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主发条

阅读:412发布:2020-05-11

IPRDB可以提供主发条专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种钟表主发条(1),在制成状态下其包括眼部(2)和由包含半径为R的外线圈的多个线圈形成的部分(3),眼部(2)和由多个线圈形成的部分(3)通过曲率基本上为零的的颈部(4)连接,其特征在于,所述颈部(4)的长度LC为半径R的1.5至10倍,优选为2至8倍。具有这种特定几何形状的主发条(1)降低了使用过程中过早破损的风险,通常用于k因子小于10的应用。,下面是主发条专利的具体信息内容。

1.一种用于钟表的主发条(1),在制成状态下,该主发条包括眼部(2)和由多个线圈形成的部分(3),所述多个线圈包括半径为R的外线圈,所述眼部(2)和由多个线圈形成的所述部分(3)通过曲率基本为零的颈部(4)连接,其特征在于,所述颈部(4)的长度LC为所述半径R的1.5至10倍。

2.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述颈部(4)的长度LC为所述半径R的

2至8倍。

3.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述半径R在2到10mm之间。

4.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述部分(3)由彼此接触的多个线圈形成。

5.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述部分(3)由彼此分离的多个线圈形成。

6.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述主发条用于k因子大于等于5且小于10的应用。

7.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,在组装至条盒轮内之后,在所述主发条(1)的展开期间提供的扭矩与卷绕所需的扭矩之间的效率大于等于80%。

8.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述主发条由钴-镍-铬的合金制成,该合金含有44至46重量百分比的钴,20至22重量百分比的镍,17至19重量百分比的铬,4至6重量百分比的铁,3至5重量百分比的钨,3至5重量百分比的钼,0至2重量百分比的钛,0至1重量百分比的铍。

9.根据权利要求1所述的主发条(1),其特征在于,所述主发条由奥氏体不锈钢制成。

10.一种具有主发条(1)的钟表,在制成状态下,所述主发条包括眼部(2)和由多个线圈形成的部分(3),所述多个线圈包括半径为R的外线圈,所述眼部(2)和由多个线圈形成的所述部分(3)通过曲率基本为零的颈部(4)连接,其特征在于,所述颈部(4)的长度LC为所述半径R的1.5至10倍。

说明书全文

主发条

技术领域

[0001] 本发明涉及钟表领域,更具体地涉及一种主发条,在该主发条的制造过程结束时,该主发条具有曲率基本上为零且长度增加的区域。

背景技术

[0002] 在已知的方式中,主发条通过压延工艺预成型,以确保当发条放置在条盒轮内时发条的整个长度上的应力大于弹性极限。这保证了发条在使用中可以提供所有可用的能量。用于主发条的压延方法例如在专利CH712533中公开。除了压延部分之外,发条包括其曲率与压延部分的曲率相反的眼部,并且该眼部通过长度为LC的颈部与压延部分分开,颈部具有如上述文献的图1所示的零曲率。
[0003] 为了避免随着时间推移安装在条盒轮内部的发条破损,建议维持k因子(即,发条盒芯部半径与发条厚度之比)大于等于10。然而,使用半径尺寸较小(即具有减小的k因子)的芯部/心轴是有利的,这允许更多数量的线圈卷绕在芯部上。然而,在具有半径较小芯部的这些构造中,在卷绕状态下,发条经受曲率的显著变化,可能在刚好位于颈部之后的压延区域的开始处削弱发条,因为该位置处的应力接近发条的弹性极限。实际上,发条的卷绕状态和制成状态之间的曲率差在该区域中非常明显。因而发条在首次卷绕时发生显著的塑性变形,其结果是存在过早断裂的风险。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是通过提出一种主发条来克服上述缺点,该主发条构造成:当主发条在卷绕状态下布置就位时,减少其在关键位置处的塑性变形。
[0005] 为此,本发明提出在压延部分之前延长曲率基本为零的颈部。更确切地说,在制造过程结束时,颈部的长度被调节为压延部分的外半径的1.5至10倍,优选地为2至8倍。
[0006] 根据本发明的发条特别适用于具有小的发条盒芯部半径的应用,从而允许更多的卷绕匝数。因此更特别地适用于低于10的k值。
[0007] 根据本发明的发条的几何形状还确保了发条的良好性能,在卷绕和展开之间的效率大于等于80%。
[0008] 本发明的其他特征和优点将在以下参考附图通过非限制性示例给出的优选实施例的描述中显现。

附图说明

[0009] 图1表示根据本发明的主发条的平面图,其具有增加的颈部长度Lc。
[0010] 图2是显示根据本发明的主发条的卷绕曲线(上部曲线)和展开曲线(下部曲线)的图。

具体实施方式

[0011] 本发明涉及一种主发条1,图1示出了处于制成状态的主发条1。“制成状态”是指在制造结束时、装配到条盒轮内部之前的初始状态。根据本发明的主发条更特别地适用于k因子(条盒轮芯部直径与发条厚度的比)大于或等于5且小于10的应用。它以常规方式包括眼部2和部分3,部分3由外线圈半径为R的多个线圈形成。这些线圈可以如图1所示彼此接触,或彼此远离(未示出)。眼部2通过颈部4连接到部分3,颈部4具有基本为零的曲率,从而在眼部2和具有与眼部的曲率相反的曲率的部分3之间形成转折区域。由多个线圈形成的部分3和眼部2以已知的方式(例如分别通过锤锻和压延)制造。
[0012] 根据本发明,与现有技术中的发条相比,颈部的特征在于具有增加的长度LC,现有技术中发条的长度LC通常小于或等于外线圈的半径R。更确切地说,在制成状态下,该长度LC大于部分3的外半径R,其值在半径R的1.5至10倍之间,并且优选地在半径R的2至8倍之间。通常,外半径R在2至10毫米之间。举例来说,根据本发明的主发条具有5mm的半径R和40mm的长度LC。主发条的其它尺寸如下:总展开长度为500毫米,厚度为90微米,针对1.5毫米的芯部直径调整的眼部直径,即通常在1毫米至1.5毫米之间。
[0013] 作为长度LC增加的结果,在压延区域的开始处,卷绕状态和制成状态之间的曲率差异减小。因此,发条在首次卷绕时所经历的塑性变形更低,这限制了过早断裂的风险。
[0014] 因此,根据本发明的主发条具有优化的几何形状,这降低了其在使用期间的脆弱性。此外,在卷绕和展开期间的扭矩测量表明,这种发条几何形状确保了发条的良好性能,在展开期间提供的扭矩与卷绕所需的扭矩之间的效率大于或等于80%。举例来说,图2表示在展开半圈之后进行测量得到的卷绕曲线(上部曲线)和展开曲线(下部曲线)。对于该示例,获得了84%的效率。
[0015] 根据本发明的主发条可以例如由奥氏体不锈钢或钴-镍-铬 合金制成,该合金含有44至46重量百分比的钴,20至22重量百分比的镍,17至19重量百分比的铬,4至6重量百分比的铁,3至5重量百分比的钨,3至5重量百分比的钼,0至2重量百分比的钛,0至1重量百分比的铍。
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