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膜生物处理一体化设备

阅读：308发布：2021-02-12

IPRDB可以提供膜生物处理一体化设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种膜生物处理一体化设备，包括设备主体以及位于设备主体上方的上部区域，所述设备主体内依次设置有进水混合区、缺氧区、好氧区、膜生物反应区和出水区，相邻两区之间通过上下折流式折流板分隔开，上部区域内设置有清水区、检修口、设备区和药剂箱。本实用新型对一体化处理设备进行合理的结构布置，使得整体结构紧凑，能够做到小型化。将污水生物处理和膜分离组合成成套设备，兼具生物膜法、活性污泥法和膜分离优点，设备空间得到充分利用。进水混合区使进水和回流污泥在该区域通过进水的动力混合，而省去搅拌设备，上下折流的方式更能保证前后区域进水的均匀性，减少冲击，出水区的设置可以保障在膜检修的情况下正常出水。，下面是膜生物处理一体化设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：包括设备主体以及位于设备主体上方的上部区域，所述设备主体内依次设置有进水混合区、缺氧区、好氧区、膜生物反应区和出水区，相邻两区之间通过上下折流式折流板分隔开，所述上部区域内设置有清水区、检修口、设备区和药剂箱。

2.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述膜生物反应区内靠近出水区的一侧设置有出水堰。

3.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述折流板包括与设备主体顶部连接的上板和与设备主体底部连接的下板，所述上板和下板末端翻折形成倾斜的布水板。

4.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述进水混合区位于设备主体的第一端，设置有进水管接口和污泥回流管接口，进水和回流污泥在该区域混合，所述出水区位于设备主体的第二端，出水区连接有出水管，出水管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述上部区域通过主隔板与设备主体隔开，上部区域内部采用次隔板分隔为检修口、设备区、清水区和药剂箱，所述检修口分别设置于缺氧区、好氧区和膜生物反应区上方。

6.根据权利要求5所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述清水区与检修口之间的区域为设备区，该设备区内设置有鼓风机、出水泵、反洗泵、污泥泵、加药泵和电控柜；所述上部区域次隔板与检修口之间围成的区域为药剂箱，该药剂箱用于储存反冲洗药剂。

7.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述膜生物反应区内设置有膜组件，膜生物反应区底部设置有穿孔排泥管，穿孔排泥管上方设置有穿孔曝气管，所述穿孔排泥管外接污泥泵，将污泥回流至进水混合区，多余部分外排。

8.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述缺氧区内部设置填料，底部设置排泥管，所述填料设置在填料支架上，填料支架通过缺氧区内壁固定的支撑板支持。

9.根据权利要求1所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述好氧区底部设置有薄膜盘式曝气器，好氧区内通过支撑板安装有填料支架，填料支架上设置有填料。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种膜生物处理一体化设备，其特征在于：所述上部区域为矩形，设备主体为圆形或矩形，所述上部区域设置有盖板。

说明书全文

膜生物处理一体化设备

技术领域

[0001] 本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种膜生物处理一体化设备。

背景技术

[0002] 目前，污水生物处理和膜分离技术在水处理中大量的应用，生物处理主要用于去除污水中的有机物和进行生物脱氮除磷，膜分离主要用于去除污水中悬浮物，获得良好的出水水质。

[0003] 传统的污水处理厂多数采用土建水池，对于小型污水处理厂，采用土建水池再安装设备，施工周期长，投资大，占地大，运行管理不方便。近年来采用一体化处理设备得到大量的推广和应用，将生物处理和二沉池组合在设备里，运行管理方便，节约投资和占地。但随着出水排放标准的提高，部分企业要求污水处理后回用，传统的一体化生物处理设备不能满足排放标准和回用的要求。将膜分离与生物处理组合成膜生物反应器，兼具生物处理和膜分离的优点，但存在抗冲击负荷能力差、需专门修建设备间和布置不合理影响处理效果等缺点。

发明内容

[0004] 鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于一种膜生物处理一体化设备，将污水生物处理和膜分离技术集成在一起，形成成套设备，不仅能够满足污水处理的要求，同时占地少，节约投资，施工周期短，运行管理方便。

[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明基础方案如下：

[0006] 一种膜生物处理一体化设备，包括设备主体以及位于设备主体上方的上部区域，所述设备主体内依次设置有进水混合区、缺氧区、好氧区、膜生物反应区和出水区，相邻两区之间通过上下折流式折流板分隔开，所述上部区域内设置有清水区、检修口、设备区和药剂箱。

[0007] 采用上述结构，对一体化处理设备进行合理的结构布置，使主体和辅助机构形成上下结构，将处理系统设置在主体内部，清水、检修口等辅助设备设置在上部区域，使得整体结构紧凑，能够做到小型化。将污水生物处理和膜分离组合成成套设备，兼具生物膜法、活性污泥法和膜分离优点，具有较强的抗冲击负荷，设备空间得到充分利用，污水经过简单预处理后既可以进入设备，处理出水能够达到较高排放标准或回用的要求，施工周期短，设备运行管理方便。此外，设置有进水混合区，使进水和回流污泥在该区域通过进水的动力混合，而省去搅拌设备，进一步降低了成本，采用上下折流的方式更能保证前后区域进水的均匀性，减少冲击，设置出水区能够保证膜组件检修时正常出水。

[0008] 所述膜生物反应区内靠近出水区的一侧设置有出水堰。该出水堰通过设置在出水区出水管上的阀门控制其是否运行，在膜组件出现故障时，通过出水堰和出水区进行事故状态下的出水，保证设备的正常运行。出水堰内可设置滤板结构。

[0009] 所述折流板包括与设备主体顶部连接的上板和与设备主体底部连接的下板，所述上板和下板末端翻折形成倾斜的布水板。上板和下板之间形成折流通道，通过该倾斜的布水板，使得布水更均匀，提高处理效率和质量。

[0010] 所述进水混合区位于设备主体的第一端，设置有进水管接口和污泥回流管接口，进水和回流污泥在该区域混合，所述出水区位于设备主体的第二端，出水区连接有出水管，出水管上设置有阀门。

[0011] 所述上部区域通过主隔板与设备主体隔开，上部区域内部采用次隔板分隔为检修口、设备区、药剂箱和清水区，所述检修口分别设置于缺氧区、好氧区和膜生物反应区上方，便于对各区域内设备进行观察和检修。

[0012] 所述清水区与检修口之间的区域为设备区，该设备区内设置有鼓风机、出水泵、反吸泵、药剂箱、加药泵和电控柜。

[0013] 所述的检修口和上部区域隔板之间围成的区域为药剂箱，用于清洗药剂的储存。

[0014] 所述膜生物反应区内设置有膜组件，膜生物反应区底部设置有穿孔排泥管，穿孔排泥管上方设置有穿孔曝气管，所述穿孔排泥管外接污泥泵，将污泥回流至进水混合区，多余部分外排。

[0015] 所述缺氧区内部设置填料，底部设置排泥管，所述填料设置在填料支架上，填料支架通过缺氧区内壁固定的支撑板支持。

[0016] 所述好氧区底部设置有薄膜盘式曝气器，好氧区内通过支撑板安装有填料支架，填料支架上设置有填料。

[0017] 所述上部区域为矩形，设备主体为圆形或矩形，所述上部区域设置有盖板，该上部区域一侧还设置有走道和防护栏杆。

[0018] 如上所述，本发明的有益效果是：

[0019] 将污水生物处理和膜分离组合成成套设备，兼具生物膜法、活性污泥法和膜分离优点，结构布置紧凑，设备空间得到充分利用，污水经过简单预处理即可进入设备，处理出水能够达到较高排放标准或回用的要求，设备施工周期短，运行管理方便。膜组件出现故障时可以正常运行，缺氧区、好氧区、膜生物反应区布水均匀，并且省去了搅拌设备，设备结构更简单，降低了制造成本。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例1的主视图；

[0021] 图2为本发明实施例1的俯视图；

[0022] 图3为本发明实施例1的内部平面视图；

[0023] 图4为图2中A-A剖视图；

[0024] 图5为本发明实施例1中填料及膜组件布置示意图；

[0025] 图6为本发明实施例1中好氧区和膜生物反应区曝气系统布置示意图；

[0026] 图7为本发明实施例1中设备区布置示意图；

[0027] 图8为图2中B-B剖视图；

[0028] 图9为图2中C-C剖视图；

[0029] 图10为图2中D-D剖视图；

[0030] 图11为本发明实施例2的主视图；

[0031] 图12为本发明实施例2的俯视图；

[0032] 图13为图12中E-E剖视图；

[0033] 图14为图12中F-F剖视图；

[0034] 图15为图12中G-G剖视图。

具体实施方式

[0035] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0036] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0037] 实施例1

[0038] 如图1至4所示，一种膜生物处理一体化设备，包括设备主体1以及设置在设备主体1上方的上部区域2，上部区域2采用水平隔板与设备主体1分开，设备主体1内由第一端至第二端(从左至右)依次设置有进水混合区8、缺氧区9、好氧区10、膜生物反应区11和出水区
12，相邻两区之间通过上下折流式折流板14分隔开，上部区域2内设置有药剂箱5-1、5-2，清水区6，检修口3-1、3-2、3-3和设备区4。检修口3-1、3-2、3-3、设备区4、药剂箱5-1、5-2和清水区6各自通过次隔板隔开，检修口3-1、3-2、3-3分别对应于缺氧区9、好氧区10和膜生物反应区11上方，便于对各区域内设备进行观察和用于池体检修。其中，清水区6用于储存MBR膜出水和进行反冲洗，药剂箱5用于储存清洗药剂。

[0039] 如图7所示，设备区4内放置好氧池鼓风机27、膜生物反应池鼓风机28、出水泵24、反冲泵25、药剂箱5-1和5-2、加药泵23和电控柜29，好氧池鼓风机27用于好氧池曝气，膜生物反应池鼓风机28用于膜池曝气，出水泵24连接膜组件用于出水，反冲泵25连接膜组件和清水区用于反冲洗，药剂箱5-1和5-2用于储存清洗药剂，加药泵23用于在线化学清洗时加药，电控柜29为系统供电和控制。

[0040] 本发明对一体化处理设备进行合理的结构布置，使主体和辅助机构形成上下结构，将处理系统设置在主体内部，清水、检修口等辅助设备设置在上部区域2，使得整体结构紧凑，能够做到小型化。将污水生物处理和膜分离组合成成套设备，兼具生物膜法、活性污泥法和膜分离优点，设备空间得到充分利用，污水经过简单预处理后即可进入处理系统，处理出水能够达到较高排放标准或回用的要求，施工周期短，设备运行管理方便。此外，设置有进水混合区8，使进水和回流污泥在该区域通过进水的动力混合，而省去搅拌设备，进一步降低了成本，采用上下折流的方式更能保证前后区域进水的均匀性，减少冲击。

[0041] 进一步参见图4，进水混合区8位于设备主体1的第一端，设置有进水管接口7-1和污泥回流管接口7-2，进水和回流污泥在该区域混合，所述出水区12位于设备主体1的第二端，用于事故状态下的出水，出水区12连接有出水管7-4，出水管7-4上设置有阀门。

[0042] 为了进一步保证设备的正常运行，膜生物反应区11内靠近出水区12的一侧设置有出水堰15。该出水堰15通过出水管7-4上的阀门控制是否运行，在膜组件出现故障时，通过出水堰15和出水区12进行事故状态下的出水，出水堰15内还可以设置滤板结构。

[0043] 本例中，折流板14包括与设备主体1顶部连接的上板和与设备主体1底部连接的下板，上板和下板末端翻折形成倾斜的布水板。上板和下板之间形成折流通道，通过该倾斜的布水板，使得布水更均匀，提高处理效率和质量。

[0044] 如图5至图10所示，所述膜生物反应区11内设置有MBR膜组件19、穿孔曝气管21和穿孔排泥管13-2，穿孔排泥管13-2设置在膜生物反应区11底部，穿孔曝气管21位于穿孔排泥管13-2上方，穿孔排泥管13-2外端通过MBR排泥管接口7-5外接污泥泵，将污泥回流至进水混合区8，多余部分外排。

[0045] 缺氧区9内壁安装有支撑板18，支撑板18上安装有填料支架16，填料支架16上设置有填料17，该缺氧区9底部设置有缺氧池排泥管13-1。所述好氧区10底部设置有薄膜盘式曝气器20，好氧区10内通过支撑板18安装有填料支架16，填料支架16上设置有填料17。

[0046] 本例中，上部区域2为矩形，设备主体1为圆形，上部区域2设置有盖板22，该上部区域2一侧还设置有走道30和防护栏杆31，以便操作人员或者维修人员通行。

[0047] 本发明的工作过程如下：

[0048] 经过预处理后的污水通过进水管接口7-1进入进水混合区8，与膜生物反应区11回流的污泥进行水力混合，依次经折流板14均匀布水后分别通过缺氧区9、好氧区10和膜分离区11，在缺氧区9进行缺氧反应去除有机物、进行反硝化脱氮，缺氧池底部积泥用排泥管13-1定期排除；在好氧区10进行好氧生物反应去除大部分有机物和硝化反应，好氧池鼓风机27与微孔曝气器20相连用于好氧池曝气；在膜分离区11进行好氧生物反应和通过出水泵24抽吸膜组件19出水至清水区6，出水回用或排放，同时作为膜组件19的反冲洗水，反冲洗时关闭出水泵24，开启反洗泵25，如果需要加药清洗，则开启反吸泵23-1、23-2，将药剂与反洗水混合后进入膜组件19进行反洗，膜生物反应池鼓风机28与穿孔曝气管21相连用于膜池曝气，膜组件19需要检修时，开启出水管7-4上的阀门，出水堰15开始出水。穿孔排泥管13-2与污泥泵26相连，用于将污泥回流至进水混合区8，多余部分排放，控制柜29用于系统控制。

[0049] 实施例2

[0050] 如图11-15所示，与实施例1的区别在于，本例中设备主体1为矩形结构，相应地上部区域2内的各部件布置位置有变化，其余均与实施例1相同。

[0051] 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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