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一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具

阅读：884发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及花键轴叉加工夹具技术领域，具体涉及一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具，包括底座、固定顶尖、活动顶尖、V型块、压紧装置和V型块调节装置，固定顶尖和活动顶尖同轴且顶尖方向相对，用于通过中心孔定位的方式夹紧工件，活动顶尖通过通过液压缸驱动，压紧装置设置在夹具体支板与固定顶尖相背一侧，通过液压装置调节连接板从而控制压紧块，配合V型块固定工件，保证加工的稳定性，V型块调节装置设置在底座下方，通过气缸对调节杆调节，实现V型块上下活动，本发明保证了加工中各工序定位基准的一致性，耳孔相对中心孔的位置度稳定性大大提高，而且在后续的铣花键工序中，花键相对耳孔的相位角也更精确，提高了产品的质量。，下面是一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具，包括底座（1）、夹具体支板（2）、固定顶尖（3）、活动顶尖（4）、V型块（5）、压紧装置和V型块调节装置（12），其特征在于：夹具体支板（2）垂直安装在底座（1）上，固定顶尖（3）通过固定顶尖座（6）安装在底座（1）上，固定顶尖（3）的圆柱形轴体上开设有水平的通孔，通孔的长度方向平行于夹具体支板（2）和底座（1）的交线，活动顶尖（4）通过活动顶尖座（7）安装在夹具体支板（2）上，活动顶尖（4）和固定顶尖（3）同轴设置且轴线垂直于底座（1），活动顶尖座（7）上设置有用于控制活动顶尖（4）运动的液压缸；所述V型块（5）套设在固定顶尖（3）的轴体上，V型块的槽与固定顶尖（3）轴体上的通孔的长度方向平行；所述压紧装置设置在夹具体支板（2）与固定顶尖（3）相背的一侧，压紧装置包括压紧块（8）、连接板（9）、支撑板（10）和液压装置（11），两块相互平行的支撑板（10）垂直固定在底座（1）上，连接板（9）为弧形，连接板（9）的弧形底部通过销轴活动安装在两块支撑板（10）上，连接板（9）一端穿过夹具体支板（2）上的开口设置并且末端安装有压紧块（8），压紧块（8）上垂直于底座（1）方向设有用于穿过花键轴叉的轴体的槽，另一端与安装在底座（1）上的液压装置（11）的活塞杆末端铰接；所述V型块调节装置（12）设置在底座（1）的下方，V型块调节装置（12）包括侧板、气缸、套筒（13）、连接块和调节杆（14），连接块通过两个穿过底座（1）和固定顶尖座（6）的连接杆与V型块（5）连接，侧板垂直于底座（1）的底面设置，套筒（13）垂直于底座（1）固定设置在侧板上，调节杆（14）一端设置在套筒（13）内，另一端与连接块的中心连接，所述调节杆（14）上开设有垂直于侧板的调节孔，并且调节孔靠近底座（1）的侧壁为倾斜面，气缸安装在侧板上，气缸的活塞杆上设置有楔形块（15），所述楔形块（15）上表面为与调节孔倾斜的侧壁配合的倾斜面。

2.如权利要求1所述的一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具，其特征在于：所述连接板（9）与液压装置（11）铰接的连接口为长条形通孔。

3.如权利要求1所述的一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具，其特征在于：所述固定顶尖座（6）和液压装置（11）分别设置在夹具体支板（2）两侧，夹具体支板（2）上开设有用于连接板（9）安装和工作的通槽。

说明书全文

一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及花键轴叉加工定位夹具技术领域，尤其涉及一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具。

背景技术

[0002] 伴随着市场经济不断全球化，我国机械制造业参与全球行业的竞争，市场的速度发展与变化就要求国内企业具备快速较强的适应力和应对经济市场的反应能力。随着社会经济的不断发展，人工成本的不断提高，科学技术成果不断取得进步，机械自动化的作用会越来越大，推进企业生产自动化就势在必行，因而在机器人智能制造自动生产线上，与机器人对接的工装夹具设计技巧就尤为重要，其设计思路直接影响着产品装夹难易程度，产品的稳定性，生产效率的高低，对生产成本起着关键性作用。

[0003] 花键轴叉是非等速传动轴上一个重要零部件，它高速旋转并传递扭矩的同时还随时发生着长度尺寸的变化。目前花键轴叉钻耳孔的加工中，定位方式是利用花键轴叉的圆弧毛坯面定位，具体操作是将花键轴叉放入待加工设备中的V型块内，利用压紧装置将轴叉与V型块的V型槽内贴合压紧进行钻耳孔，而这之前的加工则是使用加工的中心孔进行定位，存在基准转换，易引起加工误差；加工过程中，由于轴叉受锻造和热处理的影响，毛坯面一致性差，导致耳孔位置不稳定，会影响后续的加工，后续的铣花键加工是利用中心孔和耳孔定位进行铣加工，由于在钻耳孔过程中中心孔未参与定位，耳孔与中心孔的位置度无法保证，所以在铣加工后，花键相对耳孔中心轴线的相位角无法保证其稳定性，影响客户对产品相位角要求；另外耳孔的中心高有一定的要求，毛坯面定位的一致性较差，中心高尺寸变化较大，造成后续耳孔镗加工余量不足，导致废品。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种定位夹具，采用中心孔定位，固定顶尖和活动顶尖加紧工件，液压装置控制压紧装置压紧工件，使加工稳定。

[0005] 本发明为解决上述问题提供的是一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具，包括底座、夹具体支板、固定顶尖、活动顶尖、V型块、压紧装置和V型块调节装置，夹具体支板垂直安装在底座上，固定顶尖通过固定顶尖座安装在底座上，固定顶尖的圆柱形轴体上开设有水平的通孔，通孔的长度方向平行于夹具体支板和底座的交线，活动顶尖通过活动顶尖座安装在夹具体支板上，活动顶尖和固定顶尖同轴设置且轴线垂直于底座，活动顶尖座上设置有用于控制活动顶尖运动的液压缸；所述V型块套设在固定顶尖的轴体上，V型块的槽与固定顶尖轴体上的通孔的长度方向平行；所述压紧装置设置在夹具体支板与固定顶尖相背的一侧，压紧装置包括压紧块、连接板、支撑板和液压装置，两块相互平行的支撑板垂直固定在底座上，连接板为弧形，连接板的弧形底部通过销轴活动安装在两块支撑板上，连接板一端穿过夹具体支板上的开口设置并且末端安装有压紧块，压紧块上垂直于底座方向设有用于穿过花键轴叉的轴体的槽，另一端与安装在底座上的液压装置的活塞杆末端铰接；所述V型块调节装置设置在底座的下方，V型块调节装置包括侧板、气缸、套筒、连接块和调节杆，连接块通过两个穿过底座和固定顶尖座的连接杆与V型块连接，侧板垂直于底座的底面设置，套筒垂直于底座固定设置在侧板上，调节杆一端设置在套筒内，另一端与连接块的中心连接，所述调节杆上开设有垂直于侧板的调节孔，并且调节孔靠近底座的侧壁为倾斜面，气缸安装在侧板上，气缸的活塞杆上设置有楔形块，所述楔形块上表面为与调节孔倾斜的侧壁配合的倾斜面。

[0006] 作为本发明一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具的进一步方案，所述连接板与液压装置铰接的连接口为长条形通孔。

[0007] 作为本发明一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具的进一步方案，所述固定顶尖座和液压装置分别设置在夹具体支板两侧，夹具体支板上开设有用于连接板安装和工作的通槽。

[0008] 有益效果本发明通过两个顶尖和V型块装夹工件，通过中心孔定位的方式夹紧毛坯件进行钻耳孔的加工，保持与之前工序一致的定位方式，避免因基准转换引起的加工误差，保证耳孔相对中心孔的位置度，满足后续铣花键工序中花键相对耳孔中心轴线相位角的稳定性，做到了基准统一；V型块调节装置通过气缸活塞杆的伸缩，控制调节杆的位置，从而控制V型块的高度位置，用于控制待加工的花键轴叉的耳孔位置，压紧装置通过液压装置控制，用于配合V型块加固待加工花键轴叉的位置，保证其加工稳定，固定顶尖上设置有平行与V型槽的通孔。

附图说明

[0009] 图1是本发明中心孔定位夹具的整体结构示意图；图2是本发明中心孔定位夹具的侧面结构示意图；
图中标记：1、底座，2、夹具体支板，3、固定顶尖，4、活动顶尖，5、V型块，6、固定顶尖座，
7、活动顶尖座，8、压紧块，9、连接板，10、支撑板，11、液压装置，12、V型块调节装置，13、套筒，14、调节杆，15、楔形块。

具体实施方式

[0010] 如图所示：一种用于花键轴叉钻耳孔的中心孔定位夹具，包括底座1、夹具体支板2、固定顶尖3、活动顶尖4、V型块5、压紧装置和V型块调节装置12，底座1水平安装在加工机床上，夹具体支板2与底座1垂直设置，夹具体支板2上通过螺栓固定有活动顶尖座7，活动顶尖座7上安装有液压缸和活动顶尖4，并且活动顶尖4由液压缸驱动控制；底座上通过螺栓固定安装有固定顶尖座6，固定顶尖3安装在固定顶尖座6上，活动顶尖4和固定顶尖3同轴设置且顶尖相对；V型块5活动安装在固定顶尖3的轴体上，V型槽的长度方向平行于夹具体支板2和底座1的交线，固定顶尖3的轴体上开设有平行于V型槽方向的通孔，便于钻耳孔的加工；V型块调节装置12设置在底座1下方与V型块5对应的位置，所述V型块调节装置12包括侧板、气缸、套筒13、连接块和调节杆14，V型块5的底部连接两个连接杆，连接杆的另一端穿过固定顶尖座6和底座1和连接块连接，连接块与调节杆14的一端连接，所述调节杆14的另一端设置在套筒13内，并且调节杆14上开设有调节孔，所述调节孔垂直于侧板设置并且调节孔的上壁倾斜设置，套筒13固定安装在侧板上，侧板垂直于底座1的底面设置，侧板上安装有气缸，气缸的活塞杆上设置有楔形块15，所述楔形块15与调节孔配合，并且上表面倾斜设置，通过气缸带动楔形块15，使调节杆14上下运动，从而调节V型块5的高度。

[0011] 夹具体支板2上开有同于压紧装置穿过的开口，压紧装置包括压紧块8以及设置在夹具体支板2与固定顶尖3相背一侧的连接板9、支撑板10和液压装置11，两块支撑板10平行设置并且均垂直设置在底座1上，连接板9为弧形，连接板9的弧形底端折弯处通过销轴支撑安装在两块支撑板10上，并且可绕连接处活动，连接板9一端设置有长条形通孔，通过长条形的通孔与液压装置11的活动端连接，长条形通孔具有一定的调节适应范围，液压装置11带动连接板9可进行更大范围的调节，连接板9的另一端安装有压紧块8，所述压紧块8上垂直于底座1方向设有用于花键轴叉的轴体部分穿过的槽，花键轴叉的轴体部分设置在压紧块8的槽中，两耳设置在V型块5上，液压装置的活动杆通过上下运动带动连接板9绕其与支撑板10的连接位置，从而控制压紧块8实现压紧和放开的动作。加工工作中，将待加工工件的大头中心孔对准固定顶尖放置，启动设备使活动顶尖4向下运动，两个顶尖顶尖待加工工件的上下两个中心定位孔，启动V型块调节装置12，使V型块5上升，将耳孔在轴向方向上固定，然后液压装置11工作带动压紧块8压紧待加工工件的轴叉背面，将工件固定，保证其在钻耳孔过程中的稳定，本发明夹具保证了工件前后加工工序中的基准一致，耳孔相对中心孔的位置度和加工稳定性大大提高，在后续的铣花键加工中，花键相对耳孔的相位角的稳定性也较现有的加工效果好，可以完全满足客户对产品的要求。

[0012] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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