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压榨装置

阅读：786发布：2020-05-11

IPRDB可以提供压榨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于在制造和/或精制纸幅、纸板幅、薄纸幅或者其它纤维料幅(1)的机器中使纸幅、纸板幅、薄纸幅或者其它纤维料幅(1)脱水的压榨装置，所述压榨装置具有由连续地围绕的、吸水的并且透气的脱水带(4)以及位于外部的纤维料幅(1)包绕的抽吸辊(2)，和沿着幅面运行方向(5)后续的、由光滑的、连续地围绕的传送带(6)包绕的、柱形的中央辊(3)，所述中央辊与压辊(17、18)参与构成至少一个压榨间隙(13、14)，所述压辊由连续地围绕的、吸水的脱水带(15、16)包绕，其中，所述传送带(6)从抽吸辊(2)的脱水带(4)接过纤维料幅(1)。在此应该通过以下方式在幅面尽可能光滑的同时实现不损耗体积的脱水，即所述抽吸辊(2)与移交压辊(7)构成移交压榨间隙(12)，抽吸辊(2)的脱水带(4)和传送带(6)共同与位于所述脱水带和传送带之间的纤维料幅(1)运行通过所述移交压榨间隙。，下面是压榨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于在制造和/或精制纸幅、纸板幅、薄纸幅或者其它纤维料幅(1)的机器中使纸幅、纸板幅、薄纸幅或者其它纤维料幅(1)脱水的压榨装置，所述压榨装置具有由连续地围绕的、吸水的并且透气的脱水带(4)以及位于外部的纤维料幅(1)包绕的抽吸辊(2)和沿着幅面运行方向(5)后续的、由光滑的、连续地围绕的传送带(6)包绕的、柱形的中央辊(3)，所述中央辊与压辊(17、18)参与构成至少一个压榨间隙(13、14)，所述压辊由连续地围绕的、吸水的脱水带(15、16)包绕，其中，所述传送带(6)从抽吸辊(2)的脱水带(4)接过纤维料幅(1)，其特征在于，所述抽吸辊(2)与移交压辊(7)构成移交压榨间隙(12)，抽吸辊(2)的脱水带(4)和传送带(6)共同与位于所述脱水带和传送带之间的纤维料幅(1)运行通过所述移交压榨间隙。

2.按照权利要求1所述的压榨装置，其特征在于，所述抽吸辊(2)和中央辊(3)相互间隔并且纤维料幅(1)仅由传送带(6)从移交压榨间隙(12)向中央辊(3)导引。

3.按照权利要求1或2所述的压榨装置，其特征在于，所述传送带(6)在移交压榨间隙(12)和中央辊(3)之间垂直地延伸或者沿着幅面运行方向(5)相对于垂线倾斜不超过35°地延伸。

4.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，所述纤维料幅(1)在移交压榨间隙(12)和中央辊(3)之间被蒸汽泡箱(8)加载蒸汽。

5.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，所述中央辊(3)与至少两个压辊(17、18)分别构成压榨间隙(13、14)，所述压辊分别被连续地围绕的、吸水的脱水带(15、

16)包绕。

6.按照权利要求5所述的压榨装置，其特征在于，中央辊(4)的至少一个压榨间隙(13、

14)加长地设计。

7.按照权利要求5或6所述的压榨装置，其特征在于，中央辊(3)的两个压榨间隙(13、

14)加长地设计。

8.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，所述中央辊(3)具有至少

100cm、优选至少160cm的直径。

9.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，所述抽吸辊(2)与被连续地围绕的、吸水的脱水带(19)包绕的压辊(20)构成压榨间隙(11)、优选构成压榨装置的第一压榨间隙(11)。

10.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，所述纤维料幅(1)在抽吸辊(2)的包绕区域中、在移交压榨间隙(12)之前配置有蒸汽泡箱(9)。

11.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，在中央辊(3)之后将纤维料幅(1)从传送带(6)移交至连续地围绕的带上、优选移交至机器的紧接着的干燥单元的透气的干燥筛网(21)上。

12.按照前述权利要求之一所述的压榨装置，其特征在于，所述抽吸辊(2)的脱水带(4)从连续地围绕的带、优选从用于形成幅面的前置的成形器的成形筛网(22)上接过纤维料幅(1)。

13.按照权利要求11或12所述的压榨装置，其特征在于，在成形器和干燥单元之间始终由至少一个带(4、6)导引纤维料幅(1)。

14.按照权利要求12或13所述的压榨装置，其特征在于，所述成形筛网(22)在交出纤维料幅(1)之前与连续地围绕的、吸水的脱水带(23)和位于所述成形筛网与脱水带之间的纤维料幅(1)共同导引通过预压榨间隙(10)。

说明书全文

压榨装置

[0001] 本发明涉及一种用于在制造和/或精制纸幅、纸板幅、薄纸幅或者其它纤维料幅的机器中使纸幅、纸板幅、薄纸幅或者其它纤维料幅脱水的压榨装置，所述压榨装置具有由连续地围绕的、吸水的并且透气的脱水带以及位于外部的纤维料幅包绕的抽吸辊和沿着幅面运行方向后续的、由光滑的、连续地围绕的传送带包绕的、柱形的中央辊，所述中央辊与压辊参与构成至少一个压榨间隙，所述压辊由连续地围绕的、吸水的脱水带包绕，其中，所述传送带从抽吸辊的脱水带上接过纤维料幅。

[0002] 这种压榨装置是已知的并且由于其紧凑性，除了空间方面的优点之外也提供成本方面的优点。

[0003] 然而在此有问题的是纤维料幅向传送带上的移交。

[0004] 此外通常也必要的是后续的用于去除纤维料幅中的毛毡痕的与体积和刚性方面的损失相关的胶印(Offsetpresse)。

[0005] 因此本发明所要解决的技术问题在于，在可靠地导引幅面时确保有效的脱水。

[0006] 按照本发明，所述技术问题这样解决，即抽吸辊与移交压辊或者说转递压辊构成移交压榨间隙，抽吸辊的脱水带和传送带与位于所述脱水带和传送带之间的纤维料幅共同运行通过所述移交压榨间隙。

[0007] 通过抽吸辊和中央辊之间的间隔和与所述间隔相关的脱耦显著地简化了压榨装置的构造。移交压榨间隙在此确保了可靠地从脱水带向明显更光滑的、不可透过的传送带移交幅面。脱水带也应当与之相应地为了防止纤维料幅返潮而在移交压榨间隙之后直接导引离开纤维料幅，因此仅通过传送带将纤维料幅从移交压榨间隙向中央辊导引。

[0008] 为了确保纤维料幅在此可靠地附着在传送带上有利的是，所述传送带在移交压榨间隙和中央辊之间垂直地延伸或者相对于垂线最多倾斜35°地沿着幅面运行方向延伸。

[0009] 此外，还可以通过由于加热纤维料幅而升高的黏度辅助脱水。纤维料幅为此应当在移交压榨间隙和中央辊之间被蒸汽喷箱或者说蒸汽泡箱施加蒸汽。

[0010] 为了充分地使用中央辊有利的是，所述中央辊与至少两个压辊分别构成压榨间隙，所述压辊分别由单独的、连续地围绕的并且吸水的脱水带包绕。

[0011] 为了深入地、但是尽管如此不损耗体积地脱水，应当加长地构造柱状的中央辊的至少一个压榨间隙。加长的压榨间隙一般以已知的方式由靴式压辊构成，所述靴式压辊具有柔性的辊套，所述辊套在压榨间隙的区域中在具有凹形压榨面的压榨靴(Anpressschuh)上运行。

[0012] 为了限制耗费，通常只将中央辊的最后一个压榨间隙加长地设计就足够了。然而，如果中央辊的两个压榨间隙都加长地构造，则能够优化脱水效率。

[0013] 为了使中央辊也能够提供足够的位置空间以实现多个压榨间隙，中央辊应当具有至少100cm、优选至少160cm的直径。

[0014] 为了充分地使用抽吸辊，所述抽吸辊应当与由连续地围绕的、吸水的脱水带包绕的压辊构成压榨间隙、优选构成压榨装置的第一压榨间隙。由于纤维料幅的含水量仍相对较高，因此低压榨力在此就足够了。

[0015] 此外，可能对于纤维料幅的加热有利的是，在抽吸辊的包绕区域中、在移交压榨间隙之前为所述纤维料幅配置蒸汽泡箱。

[0016] 为了可靠地导引幅面，抽吸辊的脱水带应当从连续地围绕的带、优选从用于形成幅面的前置的成形器的成形筛网上接过纤维料幅和/或在中央辊之后将纤维料幅从传送带移交至连续地围绕的带、优选移交至机器的紧接着的干燥单元的透气的干燥筛网上。

[0017] 在机器速度较高和/或在单位面积重量较高时在此有利的是，在成形器和干燥单元之间始终由至少一个带导引纤维料幅。

[0018] 此外还可以通过以下方式辅助脱水，即在移交纤维料幅之前，成形筛网和连续地围绕的、吸水的脱水带以及位于所述成形筛网和脱水带之间的纤维料幅共同导引通过预压榨间隙。

[0019] 以下在实施例中详细阐述本发明。在附图中图示出了按照本发明的压榨装置的示意性视图。

[0020] 该压榨装置用于纤维料幅1、尤其是纸板幅在造纸机中的脱水，以便制造所述纤维料幅、尤其是纸板幅。

[0021] 在此应当通过纤维料幅1的有效的、但是尽管如此不损耗体积的脱水实现纸板的高刚性。此外，光滑的传送带产生良好的纸板表面，因此可以取消通常接在之后的胶印。

[0022] 当在成形器中形成幅面之后，纤维料幅1从透水的成形筛网22移交至后续的压榨装置的透水并且透气的脱水带4上。

[0023] 然而在移交之前还要进行纤维料幅1的预脱水。为此，成形筛网22和吸水的脱水带23以及位于所述成形筛网和脱水带之间的纤维料幅1共同导引通过由两个压辊24、25构成的预压榨间隙10。

[0024] 从成形筛网22上接过纤维料幅1的脱水带4布置在所述纤维料幅上方并且纤维料幅1与在所述纤维料幅1下方运行的脱水带19共同导引通过第一压榨间隙11。第一压榨间隙11在此由下部的柱形的压辊20和处于所述压辊上方的抽吸辊2形成。然而压辊20也可以是靴式压辊。

[0025] 由于纤维料幅1的含水量或者说湿度较高，所以在此相对较小的压榨力是足够的，其中，产生的水通过脱水带4、19以及抽吸辊2排出。

[0026] 在第一压榨间隙11之后，在抽吸辊2的包绕区域中通过蒸汽泡箱9借助施加蒸汽实现纤维料幅1的加热，这促进了纤维料幅1的脱水。

[0027] 接着将纤维料幅1从上部的脱水带4移交至布置在纤维料幅1下方的、不透水的并且光滑的传送带6上。脱水带4、传送带6和位于所述脱水带和传送带之间的纤维料幅1为此导引穿过由抽吸辊2和柱状的压辊7构成的移交压榨间隙12。

[0028] 该传送带6围绕在所述传送带6下方转动的中央辊3导引位于上方的纤维料幅1并且在绕过中央辊3之后将所述纤维料幅移交至造纸机的紧接着的干燥单元的处于上方的、连续地围绕的并且透气的干燥筛网21上。

[0029] 紧接着的干燥单元由干燥机组构成，纤维料幅1在所述干燥机组中由干燥筛网21支承地交替地导引经过被加热的干燥滚筒26和导引辊27以进行干燥。

[0030] 纤维料幅1由此在成形器和干燥单元之间始终由至少一个带4、6导引，这使得幅面的导引在机器速度较高和纤维料幅1的单位面积重量较高的情况下也非常稳定。

[0031] 抽吸辊2和中央辊3之间的净距离在250至2000mm之间。通过两个辊2、3的脱耦显著地简化了压榨装置的构造。因为由于压辊7而无法实现中央辊3与抽吸辊2的接触，所以所述距离尤其也是必要的。

[0032] 为了在抽吸辊2和中央辊3之间可靠地在传送带6上导引纤维料幅1，所述传送带6在该区段中垂直地延伸或者如图中所示地沿着机器运行方向相对于垂线略微倾斜地延伸。

[0033] 此外，纤维料幅1在移交压榨间隙12和中央辊3之间再次被蒸汽泡箱8施加蒸汽。直径超过160cm的柱形的中央辊3相对较大，所以能够在具有位于外部的纤维料幅1的传送带6的包绕区域中形成另外的两个压榨间隙13、14。

[0034] 在此，沿着幅面运行方向5的第一压榨间隙13形成于中央辊3和由单独的脱水带15包绕的柱状的压辊17之间。

[0035] 紧接着的第二压榨间隙14加长地设计。在此，同样由连续地围绕的脱水带16包绕的靴式压辊18压在中央辊3上。

[0036] 靴式压辊18通常由柔性的辊套构成，所述辊套在加长的压榨间隙14的区域中在具有凹形压榨面的压榨靴上方运行。

[0037] 连续地围绕的脱水带4、15、16、19、23用于吸收和运走在相应的压榨间隙10、11、12、13、14中从纤维料幅1中压出的水，并且大多设计为压榨毛毡。

[0038] 纤维料幅1的接收通常由抽吸的导引辊28、29辅助，所述导引辊由用于接收的脱水带4或者干燥筛网21包绕。

[0039] 抽吸的导引辊28、29为此具有穿孔的辊套，所述辊套的内部空间与负压源连接。

标题	发布/更新时间	阅读量
压榨系统-专利编号CN105407745B	2020-05-11	836
压榨织物-专利编号CN1541292A	2020-05-12	309
压榨机-专利编号CN107756848A	2020-05-11	172
压榨装置-专利编号CN104000466A	2020-05-12	162
压榨辊-专利编号CN1024287C	2020-05-13	170
压榨装置-专利编号CN109996922A	2020-05-11	785
压榨设备-专利编号CN1012689B	2020-05-13	959
压榨设备-专利编号CN87105615A	2020-05-13	173
压榨机-专利编号CN106734111A	2020-05-11	782
压榨装置-专利编号CN100343445C	2020-05-12	66

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