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钢铰橡胶支座及其制备方法

阅读：127发布：2021-02-25

IPRDB可以提供钢铰橡胶支座及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于桥梁支座技术领域，公开了一种钢铰橡胶支座及其制备方法。其主要技术特征为：包括相匹配的带有凸球面的凸球冠钢铰支撑体和带有凹球面的凹球冠钢铰支撑体，所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体被弹性体包覆或部分包覆。本发明所提供的钢铰橡胶支座，转角大，可以自适应梁体的转角，有效防止了板式橡胶支座的压偏现象。而凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体被弹性体包覆或部分包覆，支座的周边橡胶等弹性体保护层不再受力，密封性能好，使用寿命长。钢铰橡胶支座取板式支座和球型支座之所长，安装方便、造价低廉和免维护。，下面是钢铰橡胶支座及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.钢铰橡胶支座，其特征在于：包括相匹配的带有凸球面的凸球冠钢铰支撑体和带有凹球面的凹球冠钢铰支撑体，所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体被弹性体包覆或部分包覆。

2.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的凸球冠钢铰支撑体在上、凹球冠钢铰支撑体在下，或凹球冠钢铰支撑体在上、凸球冠钢铰支撑体在下。

3.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的凸球面上开有凸面销孔、凹球面上开有与凸面销孔相匹配的凹面销孔，剪力销设置在凸面销孔和凹面销孔内，剪力销与凸面销孔、凹面销孔间隙配合，或剪力销与凸面销孔间隙配合、与凹面销孔过盈配合，或剪力销与凹面销孔间隙配合、与凸面销孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的凸球面和凹球面间设置有球面摩擦副。

5.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体间设置有弹性支承元件。

6.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的侧面开有槽口。

7.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述弹性体的顶面或/和底面设置有防滑体。

8.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的弹性体上设置有支座板，弹性体与支座板间设置有平面摩擦副，支座板设置有板面防滑体。

9.根据权利要求1所述的钢铰橡胶支座，其特征在于：所述的弹性体上设置有支座板，弹性体与支座板间设置有平面摩擦副，支座板一面设置有板面防滑体、另一面设置有导向槽或导向条，与支座板靠近的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体设置有与导向槽或导向条相匹配的导向条或导向槽。

10.制备上述权利要求所述钢铰橡胶支座的方法，其特征在于，包括以下步骤:

第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

在凸球冠钢铰支撑体上加工出凸球面、槽口，在凹球冠钢铰支撑体上加工出凹球面、槽口，凸球面与凹球面上分别设置不同材料的耐磨层；

或在凸球冠钢铰支撑体上加工出凸球面、凸面销孔、槽口，在凹球冠钢铰支撑体上加工出凹球面、凹面销孔、槽口，凸球面与凹球面上分别设置不同材料的耐磨层；

或在凸球冠钢铰支撑体上加工出凸球面、凸面销孔、槽口，在凹球冠钢铰支撑体上加工出凹球面、凹面销孔、槽口，凸球面与凹球面上分别设置不同材料的耐磨层，将设置在上面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面设置导向槽或导向条；

第二步、组装

在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体；

或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体；

或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体顶面设置一种材料的耐磨层，将底面设置另一种材料的耐磨层，顶面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体上面；

或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体底面设置一种材料的耐磨层，将顶面设置另一种材料的耐磨层，底面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体下面；

或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体顶面设导向槽或导向条并设置一种材料的耐磨层，将底面设有导向条或导向槽并设置另一种材料的耐磨层、顶面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体上面，使导向条位于导向槽内；

或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体底面设有导向槽或导向条并设置一种材料的耐磨层，将顶面设有导向条或导向槽并设置另一种材料的耐磨层、底面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体下面，使导向条位于导向槽内。

说明书全文

钢铰橡胶支座及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于桥梁支座技术领域，尤其涉及一种钢铰橡胶支座及其制备方法。

背景技术

[0002] 在桥梁工程建设中使用的支座包括板式支座、球型支座、盆式支座等，板式支座的结构包括设置有加劲钢板的橡胶垫层，安装时根据需要多层叠加橡胶垫层。板式支座使用中易出现支座压偏现象，维护频率高，使用寿命短。球型支座的结构包括上支座板、球冠衬板、球凹衬板和下支座板，球型支座滑动与转动的部位密封性不佳，且造价高、安装维护不便。

发明内容

[0003] 本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种密封性能好、使用寿命长、安装方便、造价低廉和免维护的钢铰橡胶支座。

[0004] 本发明要解决的第二个技术问题就是提供钢铰橡胶支座的制备方法。

[0005] 为解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：包括相匹配的带有凸球面的凸球冠钢铰支撑体和带有凹球面的凹球冠钢铰支撑体，所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体被弹性体包覆或部分包覆。

[0006] 其附加技术特征为：所述的凸球冠钢铰支撑体在上、凹球冠钢铰支撑体在下，或凹球冠钢铰支撑体在上、凸球冠钢铰支撑体在下；

[0007] 所述的凸球面上开有凸面销孔、凹球面上开有与凸面销孔相匹配的凹面销孔，剪力销设置在凸面销孔和凹面销孔内，剪力销与凸面销孔、凹面销孔间隙配合，或剪力销与凸面销孔间隙配合、与凹面销孔过盈配合，或剪力销与凹面销孔间隙配合、与凸面销孔过盈配合；

[0008] 所述的凸球面和凹球面间设置有球面摩擦副；

[0009] 所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体间设置有弹性支承元件；

[0010] 所述的凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的侧面开有槽口；

[0011] 所述弹性体的顶面或/和底面设置有防滑体；

[0012] 所述的弹性体上设置有支座板，弹性体与支座板间设置有平面摩擦副，支座板设置有板面防滑体；

[0013] 所述的弹性体上设置有支座板，弹性体与支座板间设置有平面摩擦副，支座板一面设置有板面防滑体、另一面设置有导向槽或导向条，与支座板靠近的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体设置有与导向槽或导向条相匹配的导向条或导向槽。

[0014] 为解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为，包括以下步骤：

[0015] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0016] 在凸球冠钢铰支撑体上加工出凸球面、槽口，在凹球冠钢铰支撑体上加工出凹球面、槽口，凸球面与凹球面上分别设置不同材料的耐磨层；

[0017] 或在凸球冠钢铰支撑体上加工出凸球面、凸面销孔、槽口，在凹球冠钢铰支撑体上加工出凹球面、凹面销孔、槽口，凸球面与凹球面上分别设置不同材料的耐磨层；

[0018] 或在凸球冠钢铰支撑体上加工出凸球面、凸面销孔、槽口，在凹球冠钢铰支撑体上加工出凹球面、凹面销孔、槽口，凸球面与凹球面上分别设置不同材料的耐磨层，将设置在上面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面设置导向槽或导向条；

[0019] 第二步、组装

[0020] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体；

[0021] 或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体；

[0022] 或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体顶面设置一种材料的耐磨层，将底面设置另一种材料的耐磨层，顶面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体上面；

[0023] 或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体底面设置一种材料的耐磨层，将顶面设置另一种材料的耐磨层，底面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体下面；

[0024] 或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体顶面设导向槽或导向条并设置一种材料的耐磨层，将底面设有导向条或导向槽并设置另一种材料的耐磨层、顶面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体上面，使导向条位于导向槽内；

[0025] 或在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体的顶面安装弹性支承元件，将剪力销安装在设置在下面的凸面销孔或凹面销孔内，将凸球冠钢铰支撑体的凸球面与凹球冠钢铰支撑体的凹球面相接触，在凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的外侧包覆或部分包覆弹性体，在弹性体底面设有导向槽或导向条并设置一种材料的耐磨层，将顶面设有导向条或导向槽并设置另一种材料的耐磨层、底面设置有板面防滑体的支座板安装在弹性体下面，使导向条位于导向槽内。

[0026] 本发明所提供的钢铰橡胶支座，与现有技术相比，具有以下优点：其一，转角不是板式支座那样靠橡胶的压缩变形来实现，其内部采用凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体两个球冠的配合，提供的转角大，可以自适应梁体的转角，有效防止了板式橡胶支座的压偏现象。而凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体被弹性体包覆或部分包覆，支座的周边橡胶等弹性体保护层不再受力，密封性能好，使用寿命长。钢铰橡胶支座取板式支座和球型支座之所长，安装方便、造价低廉和免维护。根据需要，可凸球冠钢铰支撑体在上、凹球冠钢铰支撑体在下，也可凹球冠钢铰支撑体在上、凸球冠钢铰支撑体在下；其二，凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体间设置剪力销，支座在荷载作用下，通过凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的球面转动压缩拉伸弹性体实现转角功能，通过剪力销承受水平力；其三，凸球面和凹球面间设置有球面摩擦副，转动灵活；其四，凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体间设置有弹性支承元件，既密封又减震；其五，凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体的侧面开有槽口，可增加弹性体的附着力；其六，弹性体的顶面或/和底面设置有防滑体，使支座的安装更牢靠；其七，弹性体上设置有支座板，弹性体与支座板间设置有平面摩擦副，支座板设置有板面防滑体，则该支座由固定式变为双向式，支座可实现双向位移；其八，弹性体上设置有支座板，弹性体与支座板间设置有平面摩擦副，支座板一面设置有板面防滑体、另一面设置有导向槽或导向条，与支座板靠近的凸球冠钢铰支撑体或凹球冠钢铰支撑体设置有与导向槽或导向条相匹配的导向条或导向槽，则该支座由固定式变为单向式，支座可实现单向位移。

附图说明

[0027] 图1为本发明钢铰橡胶支座的第一种结构示意图；

[0028] 图2为钢铰橡胶支座的第二种结构示意图；

[0029] 图3为钢铰橡胶支座的第三种结构示意图；

[0030] 图4为钢铰橡胶支座的第四种结构示意图；

[0031] 图5为钢铰橡胶支座的第五种结构示意图。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本发明所提供的钢铰橡胶支座及其制备方法做进一步详细说明。

[0033] 如图1所示，本发明所提供的钢铰橡胶支座包括相匹配的凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2，凸球冠钢铰支撑体1带有凸球面3，凹球冠钢铰支撑体2带有凹球面4，凸球面3和凹球面4间设置有球面摩擦副5，凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2间设置有弹性支承元件6，凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的侧面开有槽口7，凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2被弹性体8包覆，弹性体8的顶面和底面设置有防滑体9，此时的支座为固定式。

[0034] 如图2所示，凸球面3上开有凸面销孔10、凹球面4上开有与凸面销孔10相匹配的凹面销孔11，剪力销12设置在凸面销孔10和凹面销孔11内，剪力销12与凸面销孔10、凹面销孔11间隙配合。当然，也可剪力销12与凸面销孔10间隙配合、与凹面销孔11过盈配合，或剪力销12与凹面销孔11间隙配合、与凸面销孔10过盈配合。

[0035] 如图3所示，弹性体8上设置有支座板13，弹性体8与支座板13间设置有平面摩擦副14，支座板13的顶面设置有板面防滑体15，此时的支座为双向式。

[0036] 如图4所示，弹性体8上设置有支座板13，弹性体8与支座板13间设置有平面摩擦副14，支座板13的顶面设置有板面防滑体15，支座板13的底面设置有导向条16，与支座板13靠近的凸球冠钢铰支撑体1设置有与导向条16相匹配的导向槽17，此时的支座为单向式。

[0037] 如图1、2、3、4所示，凸球冠钢铰支撑体1在上、凹球冠钢铰支撑体2在下。如图5所示，凹球冠钢铰支撑体2在上、凸球冠钢铰支撑体1在下。

[0038] 本发明所提供的钢铰橡胶支座制备方法如下：

[0039] 实施例1

[0040] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0041] 在凸球冠钢铰支撑体1上加工出凸球面3、槽口7，在凹球冠钢铰支撑体2上加工出凹球面4、槽口7，凸球面3与凹球面4上分别设置不同材料的耐磨层形成球面摩擦副5；

[0042] 第二步、组装

[0043] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面安装弹性支承元件6，将凸球冠钢铰支撑体1的凸球面3与凹球冠钢铰支撑体2的凹球面4相接触，在凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的外侧包覆或部分包覆弹性体8。

[0044] 实施例2

[0045] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0046] 在凸球冠钢铰支撑体1上加工出凸球面3、凸面销孔10、槽口7，在凹球冠钢铰支撑体2上加工出凹球面4、凹面销孔11、槽口7，凸球面3与凹球面4上分别设置不同材料的耐磨层形成球面摩擦副5；

[0047] 第二步、组装

[0048] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面安装弹性支承元件6，将剪力销12安装在设置在下面的凸面销孔10或凹面销孔11内，将凸球冠钢铰支撑体1的凸球面3与凹球冠钢铰支撑体2的凹球面4相接触，在凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的外侧包覆或部分包覆弹性体8。

[0049] 实施例3

[0050] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0051] 在凸球冠钢铰支撑体1上加工出凸球面3、凸面销孔10、槽口7，在凹球冠钢铰支撑体2上加工出凹球面4、凹面销孔11、槽口7，凸球面3与凹球面4上分别设置不同材料的耐磨层形成球面摩擦副5；

[0052] 第二步、组装

[0053] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面安装弹性支承元件6，将剪力销12安装在设置在下面的凸面销孔10或凹面销孔11内，将凸球冠钢铰支撑体1的凸球面3与凹球冠钢铰支撑体2的凹球面4相接触，在凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的外侧包覆或部分包覆弹性体8，在弹性体8顶面设置一种材料的耐磨层，将底面设置另一种材料的耐磨层，顶面设置有板面防滑体15的支座板13安装在弹性体8上面，弹性体8和支座板13间形成平面摩擦副14。

[0054] 实施例4

[0055] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0056] 在凸球冠钢铰支撑体1上加工出凸球面3、凸面销孔10、槽口7，在凹球冠钢铰支撑体2上加工出凹球面4、凹面销孔11、槽口7，凸球面3与凹球面4上分别设置不同材料的耐磨层形成球面摩擦副5；

[0057] 第二步、组装

[0058] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面安装弹性支承元件6，将剪力销12安装在设置在下面的凸面销孔10或凹面销孔11内，将凸球冠钢铰支撑体1的凸球面3与凹球冠钢铰支撑体2的凹球面4相接触，在凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的外侧包覆或部分包覆弹性体8，在弹性体8底面设置一种材料的耐磨层，将顶面设置另一种材料的耐磨层，底面设置有板面防滑体15的支座板13安装在弹性体8下面，弹性体8和支座板13间形成平面摩擦副14。

[0059] 实施例5

[0060] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0061] 在凸球冠钢铰支撑体1上加工出凸球面3、凸面销孔10、槽口7，在凹球冠钢铰支撑体2上加工出凹球面4、凹面销孔11、槽口7，凸球面3与凹球面4上分别设置不同材料的耐磨层形成球面摩擦副5，将设置在上面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面设置导向槽17或导向条16；

[0062] 第二步、组装

[0063] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面安装弹性支承元件6，将剪力销12安装在设置在下面的凸面销孔10或凹面销孔11内，将凸球冠钢铰支撑体1的凸球面3与凹球冠钢铰支撑体2的凹球面4相接触，在凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的外侧包覆或部分包覆弹性体8，在弹性体8顶面设导向槽17或导向条16并设置一种材料的耐磨层，将底面设有导向条16或导向槽17并设置另一种材料的耐磨层、顶面设置有板面防滑体15的支座板13安装在弹性体8上面，使导向条16位于导向槽
17内，弹性体8和支座板13间形成平面摩擦副14。

[0064] 实施例6

[0065] 第一步、制备凸球冠钢铰支撑体和凹球冠钢铰支撑体

[0066] 在凸球冠钢铰支撑体1上加工出凸球面3、凸面销孔10、槽口7，在凹球冠钢铰支撑体2上加工出凹球面4、凹面销孔11、槽口7，凸球面3与凹球面4上分别设置不同材料的耐磨层形成球面摩擦副5，将设置在上面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面设置导向槽17或导向条16；

[0067] 第二步、组装

[0068] 在设置在下面的凸球冠钢铰支撑体1或凹球冠钢铰支撑体2的顶面安装弹性支承元件6，将剪力销12安装在设置在下面的凸面销孔10或凹面销孔11内，将凸球冠钢铰支撑体1的凸球面3与凹球冠钢铰支撑体2的凹球面4相接触，在凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的外侧包覆或部分包覆弹性体8，在弹性体8底面设有导向槽17或导向条16并设置一种材料的耐磨层，将顶面设有导向条16或导向槽17并设置另一种材料的耐磨层、底面设置有板面防滑体15的支座板13安装在弹性体8下面，使导向条16位于导向槽
17内，弹性体8和支座板13间形成平面摩擦副14。

[0069] 本发明所提供的钢铰橡胶支座，转角不是板式支座那样靠橡胶的压缩变形来实现，其内部采用凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2两个球冠的配合，提供的转角大，可以自适应梁体的转角，有效防止了板式橡胶支座的压偏现象。而凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2被弹性体8包覆或部分包覆，支座的周边橡胶等弹性体保护层不再受力，密封性能好，使用寿命长。根据需要，可凸球冠钢铰支撑体1在上、凹球冠钢铰支撑体2在下，也可凹球冠钢铰支撑体2在上、凸球冠钢铰支撑体1在下。凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2间设置剪力销12，支座在荷载作用下，通过凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2的球面转动压缩拉伸弹性体实现转角功能，通过剪力销12承受水平力。凸球面3和凹球面4间设置有球面摩擦副5，转动灵活。凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体2间设置有弹性支承元件6，既密封又减震。凸球冠钢铰支撑体1和凹球冠钢铰支撑体
2的侧面开有槽口7，可增加弹性体8的附着力。弹性体8的顶面或/和底面设置有防滑体
9，使支座的安装更牢靠。弹性体8上设置有支座板13，则该支座可由固定式变为双向式或单向式，支座可实现双向位移或单向位移。钢铰橡胶支座取板式支座和球型支座之所长，安装方便、造价低廉和免维护。

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电子手表的冠部-专利编号CN110806686A	2020-05-11	948
双火焰冠部气体燃烧器-专利编号CN107667256B	2020-05-12	967
双火焰冠部气体燃烧器-专利编号CN107667256A	2020-05-11	378
运输汽车冠部橡胶-专利编号CN104693501A	2020-05-11	713
具有冠部/基部胎面的气动车轮胎-专利编号CN101277825B	2020-05-13	191
一种窄冠带部件缠贴机-专利编号CN100509370C	2020-05-12	896
一种窄冠带部件缠贴机-专利编号CN101161448A	2020-05-11	658
具有冠部/基部胎面的气动车轮胎-专利编号CN101277825A	2020-05-13	373
卧式刻面宝石冠部亭部反转装置-专利编号CN105500144A	2020-05-12	137
卧式刻面宝石冠部亭部反转装置-专利编号CN105500144B	2020-05-13	373

钢铰橡胶支座及其制备方法

钢铰橡胶支座及其制备方法

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