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的剖视图；

[0053] 图5为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的剖视图的水流走向图；

[0054] 图6为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的透视图；

[0055] 图7为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的透视图；

[0056] 图8为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的透视图；

[0057] 图9为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的爆炸图；

[0058] 图10为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的爆炸图；

[0059] 图11为本发明一种优选实施例的装置下部的立体图；

[0060] 图12为本发明一种优选实施例的装置下部的立体图；

[0061] 图13为本发明一种优选实施例的装置中部的立体图；

[0062] 图14为本发明一种优选实施例的装置中部的右视图；

[0063] 图15为本发明一种优选实施例的装置中部的立体图；

[0064] 图16为本发明一种优选实施例的装置上部的立体图；

[0065] 图17为本发明一种优选实施例的装置上部的立体图；

[0066] 图18为本发明一种优选实施例的装置顶部的立体图；

[0067] 图19为本发明一种优选实施例的蒸汽捕捉图的立体图；

[0068] 图20为本发明一种优选实施例的蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺的流程图；

[0069] 具体的附图标记为：

[0070] 1装置顶部；2装置下部；3装置中部；4装置上部；5冷凝管；11顶部出口；12顶部隔板；13顶部隔板通孔；21装置下部底板；22装置下部壳体；23蒸馏水出口；24冷凝水进口；25蒸馏水接管；26冷凝水出口；31装置中部底板；32装置中部顶板通孔；33装置中部壳体；34装置中部顶板；35装置中部腔体；36装置中部顶板中心孔；37装置中部冷凝水进口；38装置中部底板中心孔；41装置上部壳体；42蒸汽捕捉网；43蒸汽进口。

具体实施方式

[0071] 为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0072] 如图1-18所示，本发明的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置，包括：

[0073] 一装置顶部1，圆顶式设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的顶部，包括：

[0074] 顶部出口11，设置在装置顶部1的中心处；所述顶部出口11优选为管状出口，所述顶部出口11设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的顶部的最高处，能最大程度的增加冷凝水的输送时间；

[0075] 顶部隔板12，设置在所述装置顶部1的底部；所述顶部隔板12和装置顶部1的外壳一起组成一装置顶部腔体；

[0076] 顶部隔板通孔13，圆周向设置在顶部隔板12上；冷凝水只能通过顶部隔板通孔13进入装置顶部1，除了顶部隔板通孔13外，顶部隔板12将装置顶部1密封，不让蒸汽进入装置顶部1；蒸汽进入装置内后，首先装置顶部1内的冷凝水就对其进行冷却；

[0077] 一装置下部2，设置在蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的底部，包括：

[0078] 装置下部底板21，圆形设置在装置下部2的底部；装置下部底板21是设置在最低处的板，主要保证不漏水及支撑作用，优选的，可在装置下部底板21下设置支撑架或者其他支撑部件；

[0079] 装置下部壳体22，筒状设置在所述装置下部底板21上；所述装置下部壳体22与装置下部底板21围合成一装置下部的腔体；

[0080] 蒸馏水出口23，贯穿设置在所述装置下部壳体22上；

[0081] 冷凝水进口24，贯穿设置在所述装置下部壳体22上；冷凝水从冷凝水进口24进入装置下部的腔体，并充满蒸馏水接管25以外的装置下部的腔体，用以冷却蒸馏水接管25内的蒸馏水；优选的，冷凝水进口24设置在装置下部壳体22的底端；

[0082] 冷凝水出口26，与所述冷凝水进口24相对设置，并贯穿设置在所述装置下部壳体22上；所述冷凝水出口26优选设置为稍高于冷凝水进口24的高度，这样能使冷凝水在装置下部壳体22的内腔中更充分的流动并进行热交换后，再从冷凝水出口26中流出；优选的，冷凝水出口26设置在装置下部壳体22的顶端部分；

[0083] 蒸馏水接管25，螺旋状设置在装置下部壳体22的内腔中，并底端连接所述蒸馏水出口23；优选的，所述蒸馏水接管25的底端的管子往蒸馏水出口23向直向延伸连接；

[0084] 一装置中部3，连接设置在装置下部2的正上方，包括：

[0085] 装置中部底板31，圆形设置在装置中部3的底部；所述装置中部底板31、装置下部底板21、装置下部壳体22围合成密闭的装置下部2的腔体；

[0086] 装置中部顶板通孔32，圆周向设置在装置中部顶板34上；装置中部3中的冷凝水只能从装置中部顶板通孔32流出；

[0087] 装置中部壳体33，筒状设置在装置中部底板31上；

[0088] 装置中部顶板34，圆形设置在装置中部3的顶部，与所述装置中部底板31、装置中部壳体33构成一装置中部腔体35；所述装置中部腔体35为密闭状态；

[0089] 装置中部顶板中心孔36，设置在装置中部顶板34中心并连接所述蒸馏水接管25顶端；蒸馏水接管25与装置中部顶板中心孔36连接，并贯穿所述装置中部底板31；

[0090] 装置中部冷凝水进口37，贯穿设置在所述装置中部壳体33上；

[0091] 装置中部底板中心孔38，设置在装置中部底板31的中心并供所述蒸馏水接管25穿过；

[0092] 蒸馏水接管25只贯穿连接装置中部顶板中心孔36，蒸馏水接管25与装置中部腔体35相互间是不连通的，蒸馏水只是从装置中部腔体35的中间的蒸馏水接管25中流过，并不会进入装置中部腔体35；而装置中部腔体35的装置中部顶板通孔32与冷凝管5连接，冷凝管
5会与装置中部顶板通孔32连接；冷凝水从装置中部冷凝水进口37进入装置中部腔体35中，并且装置中部腔体35中只有从装置中部冷凝水进口37进入的冷凝水，冷凝水再从装置中部
3的装置中部顶板通孔32流入到冷凝管5中；装置下部2中的冷凝水并不能从装置下部2中流到装置中部3中；

[0093] 一装置上部4，连接设置在装置中部3与装置顶部1之间；

[0094] 装置上部壳体41，筒状设置并连接所述装置顶部1和装置中部壳体33；所述装置上部壳体41、装置中部顶板34、顶部隔板12组成一装置上部4的密封腔体；

[0095] 蒸汽捕捉网42，圆形设置在所述装置上部壳体41的腔体内；所述蒸汽捕捉网42可以为固定圆形的设置连接在装置上部壳体41内，优选的，固定连接装置上部壳体41的内侧面；

[0096] 蒸汽进口43，贯穿设置在所述装置上部壳体41上；所述蒸汽进口43从侧面贯穿装置上部壳体41；

[0097] 冷凝管5，连接所述顶部隔板通孔13和装置中部顶板通孔32，并贯穿经过的蒸汽捕捉网42。

[0098] 为了更高效的捕捉到微小液滴，所述蒸汽捕捉网42设置三层。三层所述蒸汽捕捉网42的目数从上到下依次增大。三层所述蒸汽捕捉网42的目数从上到下依次为1目、4目、10目。目数从上到下依次增大的原因是因为蒸汽下行到底端时，温度降低的更多，更难捕捉到微小液滴，这样就需要增大目数用以捕捉微小液滴。

[0099] 为了使蒸汽冷凝的效果更好，所述蒸汽进口43设置在装置上部壳体41的顶端的侧面上。

[0100] 为了使冷凝的效果更好，所述冷凝管5为毛细冷凝管。

[0101] 为了提高蒸汽捕捉网42的使用期限，所述蒸汽捕捉网42为不锈钢材质。

[0102] 如图19所示，为了能进一步的提高微小液滴的捕捉效率，所述蒸汽捕捉网42设置为倒锥形或正锥形。或者所述蒸汽捕捉网42设置成上半圆形或下半圆形。这样设置的目的是给蒸汽捕捉网42一个从高处到低处的弧度，这样设置一来可以增大蒸汽捕捉网42的整体接触面积，能更多的接触到微小液滴，二来微小液滴被捕捉到后，可以在重力的作用下顺蒸汽捕捉网42滑动，并沿下滑路径将沿途的微小液滴合并，迅速合并成大水滴下落，三来可以让顺冷凝管5流下的水流顺着蒸汽捕捉网42将沿网面的微小液滴合并，加快蒸馏水冷凝速度。优选的，在蒸汽捕捉网42的中心处设置中心孔用于液滴的汇合流下，也可以设置成没有中心孔。

[0103] 本发明一共有三个流通路径：

[0104] 第一个流通路径为从底部的冷凝水进口24进入的冷凝水，此流通路径的冷凝水是对蒸馏水接管25中的蒸馏水进行冷却，和蒸馏水接管25进行热交换后，从冷凝水出口26中流出；

[0105] 第二个流通路径为从装置中部冷凝水进口37进入装置中部腔体35的冷凝水通路，其主要的作用一是与流经装置中部3的蒸馏水接管25的蒸馏水进行热交换，二是冷凝水从装置中部腔体35中经装置中部顶板通孔32进入冷凝管5中，并在装置上部4中通过冷凝管5与蒸汽热交换后，进入装置顶部1的腔体内，此时通过多个冷凝管5的汇合的冷凝水通过顶部隔板12与蒸汽热交换后，并最终通过顶部出口11流出；

[0106] 第三个流通路径为从蒸汽进口43进入装置上部4的蒸汽流通路径，蒸汽通过与装置上部4中的冷凝管5进行热交换，并经过三层的蒸汽捕捉网42捕捉微小液滴，最终汇集的蒸馏水流到装置中部顶板34的顶面，并最终从装置中部顶板34的装置中部顶板中心孔36流入蒸馏水接管25中，并经装置中部3中的第二个流通路径的冷凝水降温和装置下部2中的第一个流通路径的冷凝水继续降温，最终从蒸馏水出口23中流出。

[0107] 本发明还提供一种使用上述的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置的蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺，包括以下步骤：

[0108] S1先将一股冷凝水从冷凝水进口24流入装置下部壳体22的内腔，并最终从装置下部壳体22侧面的冷凝水出口26流出；同时将另一股冷凝水从装置中部冷凝水进口37流入装置中部腔体35中，并从装置中部腔体35经装置中部顶板通孔32流入到冷凝管5内，并经冷凝管5从顶部隔板通孔13流入到装置顶部1的腔体中并最后从顶部出口11流出；

[0109] S2蒸汽气体从蒸汽进口43进入装置上部4；

[0110] S3蒸汽气体经冷凝管5和蒸汽捕捉网42，从气态冷却成蒸馏水，顺冷凝管5往下滑；

[0111] S4蒸馏水滑动到装置中部顶板34后，经装置中部顶板中心孔36流入到蒸馏水接管25中；

[0112] S5蒸馏水在蒸馏水接管25中经装置中部腔体35内的冷凝水冷却；

[0113] S6经装置中部3冷却后的蒸馏水接管25中的蒸馏水，经蒸馏水接管25进入装置下部2，在装置下部2中进一步冷却，并最终从蒸馏水出口23流出并收集。

[0114] 综上所述，本发明的蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置通过毛细冷凝管冷却的方法对蒸汽进行冷却，让蒸汽从气态通过物理热交换回到液态的方法，当蒸汽进入冷凝器后游离在毛细冷凝管周围，和毛细冷凝管进行热交换后降温变回液态。从气态变回液态的过程中，液滴从小变大，直到被毛细冷凝管吸附汇流。在此过程中，大量的微小液滴处于悬浮游离状态，通过蒸汽捕捉网的迅速捕捉，让微小液滴迅速汇聚，使冷凝器效率提高。

[0115] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
多功能多效蒸馏水机-专利编号CN100400429C	2020-05-12	80
多功能多效蒸馏水机-专利编号CN1699194A	2020-05-12	815
升膜多效式蒸馏水机-专利编号CN104803536B	2020-05-13	80
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双蒸馏式多效蒸馏水机-专利编号CN1569300A	2020-05-11	110
一种多效蒸馏水机-专利编号CN108114491A	2020-05-13	422
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电多效蒸馏水机-专利编号CN1666959A	2020-05-11	150

一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺

一种蒸馏冷凝蒸汽捕捉装置及其蒸馏冷凝蒸汽捕捉工艺

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