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具有密封挡板的接触器

阅读：1024发布：2020-11-04

IPRDB可以提供具有密封挡板的接触器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种单极或多极接触器，它包括内部装有实现接触器各种功能所需的各种零件的基座单元和底座单元，在基座单元的两个外侧面上设有安装辅助触头、机械互锁装置或其它辅助装置所需的预留孔，在所述的预留孔内设有基座单元成形时预制的密封挡板，以封堵所述的预留孔。在需要时，可通过撬启或敲击的方法将密封挡板卸下，使预留孔保持通透敞开。本发明的具有密封挡板的接触器封堵预留孔的原因不仅是为了防尘防潮，更重要的是为了防止电弧改变走向，防止安全事故发生，提高接触器的使用寿命和安全等级。，下面是具有密封挡板的接触器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有密封挡板的接触器，它是一种单极或多极的接触器，包括内部装有实现接触器各种功能所需的各种零部件的基座单元(20)和底座单元(10)，在所述的基座单元(20)的两个外侧面(21a、21b)上，设有安装辅助触头、机械互锁装置或其它辅助装置所需的预留孔(23)，其特征在于：密封挡板(22)，设置在所述的预留孔(23)上，通过密封挡板(22)将预留孔(23)封堵住，以防止灰尘和潮气进入接触器内和防止电弧改变走向；

连体结构，设置在所述的预留孔(23)与密封挡板(22)之间，通过该连体结构将密封挡板(22)固定连接于预留孔(23)内；

所述的预留孔(23)和密封挡板(22)以及它们之间的连体结构均在基座单元(20)的成形时预制成一体，当预留孔(23)需要通透敞开时，能够通过撬启或敲击的方法将密封挡板(22)卸下。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：

所述连体结构包括至少一条通透的缝隙(25)和至少一个连体(26)；

所述的缝隙(25)设置在密封挡板(22)的边缘与预留孔(23)的孔壁之间，通过通透的缝隙(25)，使预留孔(23)形成光滑的、规则的孔壁；

所述的连体(26)设置在缝隙(25)的两端，它与预留孔(23)和密封挡板(22)连为一体，通过连体(26)将密封挡板(22)固定在预留孔(23)内；

当预留孔(23)需要通透敞开时，能够用撬启或敲击的方法使连体(26)断裂，从而卸下密封挡板(22)。

3.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：

所述的连体结构包括一条不通透的或部分通透的缝隙(25)和至少一个连体薄层；

所述的缝隙(25)设置在密封挡板(22)的边缘与预留孔(23)的孔壁之间，通过缝隙(25)使预留孔(23)形成规则的孔壁；

所述的连体薄层设置在缝隙(25)的边沿，它与预留孔(23)和密封挡板(22)在基座单元(20)的成形时预制成一体，通过连体薄层将密封挡板(22)固定在预留孔(23)内；

所述的连体薄层布满缝隙(25)的整个边沿，形成不通透的缝隙(25)，或者，所述的连体薄层分布在缝隙(25)的局部，形成部分通透的缝隙(25)；

当预留孔(23)需要通透敞开时，能用撬启或敲击的方法使连体薄层断裂，从而卸下密封挡板(22)。

4.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：至少一个撬启结构，设置在所述的密封挡板(22)的边缘与预留孔(23)的孔壁之间，通过该撬启结构，将密封挡板(22)从预留孔(23)内卸下。

5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于：所述的撬启结构为槽或孔(24)，通过端头形状与槽或孔(24)相匹配的工具插入槽或孔(24)内，利用杠杆原理由工具将密封挡板(22)从预留孔(23)内撬启下来。

6.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：在所述的预留孔(23)上，还设有一个用于安装附件挡板(28)的配合结构和连接结构，通过该配合结构和连接结构，能将通透敞开的预留孔(23)封堵住。

7.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于：所述的配合结构设置在预留孔(23)外侧的端面上，它由凹台(27)和侧壁(29)以L型方式组成，通过凹台(27)和侧壁(29)与附件挡板(28)的配合，将附件挡板(28)安装定位于预留孔(23)的外侧端面上。

8.根据权利要求7所述的接触器，其特征在于：所述的连接结构为粘接、卡接、铆接或螺丝钉连接，通过该连接结构，将附件挡板(28)固定连接于预留孔(23)的凹台(27)或外侧端面上。

9.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于：所述的附件挡板(28)的形状为平板形，用于封堵通透敞开的预留孔(23)。

10.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于：所述的附件挡板(28)的形状为帽形，用于封堵需有零件从预留孔向外伸出的通透敞开的预留孔(23)。

说明书全文

具有密封挡板的接触器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种接触器，特别是一种需要在其基座元件的外侧面上留有用于外设辅助触头、机械互锁装置或其它辅助单元的预留孔的接触器。

背景技术

[0002] 在现有的接触器中，在其基座元件的至少一个外侧面上，设有至少一个用于外设辅助触头、机械互锁装置或其它外设辅助装置的通孔，而这些通孔是用于将基座元件内部的零部件与基座元件外部的辅助单元的零部件实现连接或接触所必需的通道，制造厂家往往在制造基座元件时加以预留。随着接触器产品的发展，需要配置越来越多的外设辅助单元，所以在基座元件外侧面上的预留孔也随之不断增多。而在实际使用时，由于不使用外设辅助单元或辅助单元外设不全等原因，这些通透敞开的预留孔常常处于暴露状态。

[0003] 出现预留孔暴露的原因，还可能来自于组合式基座单元的情况，即：一个多极接触器的基座单元是由多个单极或多极基座元件组成，为了实现极与极之间的零部件的连接或接触，需要在基座元件的外侧边上预留通孔。当多个单极或多极基座元件组装成基座单元后，其最外侧的基座元件的外侧面上的预留通孔会全部处于暴露状态。

[0004] 众所周知，灰尘和潮气对于电气产品的安全与寿命的危害极大，接触器也不例外，如果它的防尘和防潮系统遭到破坏，则灰尘和潮气将会加快腐蚀接触器内的零部件，造成接触器产品失灵、失效；如有大颗粒灰尘或水滴进入接触器内，还会导致接触器内的极与极间的短路，从而引发爆炸等人身安全事故。

[0005] 经大量对比试验发现：外壳上无暴露预留孔的接触器试件内的电弧烧蚀痕迹较集中在接触器的引弧区、灭弧栅以及电弧通道内，而引弧区、灭弧栅以及电弧通道以外的零部件上的电弧烧蚀痕迹较少，从而证明电弧沿着设计的走向到达引弧区，由灭弧栅分割、冷却、熄灭，而气体经由电弧通道排出。然而，外壳上有暴露预留孔的接触器试件内的电弧烧蚀痕迹并非仅集中在接触器的引弧区、灭弧栅以及电弧通道内，引弧区、灭弧栅以及电弧通道以外的零部件上也存在较严重的电弧烧蚀痕迹，而引弧区、灭弧栅内烧蚀痕迹则相对减弱，从而证明电弧没有沿着设计的走向进行，其中有一部分电弧改变了走向，烧蚀了引弧区以外的零部件，而这些零部件是由不耐烧蚀的材料制成，所以，在试验时，具有通透的预留孔的试件就会引发以下现象：

[0006] 1、导致接触器试件的相与相、或单相与电磁系统之间存在电弧短路现象。

[0007] 2、由于电弧未完全经由灭弧栅分割、冷却、熄灭，而是在各相之间燃烧，所以，当试验达到一定次数时，相与相间零部件被电弧烧穿，试件发生爆炸。

[0008] 3、由于电弧未完全沿设计走向进行，严重烧蚀触头，可能出现触头粘连、脱落等现象，大大降低了触头的使用寿命。

[0009] 众所周知，当电弧产生时，会使其周围的空气迅速膨胀，于是在接触器的基座内外，形成气压差。在设计接触器的灭弧系统时，都会利用该气压差设计一条气流路径，利用该气压差推动电弧沿着设计的路径进入引弧区、灭弧栅，电弧经引弧区、灭栅栅后被冷却、分割、熄灭，气体由电弧通道排出。由于暴露的预留孔的存在，改变了原设计的气流路径，在所述的气压差的作用下，使电弧改变走向窜出引弧区，烧蚀引弧区以外的零部件。

[0010] 上述的预留孔对于改变电弧走向的现象至今尚未引起人们的重视。所以现有技术的接触器产品至今没有对外壳上大量的预留孔采取有效的堵孔措施，目前偶有用不干胶纸粘贴的方式堵孔的实例。然而，由于没有考虑到电弧所引起的基座内外的气压差对堵孔元件的冲击力以及电弧所引起的热效应等问题，使不干胶纸很快破裂、不粘、剥落、失效。而且，不干胶纸本身不耐湿，不耐火，所以使用不干胶纸堵孔存在极大的可靠性与安全性隐患，也根本不能解决上述现有技术的缺陷。

发明内容

[0011] 本发明的目的在于对现有的接触器进行针对性地改进，提供一种高质量、高性能的接触器，通过采用密封挡板堵孔的技术措施，延长了接触器的寿命使用，增强了其通/断能力，提高了安全性和可靠性，同时降低了制造成本。

[0012] 本发明根据试验研究发现了接触器基座元件外侧面上的预留孔的安全隐患，经过研究其危害原理后搞清了用密封挡板堵孔的技术要求及其技术难点，密封挡板的结构必需满足以下技术要求：首先是密封挡板与基座元件外侧面的装配结构，必须满足结构简单、易于装卸、适合于大批量流水线加工、加工周期短、制造成本低、不影响生产效率等条件；其次是密封挡板与基座元件的连接强度须满足既能易于装卸、又能承受由电弧引起的接触器内外的气压差的气流冲击力，以确保在最大负荷下密封挡板不被破坏；第三是尽可能节省检测预留孔是否确切被堵好的工序和时间；第四是应给用户留有自主堵孔的功能，以备在必要时封堵已通透敞开的预备孔，进一步提升接触器的安全使用等级。

[0013] 为了实现上述目的和技术要求，本发明采用了如下具体技术方案。

[0014] 一种单极或多极具有密封挡板的接触器，它包括内部装有实现接触器各种功能所需的各种零部件的基座单元和底座单元，在所述的基座单元的两个外侧面上，设有安装辅助触头、机械互锁装置或其它辅助装置所需的预留孔，密封挡板设置在所述的预留孔上，用于将预留孔封堵住，以防止灰尘和潮气进入接触器内和防止电弧改变走向。在所述的预留孔与密封挡板之间设有连体结构，通过该连体结构将密封挡板固定连接于预留孔内，所述的预留孔和密封挡板以及它们之间的连体结构，在基座单元的成形时预制成一体，当预留孔需要通透敞开时，可以通过撬启或敲击等方法将密封挡板卸下。

[0015] 在所述的密封挡板的边缘与预留孔的孔壁之间至少设有一个撬启结构，通过该撬启结构，将密封挡板从预留孔内卸下。所述的撬启结构为槽或孔，通过端头形状与槽或孔相匹配的工具插入槽或孔内，利用杠杆原理通过工具将密封挡板从预留孔内撬启下来。

[0016] 在所述的预留孔上，还设有一个用于安装附件挡板的配合结构和连接结构，通过该配合结构和连接结构，可在需要时将通透敞开的预留孔封堵住。所述连体结构包括至少一条通透的缝隙和至少一个连体；所述的缝隙设置在密封挡板的边缘与预留孔的孔壁之间，通过通透的缝隙使预留孔形成光滑的、规则的孔壁。所述的连体设置在缝隙的两端，它与预留孔和密封挡板连为一体，通过连体将密封挡板固定在预留孔内。当预留孔需要通透敞开时，可用撬启或敲击等方法使连体断裂，从而卸下密封挡板。所述的配合结构设置在预留孔外侧的端面，它由凹台和侧壁以L型方式组成，通过凹台和侧壁与附件挡板配合，将附件挡板安装定位于预留孔的外侧端面上。

[0017] 所述的连体结构也可以是包括一条不通透的或部分通透的缝隙和至少一个连体薄层，所述的缝隙设置在密封挡板的边缘与预留孔的孔壁之间，通过缝隙使预留孔形成规则的孔壁；所述的连体薄层设置在缝隙的边沿，它与预留孔和密封挡板在基座单元的成形时预制成一体，通过连体薄层将密封挡板固定在预留孔内。所述的连体薄层可布满缝隙的整个边沿，形成不通透的缝隙；所述的连体薄层也可以分布在缝隙的局部，形成部分通透的缝隙；当预留孔需要通透敞开时，可用撬启或敲击的方法使薄层断裂，从而卸下密封挡板。

[0018] 所述的连接结构可以为粘接、卡接、铆接或螺丝钉连接，通过连接结构，将附件挡板固定连接于预留孔的凹台或外侧端面上。所述的附件挡板的形状为平板形，用于在需要时封堵一般的通透敞开的预留孔。所述的附件挡板的形状也可为帽形，用于封堵需有零件从预留孔向外伸出的通透敞开的预留孔。

附图说明

[0019] 图1a、图1b、图1c是本发明的接触器实施例的底座单元和基座单元的外观示意图，分别从不同的角度表示底座单元和基座单元的外观。

[0020] 图2是本发明的接触器实施例的密封挡板结构的局部放大示意图。

[0021] 图3和图4分别是图2的A-A剖视图和B-B剖视图。

[0022] 图5是本发明的接触器实施例的密封挡板的拆卸方法示意图。

[0023] 图6是本发明的接触器实施例拆去挡板后残留孔的结构示意图。

[0024] 图7是图6的C-C剖视图。

[0025] 图8是本发明的接触器实施例的辅件挡板结构的局部放大示意图。

[0026] 图9和图10分别是图8的E-E剖视图和F-F剖视图。

[0027] 图11是本发明的接触器实施例的辅件挡板结构的又一实施方式，所示的附件挡板28是向外凸起的帽子形。

具体实施方式

[0028] 以下是本发明的具有密封挡板的接触器的一个实施例，但本发明的具有密封挡板的接触器不限于以下实施例。

[0029] 如图1a和图1b所示，本发明的接触器包括内装实现接触器各种功能所需的各种零部件的基座单元20和底座单元10。由于本发明在基座单元20和底座单元10内采用的实现接触器各种功能的零部件是已有的结构，所以在此不作详细描述。基座单元20和底座单元10通过连接结构相互连接固定，如图1c所示，形成一个接触器整体。在所述的基座单元20的两个外侧面21a和21b上的设有预留孔23a和23b，在所述的两个预留孔内设有密封挡板22a和22b。

[0030] 图1a、图1b所示的是一个三极接触器，其基座单元20为一个整体，不难想象，一个多极基座单元20也可为组合式的，如一个三极基座单元20可以由一个单极基座单元和一个2极基座单元组成(图中未示出)，这种组合式的基座单元与整体式的基座单元是等效的，但是，为了使一极基座单元和2极基座单元之间的零部件、如互锁元件实现机械连接或接触，需在每个基座单元的两个外侧面上设有预留孔，当两个基座单元组合装配后，组合式的基座单元20的两个外侧面上必然残留暴露的预留孔23a和23b。

[0031] 从图1a和图1b不难分析得出：为了实现基座单元外设辅助触头、机械互锁等外设辅助装置的零部件之间的相互连接或接触，为了满足组合式基座单元的各基座的零部件之间的连接或接触，不管是整体式基座单元还是组合式基座单元，其两个外侧面21a和21b上的预留孔23a和23b都会存在。如果在所述的外侧面21a和21b上不安装辅助触头、机械互锁装置等外设辅助装置，则预留孔23a和23b是暴露的。如果在所述的预留孔23a和23b内不设置密封挡板22a和22b，则预留孔23a和23b是通透的、敞开的。这种暴露和敞开的预留孔，不仅严重破坏了接触器的防尘、防潮系统，而且还会改变电弧的预期走向。

[0032] 图2-4和图6-11通过示意图示出了预留孔及其密封挡板的结构，为了叙述方便，下面将接触器的两个外侧面的标号21a和21b统一简称为21，将两个密封挡板的标号22a和22b统一简称为22，将两个预留孔的标号23a和23b统一简称为23。

[0033] 如图2-4所示，由于预留孔23在有密封挡板22堵住时为盲孔，所以它是封闭的。由于密封挡板22的作用，能将基座单元20内外的灰尘、潮气和气流隔断。如图6、图7所示，当密封挡板22被拆下后，预留23为通孔，以实现基座单元20内外的零部件之间的连接或接触。

[0034] 如图2-4所示，在密封挡板22的轮廓边缘与预留孔23的孔壁之间设有通透的缝隙25。所述的缝隙25是在基座单元20的成形时预制的，通过通透的缝隙25形成了密封挡板22的轮廓边缘，同时还形成了预留孔23的光滑的、规则的孔壁轮廓。缝隙25的宽度应尽可能小，以确保密封要求，但同时还需满足其本身易于加工成形和易于拆卸密封挡板22的要求。在同一个预留孔23与密封挡板22之间的缝隙25的数量至少为一条，其长度包围了密封档板22的轮廓边缘的绝大部分，以便使密封挡板22易于从预留孔23上拆下。

[0035] 在密封挡板22的轮廓边缘与预留孔23的通孔边缘之间，如图2-4所示，还设有至少一个连体26，它们共同构成了本发明的连体结构。所述的连体26是在基座单元20的成形时预制的，通过该连体26，将密封挡板22与预留孔23连为一体，也即靠该连体26，将密封挡板22固定在预留孔23内，以将预留孔23堵住。连体26与缝隙25的两个端连接，在同一个预留孔23与密封挡板22之间的连体26的尺寸应尽可能小，以能确保密封挡板22便于拆卸，同时还需满足其本身易于加工成形和满足承受气流冲击载荷的强度要求。

[0036] 在密封挡板22的一个边缘与预留孔23的孔壁之间，如图2-5所示，还设有一个通透的槽(或孔)24，形成本发明的撬启结构。所述的槽(或孔)24是在基座单元20的成形时预制的，其用途是作为拆卸密封挡板22的工作槽(孔)，以容纳工具插入。拆卸密封挡板22的具体方法之一如图5所示，将一个端头形状与槽(孔)24相匹配的工具插入槽(孔)24内，利用杠杆原理，由工具将密封挡板22从预留孔23内撬启下来。拆卸密封挡板22的方法之二是用工具敲击密封挡板22，利用敲击力使密封挡板22从预留孔23上脱落。拆卸密封挡板22的方法还有多种，但不管用何种方法拆卸，当拆下密封挡板22后，由于通透的缝隙25的作用，预留孔23不仅成为了通孔，而且孔的边缘形状规则、表面光滑，只有连体26成破坏性断裂261(如图6、7所示)，但由于其尺寸很小，故不会影响预留孔23的使用功能。

[0037] 如图8、9和图4所示，在预留孔23的两侧设有凹台27和侧壁29，它们以L形的组合共同构成了本发明的配合结构，通过凹台27和侧壁29，将辅件挡板28安装在预留孔23内，堵住已经通透敞开的预留孔23。附件挡板28与凹台27和侧壁29的配合关系如图8-10所示，它们之间还设有连接结构(图中未示出)，该连接结构的作用是将附件挡板28连接固定在预留孔23的凹台27上，其固定连接形式可以采用粘接、螺纹连接、铆接或卡接(图中未示出)，具体可根据产品的加工条件和使用要求选择其中的一种。附件挡板28具有如下重要的用途。

[0038] 首先是在不采用预制式密封挡板22的情况下，作为封堵预留孔23的技术措施，即在基座单元20的成形时，不同时预制密封挡板22，预留孔23原始就是敞开的、通透的。为了堵上不需要通透的预留孔，使用附件挡板28进行堵孔，堵孔的工序可在生产时进行，或者由用户自己进行。

[0039] 其次是在采用预制式密封挡板22的同时，辅助提供附件挡板28，提供用户作为在以下情况下备用。例如拆下外设辅助装置后需要重新堵孔、原带的预制式密封挡板22遭到破坏后需要恢复堵孔。很显然，这种技术方案大大提高了产品的安全性和可靠性，由此可提升产品的安全等级和使用性能。

[0040] 第三是在接触器内部的零件需通过预留孔23伸出基座单元20外的情况，典型的实例如机械式互锁装置的触角，往往需要通过预留孔23从本极基座单元中伸向其外部，并占用其外部的空间。为满足这一需求，本发明采用了帽形附件挡板28的技术方案(如图11所示)，即为接触器内的零件伸出壳外腾出了空间30，又能将预留孔23严密封堵。从这一实例可以看出，本发明的附件挡板28的外形，可以采用平板形、帽形或其它所需的形状，以满足不同的使用需要。所述的平板形挡板，它的形状为如图10所示的平板式附件挡板28。所述的帽形挡板，它的形状为如图11所示的向外凸起的帽子形的附件挡板28。

[0041] 从上述说明不难想到，可替代通透缝隙25的技术方案的另一个实施方式是：所述的预留孔23与密封挡板22之间的缝隙25不是通透的，而是在其一边设有连体薄层(图中未示出)。所述的连体薄层在基座单元的成形时预制，它沿缝隙25与预留孔23的孔壁和密封挡板的边缘设置，并把它们连为一体，从而通过它将预留孔23与密封挡板22固定连接。当用敲击或撬启的方法拆下密封挡板22时，所述的连体薄层沿缝隙25产生破坏性断裂。从上述说明不难想到，本发明的具有密封挡板的接触器，其密封挡板22不仅适用于封堵接触器的基座单元20上的预留孔23，而且也适用于封堵接触器的底座单元10及其它单元上的需要封堵的预留孔。

[0042] 采用本发明的封堵预留孔的接触器，不仅能够防尘防潮，更重要的是能防止接触器内的电弧改变走向，从而防止了安全事故发生，提高了接触器的使用寿命和安全等级，而且易于批量制造，成本低。

标题	发布/更新时间	阅读量
升降挡板-专利编号CN105059893B	2020-05-12	406
挡板装置-专利编号CN103563193B	2020-05-13	878
勒车挡板-专利编号CN110450700A	2020-05-11	93
烟道挡板-专利编号CN103090401B	2020-05-13	175
挡板-专利编号CN109404112A	2020-05-11	922
钞箱挡板-专利编号CN109716405A	2020-05-12	335
挡板部件及挡板-专利编号CN108213670A	2020-05-11	859
风扇挡板-专利编号CN108071606A	2020-05-12	267
水槽挡板-专利编号CN104372833A	2020-05-13	1001
挡板-专利编号CN108604566A	2020-05-11	670

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