本发明是有关表带，特别涉及能够变更长度的表带。

作为表带的隔片联接结构的现有技术，有实开昭53-45065号公报中所示的那种制品。这种公知例子示于图1、图2和图3。

表带由若干个在中间隔片1的孔中可转动地插入销子3后所编成的隔片主体4，以及在此隔片主体4两侧处并行设置的边缘隔片2构成，更进一步是一种隔片联接结构，即把销子3的U型沟部3a对准此边缘隔片2的敛缝固定部2a处，用冲压器冲压边缘2内面的敛缝固定部2a，使由此在内侧所形成的突起部2b嵌合在U形沟部3a处而固定。

然而，在现有技术中，调整表带长度时，不能取出边缘隔片，必须专门设计具有调整功能的隔片或者中部固定零件。

本发明的目的旨在解决上述的现有问题，提供一种具有隔片调整功能的表带联接结构，该结构不仅能简单地进行隔片和隔片的嵌合固定和拆除的同时，可容易地进行表带长度的调整，而且容易实现隔片的不同色调配合和隔片的不同式样配合。

发明的揭示

本发明的表带，由在表带的横向上配置的第1隔片和第2隔片构成，其特征在于：在具有其纵向一端为联接突起部和另一端为嵌入在联接突起部中的联接凹部所构成的隔片主体的表带中，第1隔片和第2隔片有基部和从该基部的内侧突出并构成上述联接突起部和凹部的突起部，基部和突起部有沿表带横向的孔，更具体地是该表带还有插入到相邻隔片主体的突起部和凹部孔内把两隔片主体联接起来的销子以及使隔片的主体大体成平坦时，可防止第1隔片和第2隔片在表带 水平方向上发生变位，并依靠以上述销子为中心进行角度变位的方法使两隔片相互可能进行横向的移动，从而能分解隔片主体的手段。

图面的简单说明

图1是现有表带的背视图。图2是表示敛缝固定部的主要部分的剖视面。图3是表示销子的侧视图。图4是本发明的第1实施例，是表带的背视图。图5是表示隔片装配的侧视图。图6是表示销子和隔片相嵌合状态的主要部分的剖视图。图7为本发明的第2实施例，是表带的俯视图。图8为本发明的第3实施例，是表带的俯视图。图9是表示隔片装配的立体图。图10为本发明的第4实施例，是表带的俯视图。图11是表示本发明的第5实施例的俯视图。图12是本发明第6实施例的表带的俯视图。图13是隔片主体的立体分解图。图14是第1隔片的部分截断正视图。图15是第2隔片的部分截断正视图。图16是表示隔片主体组合状态的立体图。图17是隔片主体联接后的截面图。图18是本发明的第7实施例的表带的俯视图。图19是隔片主体的分解立体图。图20是表示组合状态的立体图。图21是本发明的第8实施例的表带的俯视图。图22是隔片主体的立体分解图。图23是表示组合状态的立体图。图24是本发明的第9实施例的表带的俯视图。图25是隔片主体的立体分解图。图26是表示组合状态的立体图。图27是本发明的第10实施例的表带的俯视图。图28是隔片主体的立体分解图。图29是表示组合状态的立体图。

下面，根据附图对本发明的实施例作详细叙述。

在图4至图6所示的本发明第1实施例中，用左右一对的第1隔片10和第2隔片11，构成1个隔片主体14。隔片10、11做成分别具有基部10b、11b以及从其基部内侧突出的L形突起部10c、11c的对称曲柄形状。通过把左右两隔片合在一起的方法，隔片主体14由在表带纵向方向（长度方向）的一端处由隔片10的突起部10c和隔片11 的突起部11c所形成的联接突起部14a，以及在另一端处的由隔片10的阶梯部16和另一个隔片11的阶梯部16所形成的、可把上述联接突起部14a嵌入的联接凹部14b所构成。

在每个隔片的突起部10c、11c处，形成有在表带水平方向上贯通而对置的贯通孔15。另外，在阶梯16的部分处形成嗽诒泶椒较蛏隙灾玫拿た?0a和11a，在孔10a的内壁，形成有如图6所示那样的向里方的突起13。

在把第1隔片10和第2隔片11相接合固定的同时，把隔片主体14联接起来的销子12呈圆柱状，在前端有平坦面12a和与该平坦面12a相连续的底部，在突起13的部分形成有能够通过深度的环状沟12b。

下面，对隔片10、11的接合固定和隔片主体14的联接方法，参照图4进行说明。

销子12的基端，在装配前用压入、铆接、焊接等普通方法固定在第2隔片11-2的固定孔11a处，此时销子12的前端的平坦面12a，以与隔片11-2的背面成90度旋转的状态被固定。首先，把固定在第2隔片11-2上的销子12，从其顶端插入通过邻接的隔片主体14-1的贯通孔15。然后，把销子12的平坦面12a和第1隔片10-2，做成与隔片11-2成直角，并在与其孔10a的内壁处所形成的突起13成相对状态下，把销子12的一端插入孔10a中，使隔片10-2旋转约90度，使突起13嵌合在销子12的环状沟12b中。因而，隔片10-2由于销子12而不会脱出，形成了隔片主体。

如上所述，用销子12把第1隔片10和第2隔片11接合固定，制成隔片主体14的同时，把隔片主体14的联接突起部14a依次联接到隔片主体14的联接凹部14b处，制成了具有隔片调整功能的表带。

突起13的高度制成比销子12的平坦面12a的位置低一些，又比销子12的外径位置高。

因此，把销子12的一端插入在第1隔片10的孔10a处时，只能以平坦面12a和突起13成相对状态下能够插入，而在其它位置关系时不能够插入。

另外，突起13通过平坦面12a，在环状沟12b的位置，通过使隔片10或者隔片11旋转约90度的方法，嵌合固定在环状沟12b处，第一隔片10不再会从销子12中脱开。

再者，在进行这种表带的长度调整时，只要按上述第1隔片10和第2隔片11相接合固定时相反顺序进行就行了。也就是说，使第1隔片10或者第2隔片11旋转，在使销子12的平坦面12a和第2隔片10的突起13呈相对关系后，把隔片10和隔片11各自反向拉伸，拆除接合固定状态，拆开隔片主体14。

如上所述，隔片主体14的联接以及隔片14主体的联接和拆除，比过去能够简单地进行。

此外，关于固定在第2隔片11处的销子12的平坦面12a与在第1隔片10的孔10a内壁处形成的突起13之间的位置关系，也可以为上述第1实施例以外的位置关系。

另外，关于突起13的形成方法，有用冲孔或冲压法形成的突起、用销子形成的突起、用螺钉形成的突起等适当的方法。

以下，图7表示第2实施例。

在第1实施例中，构成隔片主体14的第1隔片10和第2隔片11大体是对称的;而在第2实施例中，把第1隔片17和第2隔片18做成非对称的制品，构成隔片主体20的两隔片在表带纵向的接触面的位置从中央移向一边，旨在扩大设计变化。

关于两隔片17、18的接合固定以及把隔片主体20联接起来的结构和联接方法，因为与第1实施例相同，所以省略说明。此外，表带的一端与表壳21，另一端与中间固定零件22，分别用弹簧棒（图中未示 出）相联接。

图8和图9表示本发明的第3实施例。隔片本体23由第1隔片24和第2隔片25和它们之间的中间隔片26构成，在带子纵向的一侧处，有由第1隔片24的突起部和中间隔片26和第2隔片25的突起部所构成的联接突起部23a，在另一侧处有由第1隔片24的阶梯部和中间隔片26的端部和第2隔片25的阶梯部所构成的联接凹部23b。

另外，在联接突起部23a处，形成有在带子横向上贯通的贯通孔23c。再者，中间隔片26，是用联接销子27将其形成有贯通孔23的端部和另一端部联接在第1隔片24和第2隔片25上。

再者，在构成联接凹部23b的各个隔片的阶梯部中，在第1隔片24中形成了孔24a和该孔24a的内壁的突起30;在第2隔片25中，在与上述孔24a相对位置处形成有固定孔25a。

联接第1隔片24和第2隔片25的销子31，具有与第1实施例的销子12相同结构，形成有平坦面31a陀敫闷教姑?1a相连续的环状沟31b。

下面，由于第1隔片24和第2隔片25的接合固定以及隔片主体23的联接方法与上述第1实施例相同，所以只简单加以说明。

销子31的基端固定在第2隔片25的固定孔25a中。把销子31从其前端插入通过相邻接的隔片主体23的贯通孔23c，进而使第1隔片24在其孔24a处，与销子31接合，使第1隔片24旋转，把突起30接合固定在销子31的环状沟31b中。

如上所述，在用销子31接合固定第1隔片24、中间隔片26和第2隔片25而制成隔片主体23的同时，把隔片主体23的联接突起部23a依次联接在邻接的隔片主体的联接凹部23b处，制成了配置中间隔片的表带。

如上所述，第3实施例为在隔片主体中配置1个中间隔片的结构。

下面，图10是本发明的第4实施例，是把配置中间隔片的隔片主体与没有中间隔片的隔片主体交替联接而成的。也就是说，把第1隔片33与第2隔片34之间所配置的隔片主体36，与第1隔片37和第2隔片38所构成的隔片主体39，用销子（图中未示出）交替联接而成的。

此外，中间隔片35的联接，在不使用在第3实施例中27那种联接销子的情况下，第1隔片33和第2隔片34接合，第1隔片37和第2隔片38分别接合，进而用第3实施例中31那样的销子使隔片主体36和隔片主体39同时联接起来。

另外，关于各个隔片的接合固定以及联接隔片36和39的方法，因为与第1实施例和第3实施例相同，故省略说明。

图11是本发明的第5实施例，是把在第1隔片40和第2隔片41之间配置与各个隔片相似形状的2个中间隔片42和43而组成的隔片主体，用销子联接而成的。

另外，中间隔片可以是4个或6个等那种偶数个配置，能简单地形成中间隔片之间的色彩不同和表面式样不同。其结果是旨在增加表带设计的多样化。

图12至图17表示本发明的第6实施例。在图12中，50是由第1隔片51和第2隔片52构成的隔片主体，在第1隔片51的基部51a和第2隔片52的基部52a的内侧缘处，L形的接合突起部51b、52b突起，呈曲柄形状。在第1隔片51的臂部上面，如图13所示形成有接合沟51c和比它高一级的接合阶梯部51d;在第2隔片52的臂部下面，形成有与第1隔片51的阶梯部51d相接合的接合沟52c和与第1隔片51的接合沟51c相接合的接合阶梯部52d。也就是说，把两隔片组合在一起时，两隔片的臂部互相上下重叠;此外，接合突起部51b、52b，互相与对方的相反侧面相接触，形成彼此可制约横向移动的状态。

隔片主体50如后述，通过销子53把第1隔片51和第2隔片52组合 起来而构成的，在组合在一起时，如图12所示，在隔片主体50的带子纵向的一端处，依靠第1隔片51的接合突起部51b和第2隔片52的接合突起部52b，形成联接突起部54，同时在隔片主体50的带子纵向的另一端处，形成有在隔片51的基部51a和隔片52的基部52a之间嵌入隔片主体50的联接突起部54的联接凹部55。

在第1隔片51的基部51a的内侧缘处，如图13、图14所示，设置有可在带子横向上插入销子53的一端53a的插入孔56;同时在第2隔片52的基部52a的内侧缘处，如图15所示，也设置有可在与插入孔56相对应位置上插入销子53的另一端53b的插入孔57。在第1隔片51的接合突起部51b和第2隔片52的接合突起部52b处，分别设置有可在带子横向上插入通过销子53的贯通孔58。

下面，对第1隔片51和第2隔片52的接合方法以及隔体50的联接方法加以说明。

首先，把销子53的一端53a插入设置在第1隔片51的基部51a处的插入孔56，如图16所示，在把第2隔片52相对于第1隔片51旋转90度状态下对位后，把销子53的另一端53b插入设置在第2隔片52的基部52a处的插入孔57。

接着，通过把第2隔片52相对于第1隔片51按图16的剪头方向旋转90度，以使第1隔片51的表面和第2隔片52的表面成为同一平面的方法，使设置在第1隔片51的臂部处的接合沟51c和设置在第2隔片52的臂部处的接合阶梯部52d相互啮合而接合，同时设置在第2隔片52的接合突起部52b的接合沟52c和设置在第1隔片51的接合突起部51b处的接合阶梯部51d相互啮合而接合，第1隔片51和第2隔片52不再会从销子53脱开，从而形成了图12的隔片主体50-1。

然后，把插入在邻接的隔片主体50的第2隔片52的插入孔57处的销子53的前端53a，分别插入穿过设置在隔片主体50-1处第2隔片52、 第1隔片51的接合突起部处的贯通孔58、58。

再后，在把第1隔片51相对于邻接的隔片主体50的第2隔片52向下旋转90度的状态下对位后，把销子53的前端53a插入第1隔片51的插入孔56。

其后，使第1隔片51旋转90度，设置在第1隔片51的臂部处的接合沟51c和设置在第2隔片52的臂部处的接合阶梯部52d相互啮合而接合;同时设置在第2隔片52的臂部处的接合沟52c和设置在第1隔片51的接合突起部处的接合阶梯部51d相互啮合接合，用销子53把在隔片主体50-1的一端处所形成的联接突起部54依次联接到在邻接的隔片主体50的另一端处形成的联接凹部55中，如图17所示，销子53在第1隔片51的基部51a和第2隔片52的基部52a之间分别支持第2隔片52的接合突起部52b和第1隔片51的接合突起部51b，制成了具有隔片调整功能的带子。

另外，在拆除带子的隔片时，只要进行与把第1隔片51接合在第2隔片52时相反的操作就可以了。也就是把第1隔片51向下旋转90度，解开第1隔片51的接合沟51c和第2隔片52的接合阶梯部52d的接合，同时解开第2隔片52的接合沟52c和第1隔片51的接合阶梯部51d的接合。

其后，采用把第1隔片51和第2隔片52沿着销子53的轴方向按相互相反方向各自拉伸的方法，把销子53从第2隔片52的插入孔57中拨出，同时从第1隔片51的贯通孔58和第2隔片52的贯通孔58中拨出，隔片主体50脱开。这样，就能够调整带子的长度。

此外，在上述的实施例中，嵌合沟51c、52c和接合阶梯部51d、52d也可以在同一平面。

图18至图20表示本发明的第7个实施例，具有由第1隔片60和第2隔片61构成的隔片主体62。在第1隔片60的基部60a的内侧缘处， 如图19所示，面向第2隔片61突出而形成厚的平板状接合突起部60b，同时在第2隔片61的基部61a的内侧缘处，面向第1隔片60而形成薄的平板状接合突起部61b;在第1隔片60的接合突起部60b的上面设置圆形的接合突起部63，同时在第2隔片61的接合突起部61b处穿设有与该接合突出部63相接合的接合孔64。

在第1隔片62的基部60a处，设有插入销子65的一端的插入孔68，同时在第2隔片61的基部61a的与插入孔68相对应位置处设有插入孔69。

在第1隔片60的接合突起部60b的端部，设有可插入并穿过销子65的贯通孔70，在第2隔片61的突出缘61d处设有与贯通孔70相匹配的贯通孔61c，并使第2隔片61的接合突起部61b位于第1隔片60的接合突起部60b的上部。

第1隔片60的接合突出部63和第2隔片61的接合孔64，依靠以销子65的轴为中心的转动，而互相接合，同时依靠以销子65的轴为中心的反向转动来解除第1隔片60的接合突出部63和第2隔片61的嵌合孔64的接合。

下面，对第1隔片60和第2隔片61的接合方法以及隔片62的联接方法加以说明。

首先，把销子65的一端插入第1隔片60的插入孔68，和第6实施例一样，在把第2隔片相对于第1隔片60旋转90度的状态下对位后，把销子65的另一端插入第2隔片61的插入孔69中。

接着，为了使第1隔片60的基部60a和第2隔片61的基部61a成为同一平面，而使其互相旋转90度的方法，从而把设置在第1隔片60的接合突起部60b上面的接合突出部63和第2隔片61的接合孔64相接合，同时第2隔片61的接合突起部61b重叠在第1隔片60的接合突起部60b的上面而接合，第1隔片60和第2隔片61不再会脱离销子65， 从而形成了隔片主体62。

然后，把插入在邻接的隔片主体62的第1隔片60的插入孔68中的销子65的端部，插入并穿过已组合好的隔片主体的第1隔片60的贯通孔70和在第2隔片61的接合突起部61b的下方处所形成的突出缘61d的贯通孔61c中。

其后，在把第2隔片61相对于邻接的隔片主体62的第1隔片60旋转90度的状态下对位后，把销子65的端部插入第2隔片61的插入孔69中。

此后，为了使第1隔片60的基部60a和第2隔片61的基部61a成为同一平面，而使其互相旋转90度的方法，从而把第1隔片60的接合突出部63和第2隔片61的接合孔64相接合，使隔片主体62互相联接。

另外，关于带子的隔片的取出，只要进行与把第1隔片接合在第2隔片61时的相反操作就可以了。

图21至图23表示本发明的第8个实施例。在此实施例中，在由第1隔片71和第2隔片72所构成的隔片主体73的第1隔片71的基部71a的内侧缘处，如图22所示，面向第2隔片72突出而形成L形接合突起部71b;同时在第2隔片72的基部72a处，面向第1隔片71突出而形成了U形的接合突起部72b;在第1隔片71的接合突起部71b的上面设有接合沟71e，同时在第2隔片72的接合突起部72b处设有与第1隔片71的接合沟71c相接合的接合片72c，第1隔片71的接合突起部71b的弯曲部被嵌入到第2隔片72的U形接合突起部72b的凹部74中。

下面，对第1隔片71和第2隔片72的接合方法以及隔片主体73的联接方法加以说明。

首先，把销子65的一端插入第1隔片71的插入孔68中，在把第2隔片72相对于第1隔片71旋转90度的状态下对位后，把销子65的另一端插入到第2隔片72的插入孔69中。

接着，通过把隔片相互旋转90度使第1隔片71和第2隔片72成为同一平面的方法，把设置在第1隔片71的接合突起部71b的上面的接合沟71c和设置在第2隔片的接合突起部72b的前端处的接合片72c相接合，同时把第1隔片71的接合突起部71b的弯曲部嵌入到第2隔片72的接合突起部72b的凹部74内，使第1隔片71和第2隔片不再会从销子65中脱开，形成了隔片主体73。

然后，把插入在邻接的隔片主体73的第1隔片71的插入孔68内的销子65的一端，分别插入并穿过第2隔片72、第1隔片71的贯通孔77。进而在把第2隔片72相对于邻接的隔片主体73的第1隔片71旋转90度的状态下对位后，把销子65的另一端插入到第2隔片72的插入孔69中。

其后，通过把隔片旋转90度使第1隔片71和第2隔片72成为同一平面的方法，把第1隔片71的接合沟71c和第2隔片72的接合片72c相接合，隔片主体73被联接。

要解开隔片时，用与把隔片和隔片相接合时相反的操作的方法来进行。

图24至图26表示本发明的第9个实施例，是由第1隔片80和第2隔片81所构成的隔片主体82构成。在第1隔片80的基部80a的内侧缘处，如图25所示，通过接合凸片83面向第2隔片81突出而形成与第1隔片80的基部80a相似形状的接合突起部84;同时在第2隔片81的基部81a的内侧缘处，通过接合凸片85面向第1隔片80突出而形成与基部81a相似形状的接合突起部86。在第1隔片80的接合突起部84的上面设有与第2隔片81的接合凸片85相接合的接合凹沟84，在第2隔片81的接合突起部86的下面设有与第1隔片80的接合凸片83相嵌合的接合凹沟86a。

下面，对隔片80和隔片81的接合方法以及隔片主体82的联接方法加以说明。

首先，把销子65的一端插入第1隔片80的插入孔68中，在把第2隔片81旋转90度的状态下对位后，把销子65的另一端插入到第2隔片81的插入孔69中。

接着，把隔片旋转90度，使第1隔片80和第2隔片81成为同一平面。然后，把插入在邻接的隔片主体82的第1隔片80的插入孔内的销子65的端部，分别插入并穿过第2隔片81的贯通孔89和第1隔片80的贯通孔89。

然后，在把第2隔片81相对于邻接的隔片主体82的第1隔片80旋转90度的状态下对位后，把销子65的端部插入第2隔片81的插入孔69中。

其后，通过旋转90度使两隔片成为同一平面的方法，隔片主体被联接。

图27至图29表示本发明的第10个实施例，具有由第1隔片90和第2隔片91所构成的隔片主体92。在第1隔片90的基部90a的内侧缘处，面向第2隔片91突出而形成宽度大的接合突起部90b;在第2隔片91的基部91a的内侧缘处，面向第1隔片90突出而形成比第1隔片90的接合突起部90b宽度狭的接合突起部91b;在第1隔片90的接合突起部90b的上面设有接合沟90c，在接合沟90c的侧部设有接合凸片90d，在第2隔片91的接合突起部91b的下面设有把第1隔片90的嵌合凸片90d相接合的接合沟91c。在接合沟91c的侧部设有与第1隔片90的接合沟90c相嵌合的接合凸片91d，在与接合沟91c的接合凸片91d相反侧的侧部设有接合支持部91c。

下面，对第1隔片90和第2隔片91的接合方法以及隔片主体92的联接方法加以说明。

首先，把销子65的一端插入设置在第1隔片90的基部90a处的插入孔68中，在把隔片相互旋转90度的状态下对位后，把销子65的端部 插入到第2隔片91的插入孔69中。

接着，通过旋转90度使两隔片成为同一平面的方法，把设置在第1隔片90的接合突起部90b的上面的嵌合沟90c和第2隔片91的接合凸片91d相嵌合;同时把设置在第2隔片91的接合突起部91b下面的接合沟91c和第1隔片90的接合凸片90d相嵌合，第1隔片90和第2隔片91不再会从销子65脱开，从而形成隔片主体92。

然后，把插入在邻接的隔片主体92的第1隔片90的插入孔68中的销子65的端部，分别插入并穿过设置在第2隔片91的接合支持部91e处的贯通孔95和设置在第1隔片90的接合突起部90b处的贯通孔95。

其后，在把第2隔片91相对于邻接的隔片主体92的第1隔片90旋转90度的状态下对位后，把销子65插入第2隔片91的插入孔69中。然后，通过旋转90度使两隔片成为同一平面的方法，把第1隔片90的接合沟90c和第2隔片91的接合凸片91d相嵌合，同时把设置在第2隔片91的接合突起部91b下面的接合沟91c和第2隔片90的接合凸片90d相接合而联接起来。

在上述各个实施例中，销子是与各个隔片分开来而构成的，但是，也能够预先把销子的一端固定在一方的隔片上。

从以上的说明可知，根据本发明，由于通过把第1隔片和第2隔片相互旋转的方法，能够简单地进行隔片主体的联接和解开，所以能够容易地进行带子长度的调整。

此外，因为在表带的纵向两侧没有开孔，所以能制成外观漂亮的高级表带。另外，由于第1隔片、第2隔片和中间隔片分别能够以单件加工方式来制造，所以能够容易地制成不同颜色和不同表面式样的表带。