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超大型链盘式微波连续焙烧炉

阅读：915发布：2021-02-28

IPRDB可以提供超大型链盘式微波连续焙烧炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且超大型链盘式微波连续焙烧炉，由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成，机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用，送料系统采用链盘式结构，具有前端卸料和后端卸料两种方式。本发明可以实现物料的连续焙烧，可以应用于冶金行业的工业生产，必将大大提高冶金行业的生产效率，对冶金行业将是一次重大的变革。，下面是超大型链盘式微波连续焙烧炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.超大型链盘式微波连续焙烧炉，由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成，机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用，其特征在于，所述机架整体上设计为的两较长侧面对称的长方体箱笼形式，两侧面上分别装设侧门，侧门设置利于散热的百叶窗，机架在顶端部分安装上覆板、下覆板和侧覆板；所述微波系统的主体部分为微波焙烧炉，微波炉的微波加热腔采用了金属材料，腔壁为双层结构，层间设置有可以透波的保温隔热层，腔壁外安装磁控管，设置高温烟气排放管道，引出口位于物料输入端的初级换热器处，微波加热腔底部设置保温罩和微波抑制装置，所述送料系统为链盘式结构，在机架前端设置若干被动轮组合，后端设置一组被动轮组合，后端的被动轮组合与减速电机配合为送料系统提供动力，在被动轮组合上套置一环圈输送链条，输送链条上拖曳焙烧料盘，焙烧料盘的一端安装在链节中部设置的转轴上，可以绕轴做360度旋转，焙烧料盘另一端安装有滚轮，可以与安装在输送链条两侧的导轨匹配；所述换热系统包括两套，一套是安装在微波加热腔壁上的高温烟气排放管道，引出口位于物料输入端的初级换热器，一套是安装在机架前端卸料口处的换热管，引出口位于物料输入端的次级加热器。

2.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述微波加热腔的剖面是左右对称的奇数多边形。

3.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述磁控管的分布采用多元正交方式，在结构上体现为左右对称样式。

4.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述保温罩为耐高温透波材料制成的拱形结构，采取不连续排布，每隔一段距离预留出排热口。

5.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述微波抑制装置采用相对应双向设置。

6.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述焙烧料盘为两端开口的长方槽，采用耐高温透波材料制成，平行轨道上的相邻焙烧料盘彼此之间首尾紧密靠接。

7.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述送料系统可以采用后端卸料，焙烧料盘到达机架后端的尾部链轮组合时处，由于重力原因自动绕轴翻转，将物料倾出至机架后端的卸料口。

8.根据权利要求1所述的超大型链盘式微波连续焙烧炉，其特征在于，所述送料系统可以采用前端卸料，在上行轨道末端添加下弯的弧形轨道，当焙烧料盘到达此弧形轨道时，由于重力原因翻转，将物料倾出至下行轨道上的焙烧料盘，焙烧料盘将物料运送至机架前端的卸料口卸料。

说明书全文

超大型链盘式微波连续焙烧炉

技术领域

[0001] 本发明涉及微波焙烧炉，具体为一种用于工业上可实现连续生产的超大型链盘式微波焙烧炉。

背景技术

[0002] 目前，冶金行业、冶金化工等行业的中高温加热工艺采用的加热技术全部是传导式加热技术，即：在物料的外部设立热源，通过热源为物料提供热能使物料表面升温；当物料表面温度升高后，其表面和内部即形成温差，物料因温差而产生热交换反应，最终使物料表面和内部实现热平衡。这种热能从表面向内部传递的加热方式称为传导式加热。相应的技术设备有反射炉、竖炉、回转窑、流态化焙烧炉(沸腾炉)、闪速炉等。这类设备以煤、焦炭、重油、天燃气等一次性能源和电能等为能源，其特征是工效低、能耗高、污染严重。食品行业、制药行业、化工行业采用的加热技术仍以传导式加热为主，其相应的技术装备主要为高压锅炉、压力式干燥机、闪蒸干燥机、流化床干燥机、沸腾干燥机、侧喷式杀菌釜(锅)、超高温瞬间灭菌机、臭氧杀菌机等等，这类设备系统配置复杂、能耗高、部分产品直接污染物料。

[0003] 微波加热技术的工业应用主要是利用微波加热的特性，对物料进行升温，从而实现干燥、杀菌、焙烧等工艺要求。微波是一种高频电磁波。当微波辐射在物料表面时，物料的内部和外部会同时在电磁波的影响下产生分子能极跃迁和偶极子转向极化，微波能量在该过程中被物料吸收而转化成热能。因此，微波加热方式是一种辐射式加热，其加热过程中没有热量的传递过程、没有传热损耗，具有加热速度快、热效率高、节能降耗等特点。

[0004] 我国电解金属锰生产的主要原料是碳酸锰矿(MnCO3)和氧化锰矿(MnO2)，其中，碳酸锰矿资源已经枯竭，采用氧化锰矿生产则必须将原矿(MnO2)还原成为(MnO)，才能拉通“浸取”、“电解”等工艺流程，目前该行业尚无成熟可靠的还原焙烧设备。我国铁矿石赋存状态主要以“山西式铁矿”为主，是一种品位低、无法进行人工富集的贫铁矿。采用磁化焙烧的方式对褐铁矿、菱铁矿及鲕状磁铁矿进行焙烧、再进一步进行人工富集成矿是解决国家钢铁行业资源瓶颈的有效途径。

[0005] 鉴于微波加热技术的诸多优点及锰行业、钢铁行业等相关冶金产业的现实需求，急需一种超大型微波连续焙烧炉以实现了连续化大规模生产，设备实现安全稳定、节能降耗、扩产增效等工艺目的。

发明内容

[0006] 本发明所解决的技术问题在于提供一种超大型链盘式微波连续焙烧炉，以解决上述背景技术中的缺点。

[0007] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0008] 超大型链盘式微波连续焙烧炉，由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成，机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用，前端上部设置进料口，下部设置出料口，后端也设置有出料口。

[0009] 所述机架为整台设备的支撑骨架，整体上设计为的两较长侧面对称的长方体箱笼形式，然而为了安装施工的方便，可以按照工况需要将箱笼分成若干节段，段与段之间利用螺栓紧固，机架结构中的侧骨架直接焊接在底座上，为平均分布，各个侧骨架之间均装设有侧门，侧门设置利于散热的百叶窗，机架在顶端部分安装上覆板、下覆板和侧覆板，可以对内部的结构进行很好的保护。

[0010] 所述微波加热系统由微波炉炉膛(微波加热腔)、微波发生元件等组成并构成设备主体部——微波焙烧炉。微波炉的微波加热腔采用了金属材料，其横断面是左右对称的多边形，多边形的边数为奇数。微波加热腔壁为双层结构，层间设置有保温隔热层，微波直波导贯穿此保温隔热层对微波加热腔内部的物料辐照；微波加热腔外壁安装磁控管，磁控管的分布采用多元正交方式，在结构上体现为左右对称样式，磁控管与设备两侧的变压器在数目上是对应的；按照实际需要，微波加热腔壁上还设置有高温烟气排放管道，此管道可以将微波加热腔内部的过量高温烟气引导至物料输入端的初级换热器处对进料进行初步加热；微波加热腔底部设置保温罩，对其中物料进行保温隔热，保温罩为耐高温透波材料制成的拱形结构，采取不连续排布，每隔一段距离预留出排热口；微波加热腔底部还设置连续的微波抑制装置，此装置采用相对应双向设置，它可以抑制微波泄露，使金属材质的微波加热腔能够在微波环境下连续工作。

[0011] 所述送料系统为链盘式结构，其结构为：在机架前端设置若干被动轮组合，后端设置一组被动轮组合，后端的被动轮组合与减速电机配合为送料系统提供动力，在被动轮组合上套置一环圈输送链条，输送链条上拖曳焙烧料盘，焙烧料盘的一端安装在链节中部设置的转轴上，可以绕轴做360度旋转，焙烧料盘另一端安装有滚轮，可以与安装在输送链条两侧的导轨匹配，在输送链条拖曳下，可以沿轨道行进。

[0012] 所述换热系统包括两套，一套是安装在微波加热腔壁上的高温烟气排放管道，它可以将微波加热腔内部的过量高温烟气引导至物料输入端的初级换热器处对进料进行初步加热；一套是安装在机架前端卸料口处的换热管，此换热管采用超导热材料制作，可以将出料口处物料的热量引导至输入端的次级换热器，对物料进行进一步加热。

[0013] 本发明中，所述焙烧料盘为两端开口的长方槽，采用耐高温透波材料制成，平行轨道上的相邻焙烧料盘彼此之间首尾紧密靠接。

[0014] 本发明中，焙烧完成的物料可以在机架后端卸料，此时不需要附加其他装置，焙烧料盘到达机架后端的被动组合轮处，由于重力原因自动绕轴翻转，将物料倾出至机架后端的卸料口；也可以在机架前端卸料，此时需要在上行轨道末端添加下弯的弧形轨道，当焙烧料盘到达此弧形轨道时，同样由于重力原因翻转，将物料倾出至下行轨道上的焙烧料盘，焙烧料盘将物料运送至机架前端的卸料口卸料，其卸料方式也是利用弧形轨道实现。

[0015] 有益效果：本发明可以实现物料的连续焙烧，可以应用于冶金行业的工业生产，必将大大提高冶金行业的生产效率，对冶金行业将是一次重大的变革。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图

[0017] 图2为本发明的A-A剖面结构示意图

[0018] 图3为本发明焙烧料盘与输送链示意图

[0019] 图4为本发明机架后端卸料时示意图

[0020] 图5为本发明机架前端卸料时示意图

具体实施方式

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0022] 参见图1、图2，超大型链盘式微波连续焙烧炉的结构示意图，由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成，机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用，前端上部设置进料口，下部设置出料口，后端也设置有出料口。

[0023] 所述机架为整台设备的支撑骨架，整体上设计为的两较长侧面对称的长方体箱笼形式，然而为了安装施工的方便，将箱笼分成若干节段，段与段之间利用螺栓紧固，机架结构中的侧骨架1直接焊接在底座2上，为平均分布，各个侧骨架1之间均装设有侧门3，侧门3设置利于散热的百叶窗，机架在顶端部分安装上覆板4、下覆板5和侧覆板6，可以对内部的结构进行很好的保护。所述微波系统的主体部分为微波焙烧炉，微波炉的微波加热腔7采用了金属材料，其横断面是左右对称的奇数五边形，腔壁为双层结构，层间设置有保温隔热层，微波通过直波导可以直接贯穿此保温隔热层对内部的物料辐照；微波加热腔7外壁安装磁控管8，磁控管8的分布采用多元正交方式，在结构上体现为左右对称样式，磁控管8与设备两侧的变压器9在数目上是对应的；按照实际需要，微波加热腔7还设置有高温烟气排放管道，此管道可以将微波加热腔7内部的过量高温烟气引导至进料口的初级换热器对进料进行初步加热；微波加热腔7底部设置保温罩10，对其中物料进行保温隔热，保温罩10为耐高温透波材料制成的拱形结构，采取不连续排布，每隔一段距离预留出排热口；微波加热腔7底部还设置连续的微波抑制装置11，此装置采用相对应双向设置，它可以抑制微波泄露，使金属材质的微波加热腔7能够在微波环境下连续工作。

[0024] 所述送料系统为链盘式结构，在机架后端设置减速电机12，与尾部链轮组合13配合，为送料系统提供动力，机架前端分别设置被动轮组合14、过渡轮组合15、过渡滚轮组合16，在这些轮组合上套置一环圈输送链条17，形成环行输送链，另外在机架前端还设置有涨紧装置18，可以将输送链条17涨紧；

[0025] 图3为本发明焙烧料盘19与输送链条17示意图，输送链条17上拖曳焙烧料盘19，焙烧料盘19的一端安装在链节中部设置的转轴20上，可以绕轴做360度旋转，焙烧料盘19另一端安装有滚轮21，可以与安装在输送链条两侧的导轨22匹配，在输送链条17拖曳下，可以沿轨道行进，焙烧料盘19为两端开口的长方槽，采用耐高温透波材料制成，平行轨道上的相邻焙烧料盘19彼此之间首尾紧密靠接。

[0026] 本发明的换热系统包括两套，一套是安装在微波加热腔7上的高温烟气排放管道，它可以将微波加热腔内部的过量高温烟气引导至物料输入端的初级换热器处对进料进行初步加热；一套是安装在机架前端卸料口处的换热管，此换热管采用超导热材料制作，可以将出料口处物料的热量引导至输入端的次级换热器，对物料进行进一步加热。

[0027] 根据实际需要，本发明可以采用两种卸料方式，一种是后端卸料，如图4所示，此时不需要附加其他装置，焙烧料盘19到达机架后端的尾部链轮组合14处，由于重力原因自动绕轴翻转，将物料倾出至机架后端的出料口；一种是前端卸料，如图5所示，此时需要在上行轨道末端添加下弯的弧形轨道23，当焙烧料盘19到达此弧形轨道23时，同样由于重力原因翻转，将物料倾出至下行轨道上的焙烧料盘，焙烧料盘19将物料运送至机架前端的卸料口卸料，也是利用弧形轨道实现。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
微波炉-专利编号CN102635881A	2020-05-11	869
微波炉-专利编号CN1220847C	2020-05-13	354
微波炉-专利编号CN1485574A	2020-05-11	939
微波炉-专利编号CN102213454A	2020-05-11	196
微波炉微波屏蔽结构-专利编号CN102003727B	2020-05-13	768
微波炉-专利编号CN102135285A	2020-05-11	413
微波炉-专利编号CN100455894C	2020-05-12	102
微波炉-专利编号CN100567826C	2020-05-12	932
微波炉-专利编号CN101162096A	2020-05-13	519
微波炉-专利编号CN1731023A	2020-05-12	976

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