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高尔夫球杆头和制造高尔夫球杆头的方法

阅读：946发布：2021-03-01

IPRDB可以提供高尔夫球杆头和制造高尔夫球杆头的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且这里总体上描述了高尔夫球杆头和制造高尔夫球杆头的方法的实施例。在一示例中，高尔夫球杆头可包括主体部分，其具有面部、趾部、顶部、底部和后部。所述高尔夫球杆头可包括内腔。也可描述其他示例和实施例并且主张其权利。，下面是高尔夫球杆头和制造高尔夫球杆头的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种高尔夫球杆头，包括：主体部分，具有趾部、跟部、顶部、底部、后部和前部，所述前部具有厚度小于或等于 0.075英寸的面部，所述主体部分具有主体高度；以及内腔，延伸于所述顶部和所述底部之间且在所述面部和所述后部之间，所述内腔具有腔体高度，其中，所述内腔被至少50 %地填充有弹性聚合物材料。

2. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述内腔包括腔体，所述腔体被至少 50 %地填充有热塑弹性材料或热塑性聚氨酯材料中的至少一种。

3. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述腔体高度包括是所述主体高度的至少50 %的高度。

4. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述腔体高度包括大于所述主体高度的 70 %且小于所述主体高度的85 %的高度。

5. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述面部包括小于或等于0.060英寸的厚度。

6. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述面部包括小于或等于0.030英寸的厚度。

7. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述面部包括多个凹槽，每个凹槽具有延伸到所述面部的厚度中的深度。

8. 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其中，所述面部包括15度到75度之间的杆面倾角。

9. 一种高尔夫球杆头，包括：主体部分，具有趾部、跟部、顶部、底部、后部和前部，所述前部具有厚度小于或等于〇. 075英寸的面部，所述主体部分具有主体高度；以及内腔，延伸于所述顶部和所述底部之间且在所述面部和所述后部之间，所述内腔具有腔体高度，其中，所述内腔被部分地或全部地填充有弹性聚合物材料。

10. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其中，所述内腔包括腔体，所述腔体被部分地或全部地填充有热塑弹性材料或热塑性聚氨酯材料中的至少一种。

11. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其中，所述腔体高度包括是所述主体高度的至少50 %的高度。

12. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其中，所述腔体高度包括大于所述主体高度的70 %且小于所述主体高度的85 %的高度。

13. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其中，所述面部包括小于或等于0.060英寸的厚度。

14. 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其中，所述面部包括多个凹槽，每个凹槽具有延伸到所述面部的厚度中的深度。

15. -种铁杆型高尔夫球杆头，包括：主体部分，具有趾部、跟部、顶部、底部、后部、以及具有面部的前部，所述面部具有第一厚度、多个凹槽以及第二厚度，所述第一厚度延伸于前表面和后表面之间，每个凹槽具有深度，所述第二厚度延伸于所述多个凹槽中的至少一个凹槽的底表面和所述后表面之间；以及内腔，延伸于所述顶部和所述底部之间且在所述面部和所述后部之间，所述内腔被填充有弹性聚合物材料。

16. 根据权利要求15所述的铁杆型高尔夫球杆头，其中，所述内腔包括腔体，所述腔体被填充有热塑弹性材料或热塑性聚氨酯材料中的至少一种。

17. 根据权利要求15所述的铁杆型高尔夫球杆头，其中，所述内腔包括是与所述主体部分相关联的主体高度的至少50 %的腔体高度。

18. 根据权利要求15所述的铁杆型高尔夫球杆头，其中，所述内腔包括腔体高度，所述腔体高度大于与所述主体部分相关联的主体高度的70%且小于其的85%。

19. 根据权利要求15所述的铁杆型高尔夫球杆头，其中，所述第二厚度包括大于或等于所述至少一个凹槽的深度的厚度。

20. 根据权利要求15所述的铁杆型高尔夫球杆头，其中，所述面部包括小于所述至少一个凹槽的深度的厚度。

说明书全文

局尔夫球杆头和制造局尔夫球杆头的方法

[0001 ]版权授权

[0003] 交叉引用

[0004] 本申请主张下列申请的权益：2014年2月20日提交的美国临时申请第61 /942，515 号、2014年2月27日提交的美国临时申请第61/945,560号、2014年3月6日提交的美国临时申请第61/948,839号、2014年3月13日提交的美国临时申请第61/952,470号、2014年5月13日提交的美国临时申请第61/992，555号、2014年6月11日提交的美国临时申请第62/010，836 号、2014年6月13日提交的美国临时申请第62/011,859号、以及2014年8月4日提交的美国临时申请第62/032,770号。本申请是2015年1月5日提交的美国非临时申请序列第14/589,277 号的继续申请，该申请是2014年10月13日提交的美国非临时申请序列第14/513,073号的继续申请，该申请是2014年9月26日提交的美国非临时申请序列第14/498，603号的继续申请，该申请主张2014年8月25日提交的美国临时申请第62/041,538号的权益。本申请也是2014 年12月11日提交的美国申请序列第29/511，482号的部分继续申请，该申请是2014年8月29 日提交的美国申请序列第29/501，006号的分案申请。本申请还是2015年1月9日提交的美国申请序列第29/514,256号的部分继续申请，该申请是2014年8月29日提交的美国申请序列第29/501，006号的部分继续申请。本申请还是2015年1月20日提交的美国申请序列第29/ 515,013号的部分继续申请，该申请是2014年12月11日提交的美国序列第29/501,006号的部分继续申请。本申请还是2015年1月22日提交的美国申请序列第29/515，381号的部分继续申请，该申请是2014年10月21日提交的美国申请序列第29/506，825号的继续申请。本申请还是2014年12月18日提交的美国申请序列第29/512，313号的部分继续申请，该申请是 2014年10月21日提交的美国申请序列第29/506,825号的分案申请。这些引用申请的公开内容通过引用而合并于此。

技术领域

[0005] 本公开总体上涉及高尔夫设备，更特别地，涉及高尔夫球杆头和制造高尔夫球杆头的方法。

背景技术

[0006] 许多材料(例如，钢基材料、钦基材料、妈基材料等)可用于制造尚尔夫球杆头。通过使用多种材料来制造高尔夫球杆头，高尔夫球杆头的重心(CG)位置和/或惯性力矩(MOI) 可得到优化从而使高尔夫球产生特定轨迹和旋转速率。

发明内容

附图说明

[0007] 图1描绘了根据这里描述的装置、方法和制造物品的实施例的高尔夫球杆头的主视图。

[0008] 图2描绘了图1的示例高尔夫球杆头的后视图。

[0009] 图3描绘了图1的示例高尔夫球杆头的俯视图。

[0010] 图4描绘了图1的示例高尔夫球杆头的仰视图。

[0011] 图5描绘了图1的示例高尔夫球杆头的向左视图。

[0012] 图6描绘了图1的示例高尔夫球杆头的向右视图。

[0013]图7描绘了图1的示例高尔夫球杆头的沿线7-7的剖视图。

[0014]图8描绘了图1的示例高尔夫球杆头的沿线8-8的剖视图。

[0015] 图9描绘了图1的示例高尔夫球杆头的沿线9-9的剖视图。

[0016] 图10描绘了图1的示例高尔夫球杆头的另一后视图。

[0017] 图11描绘了与图1的示例高尔夫球杆头相关联的配重(weight)部分的俯视图。

[0018] 图12描绘了与图1的示例高尔夫球杆头相关联的配重部分的侧视图。

[0019] 图13描绘了与图1的示例高尔夫球杆头相关联的另一配重部分的侧视图。

[0020] 图14描绘了图1的示例高尔夫球杆头的主体部分的后视图。

[0021] 图15描绘了图1的示例高尔夫球杆头的面部(face portion)的剖视图。

[0022]图16描绘了图1的示例高尔夫球杆头的另一面部的剖视图。

[0023]图17描绘了可制造这里描述的示例高尔夫球杆头的一种方式。

[0024]图18描绘了图4的示例高尔夫球杆头的沿线18-18的另一剖视图。

[0025] 为了说明的简单和清晰，附图示出了基本构造方式，公知特征和技术的描述和细节可被省略以避免对本公开产生不必要的混淆。另外，附图中的元件可以不是按比例绘制的。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件被夸大，以帮助改善对本公开的实施例的理解。

具体实施方式

[0026] 总的来说，这里描述的是高尔夫球杆头和制造高尔夫球杆头的方法。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0027] 在图1-14的示例中，高尔夫球杆头100可包括主体部分110(图14)、以及两个或更多配重部分，总体上示为第一组配重部分120(例如，示为配重部分121、122、123和124)和第二组配重部分130(例如，示为配重部分131、132、133、134、135、136和137)。主体部分110可包括趾（toe)部140、跟(heel)部150、前（front)部160、后（back)部170、顶（top)部180 和底 (sole)部190。主体部分110可由第一材料制成，而第一和第二组配重部分120和130分别可由第二材料制成。第一材料和第二材料可以是类似或不同的材料。例如，主体部分110可部分地或全部地由钢基材料（例如，17 -4PH不锈钢、N itronie、K) 5 〇不锈钢、马氏体时效钢 (maraging steel)或其他型号的不锈钢）、钛基材料、错基材料(例如，高强度错合金或涂覆有高强度合金的复合铝合金）、它们的任何组合、和/或其他合适类型的材料制成。第一和第二组配重部分120和130分别可部分地或全部地由诸如钨基材料或其他合适类型的材料之类的高密度材料制成。替代地，主体部分110及/或第一和第二组配重部分120和130分别可部分地或全部地由非金属材料(例如，复合材料、塑料等）制成。装置、方法和制造物品不限于此。

[0028] 高尔夫球杆头100可为铁杆型高尔夫球杆头(例如，1号铁杆、2号铁杆、3号铁杆、4 号铁杆、5号铁杆、6号铁杆、7号铁杆、8号铁杆、9号铁杆等)或挖起杆(wedge)型高尔夫球杆头(例如，劈起杆(pitching wedge)、高抛挖起杆（lob wedge)、沙坑挖起杆、诸如44度(° )、 48°、52°、56°、60°等的η度挖起杆）。尽管图1-10可能描绘了特定型号的杆头，但是这里描述的装置、方法和制造物品可适用于其他型号的杆头(例如，发球杆杆头、球道木杆杆头、铁木杆杆头、推杆杆头等）。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0029] 趾部140和跟部150可在主体部分110的相对两端。跟部150可包括鞘部155,其配置为容纳杆身（未不出），杆身一端有握把(grip)(未不出），高尔夫球杆头100在杆身的相对端，以形成高尔夫球杆。

[0030] 前部160可包括面部162(例如，击球面）。面部162可包括前表面164和后表面166。前表面164可包括延伸于趾部140和跟部150之间的一个或多个凹槽168。尽管图中可能描绘了特定数目的凹槽，但是这里描述的装置、方法和制造物品可包括更多或更少的凹槽。面部 162可用于撞击高尔夫球(未不出）。面部162可为主体部分110的一体部分。替代地，面部162 可为通过各种制造方法和/或工艺(例如，粘结工艺、焊接工艺、钎焊工艺、机械锁固法、这些方法的任意组合、或其他合适类型的制造方法和/或工艺)耦接到主体部分110的单独部件或插入件（insert)。面部162可与定义高尔夫球杆头100的杆面倾角的杆面相关联。杆面倾角可基于高尔夫球杆的型号（例如，长铁杆、中铁杆、短铁杆、挖起杆)而变化。在一示例中，杆面倾角可在五度到七十五度之间。在另一示例中，杆面倾角可在二十度到六十度之间。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0031] 如图14所示，后部170可包括后壁部1410,其具有沿后部170周边的一个或多个外部配重孔(exterior weight port)，总体上示为第一组外部配重孔1420(例如，示为配重孔 1421、1422、1423和1424)和第二组外部配重孔1430(例如，示为配重孔1431、1432、1433、 1434、1435、1436和1437)。每个外部配重孔可与孔直径相关联。在一示例中，孔直径可为约 0.25英寸(6.35毫米）。第一组外部配重孔1420中的任何两个相邻的外部配重孔可分隔开比孔直径更小的距离。以类似方式，第二组外部配重孔1430中的任何两个相邻的外部配重孔可分隔开比孔直径更小的距离。第一和第二外部配重孔1420和1430可以是配置为容纳一个或多个配重部分的外部配重孔。特别地，第一组120中的每个配重部分(例如，示为配重部分 121、122、123和124)可设置在位于后部170上的趾部140和/或顶部180处或附近的配重孔中。例如，配重部分121可以部分地或全部地设置在配重孔1421中。在另一示例中，配重部分 122可以设置在位于顶部180和趾部140之间的过渡区域(例如，顶部和趾部过渡区域）中的配重孔1422中。第二组130中的每个配重部分(例如，示为配重部分131、132、133、134、135、 136和137)可设置在位于后部170上的趾部140和/或底部190处或附近的配重孔中。例如，配重部分135可以部分地或全部地设置在配重孔1435中。在另一示例中，配重部分136可以设置在位于底部190和趾部140之间的过渡区域(例如，底部和趾部过渡区域）中的配重孔1436 中。如下面详细描述的那样，第一和第二组配重部分120和130分别可用各种制造方法和/或工艺(例如，粘结工艺、焊接工艺、钎焊工艺、机械锁固法、它们的任意组合、或其他合适的机械方法和/或工艺)耦接到主体部分110的后部170。

[0032] 替代地，高尔夫球杆头100可以不包括（i)第一组配重部分120,（ii)第二组配重部分130,或（iii)第一和第二组配重部分120和130两者。特别地，主体部分110的后部170可以不包括在顶部170和/或底部190处或附近的配重孔。例如，第一组配重部分120的质量（例如，3克)和/或第二组配重部分130的质量(例如，16.8克)可为主体部分110的一体部分，而不是单独的配重部分。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0033]第一和第二组配重部分120和130分别可具有相似或不同的物理性质（例如，颜色、形状、大小、密度、质量、体积等）。因此，第一和第二组配重部分120和130分别可构成高尔夫球杆头100的装饰设计。在图11所示的示例中，第一和第二组120和130中的每个配重部分分别可具有圆柱形状(例如，圆形横截面）。替代地，第一组120中的每个配重部分可具有第一形状(例如，圆柱形），而第二组130中的每个配重部分可具有第二形状(例如，立方形）。在另一示例中，第一组配重部分120可包括具有不同形状的两个或更多配重部分(例如，配重部分121可为第一形状，而配重部分122可为不同于第一形状的第二形状）。类似地，第二组配重部分130也可包括具有不同形状的两个或更多配重部分(例如，配重部分131可为第一形状，而配重部分132可为不同于第一形状的第二形状）。尽管上述示例可能描述了具有特定形状的配重部分，但是这里描述的装置、方法和制造物品可包括其他合适形状的配重部分 (例如，部分球形或整个球形、立方体、圆锥体、圆柱体、棱锥体、长方体、棱柱、截头椎体、或其他合适的几何形状）。尽管上述示例和附图可能将多个配重部分描述为一组配重部分，但是第一和第二组配重部分120和130中的每组分别可为单件配重部分。在一示例中，第一组配重部分120可为单件配重部分而不是一系列四个单独的配重部分。在另一示例中，第二组配重部分130可为单件配重部分而不是一系列七个单独的配重部分。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0034] 参照图12和13,例如，第一和第二组配重部分120和130分别可包括螺纹，大体上示为1210和1310,分别与配重孔中对应配置的螺纹相啮合以固定在后部170的配重孔中（图14 中总体上示为1420和1430)。例如，第一和第二组配重部分120和130中的每个配重部分分别可为螺杆（screw)。第一和第二组配重部分120和130分别可以用或不用工具都不易从主体部分110移除。替代地，第一和第二组配重部分120和130分别可容易地移除（例如，使用工具），使得相对更重或更轻的配重部分可分别替换第一和第二组120和130中的一个或多个配重部分。在另一示例中，第一和第二组配重部分120和130分别可用环氧树脂或粘合剂固定在后部170的配重孔内，使得第一和第二组配重部分120和130分别可不易移除。在另一示例中，第一和第二组配重部分120和130分别可用环氧树脂和螺纹固定在后部170的配重孔内，使得第一和第二组配重部分120和130分别可不易移除。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0035] 如上所述，第一和第二组配重部分120和130分别可在一些物理性质方面相似但在其他物理性质方面不同。如图11-13所示，例如，第一和第二组120和130中的每个配重部分分别可具有大约〇. 25英寸(6.35毫米)的直径1110，但是第一和第二组配重部分120和130分别可在高度上不同。特别地，第一组120中的每个配重部分可与第一高度1220(图12)相关联，第二组130的每个配重部分可与第二高度1320(图13)相关联。第一高度1220可比第二高度1320相对更短。在一示例中，第一高度1220可约为0.125英寸（3.175毫米），而第二高度 1320可约为0.3英寸（7.62毫米）。在另一示例中，第一高度1220可约为0.16英寸（4.064毫米），而第二高度1320可约为0.4英寸（10.16毫米）。替代地，第一高度1220可等于或大于第二高度1320。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0036] 为了给高尔夫球杆头100提供最佳的周边配重(weighting)，第一组配重部分120 (例如，配重部分121、122、123和124)可配置为对鞘155的重量起平衡作用。第二组配重部分 130(例如，配重部分131、132、133、134、135、136和137)可配置为使高尔夫球杆头100的重心位于最佳位置处。转到图7-9,例如，第一和第二组配重部分120和130分别可位于远离面部 162的后表面166(例如，彼此不直接耦接）。也就是说，第一和第二组配重部分120和130分别与后表面166可通过主体部分110的内腔700部分地或完全地分隔开。如图14所示，例如，第一和第二组外部配重孔1420和1430中的每个外部配重孔可包括开口（例如，总体上示为720 和730)以及孔壁(例如，总体上示为725和735)。孔壁725和735可为后壁部1410的一体部分 (例如，后壁部1410的一区块）。每个开口 720和730可配置为分别容纳诸如配重部分121和 135的配重部分。开口 720可位于配重孔1421的一端，孔壁725可位于或靠近配重孔1421的相对端。以类似的方式，开口 730可位于配重孔1435的一端，孔壁735可位于或靠近配重孔1435 的相对端。孔壁725和735可与面部162分隔开(例如，通过内腔700分开）。因此，当第二组配重部分130远离后表面166时，与第二组配重部分130直接耦接到后表面166相比，高尔夫球杆头100的重心(CG)可相对向后远离面部162并且相对朝向地平面(例如，图10中示为1010) 更低。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0037]虽然附图描绘了具有特定截面形状的配重孔，但是这里描述的装置、方法和制造物品可包括具有其他合适截面形状的配重孔。在一示例中，第一和/或第二组配重孔1420和 1430的配重孔可具有U状截面形状。在另一示例中，第一和/或第二组配重孔1420和1430的配重孔可具有V状截面形状。与第一组配重部分120相关联的一个或多个配重孔可具有不同于与第二组配重部分130相关联的一个或多个配重孔的截面形状。例如，配重孔1421可具有 U状截面形状，而配重孔1435可具有V状截面形状。此外，与第一组配重部分120相关联的两个或更多配重孔可具有不同的截面形状。以类似的方式，与第二组配重部分130相关联的两个或更多配重孔可具有不同的截面形状。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。 [0038] 返回参照图10,例如，高尔夫球杆头100可与地平面1010、水平中位面1020和顶平面1030相关联。特别地，当高尔夫球杆头100处于准备击球(address)位置时（例如，高尔夫球杆头100对准以击打高尔夫球），地平面1010可为高尔夫球杆头100的底部190的切面。当高尔夫球杆头100处于准备击球位置时，顶平面1030可为高尔夫球杆头100的顶部180的切面。地平面和顶平面1010和1030分别可基本彼此平行。水平中位面1020可以在地平面和顶平面1010和1030之间的垂向中间点。

[0039] 第一和第二组配重部分120和130分别可在质量上相似(例如，第一和第二组120和 130中的所有配重部分分别大约一样重）。替代地，第一和第二组配重部分120和130分别可在质量上个别地或整组地不同。特别地，第一组120的每个配重部分（例如，示为121、122、 123和124)可具有比第二组配重部分130中的任何配重部分(例如，示为131、132、133、134、 135、136和137)相对更小的质量。例如，第二组配重部分130可占高尔夫球杆头100的外部配重部分的总质量的超过50%。因此，高尔夫球杆头100可配置为具有来自设置在水平中位面 1020以下的外部配重部分的至少50%的总质量。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0040] 在一示例中，高尔夫球杆头100可基于高尔夫球杆型号(例如，4号铁杆对高抛挖起杆)可具有范围在约220克到约330克的质量。主体部分110可具有范围在约200克到约310克的质量，第一和第二组配重部分120和130分别具有约20克的质量(例如，来自外部配重部分的总质量）。第一组120中的每个配重部分可具有大约1克（I.Og)的质量，而第二组130中的每个配重部分可具有大约2.4克的质量。第一组配重部分120的质量总和可约为3克，而第二组配重部分130的质量总和可约为16.8克。第二组配重部分130的总质量可为第一组配重部分120的总质量的超过五倍那么重(例如，第二组配重部分130的总质量约为16.8克对第一组配重部分120的总质量约为3克）。高尔夫球杆头100可具有分别来自第一和第二组配重部分120和130的19.8克总质量(例如，第一组配重部分120的3克和第二组配重部分130的16.8 克的总和）。因此，第一组配重部分120可占高尔夫球杆头100的外部配重部分的总质量的约 15%，而第二组配重部分130可占高尔夫球杆头100的外部配重部分的总质量的约85%。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0041] 通过将第一和第二组配重部分120和130分别耦接到主体部分110(例如，将第一和第二组配重部分120和130固定到后部170上的配重孔内），高尔夫球杆头100的重心(CG)位置和惯性力矩(MOI)可得到优化。特别地，第一和第二组配重部分120和130分别可将CG的位置朝向底部190降低，并且向后远离面部162。此外，关于延伸经过CG的垂直轴(例如，垂直于地平面1010)测量的MOI可更大。关于延伸经过CG的水平轴（例如，分别朝向高尔夫球杆头 100的趾部和跟部150和160延伸）测量的MOI也可更大。因此，球杆头100可比分别没有第一和第二组配重部分120和130的高尔夫球杆头相对更大的发射角（launch angle)和相对更小的旋转速率。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0042] 替代地，同一组中的两个或更多配重部分可在质量上不同。在一示例中，第一组 120的配重部分121可具有比第一组120的配重部分122相对更小的质量。在另一示例中，第二组130的配重部分131可具有比第二组130的配重部分135相对更小的质量。在顶部-趾部过渡区域和/或底部-趾部过渡区域处有较大质量，更多重量可分布得远离高尔夫球杆头 100的重心(CG )，从而提高绕经过CG的垂直轴的惯性力矩(MO I)。

[0043] 虽然附图可能将配重部分描绘为单独和独立的部件，但是第一和第二组配重部分 120和130中的每组分别可以是单个配重部分。在一示例中，第一组120的全部配重部分(例如，示为121、122、123和124)可组合成单个配重部分(例如，第一配重部分）。以类似的方式，第二组130的全部配重部分(例如，131、132、133、134、135、136和137)也可组合成单个配重部分(例如，第二配重部分）。在该示例中，高尔夫球杆头100可具有仅两个配重部分。虽然附图可能描绘了特定数量的配重部分，但是这里描述的装置、方法和制造物品可包括更多或更少数量的配重部分。在一示例中，第一组配重部分120可包括两个单独的配重部分，而不是附图所示的三个单独的配重部分。在另一示例中，第二组配重部分130可包括五个单独的配重部分，而不是附图所示的七个单独的配重部分。如上所述替代地，这里描述的装置、方法和制造物品可以不包括任何单独的配重部分(例如，主体部分100可制造为包括作为主体部分110的一体部件的单独配重部分的质量）。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0044] 返回参照图7-9,例如，主体部分110可为空心体，包括在前部160和后部170之间延伸的内腔700。此外，内腔700可在顶部180和底部190之间延伸。内腔700可与腔体高度750 (He)相关联，主体部分110可与主体高度850(¾)相关联。虽然腔体高度750和主体高度850 可在趾部和跟部140和150之间变化，但是腔体高度750可为主体高度850的至少50% (Hc> 0.5*Hb)。例如，腔体高度750可在主体高度850的70%-85%之间变化。内腔700的腔体高度 750大于主体高度850的50%时，与腔体高度小于主体高度的50%的高尔夫球杆头相比，高尔夫球杆头100通过面部162击打高尔夫球时高尔夫球杆头100可产生相对更一致的感觉、声音和/或结果。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0045]在一示例中，内腔700可不被填充（例如，空的空间）。具有内腔700的主体部分100 可比没有内腔700的主体部分100轻大约100克。替代地，内腔700可部分或全部地填充有弹性聚合物或弹性材料(例如，诸如由Sorbothane，Inc. ,Kent ,Ohio制造的S0丨七Othanek材料之类的粘弹性氨基甲酸乙酯聚合物材料）、热塑弹性材料(TPE)、热塑性聚氨酯材料（ITU) 和/或其他合适类型的材料以吸收冲击、隔离振动和/或抑制噪音。例如，至少50%的内腔 700可填充有TPE材料以在高尔夫球杆头100通过面部162击打高尔夫球时吸收冲击、隔离振动和/或抑制噪音。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0046] 转到图15,例如，面部162可包括第一厚度1510(1\)和第二厚度1520(T2)。第一厚度 1510可为面部162的与凹槽168相邻的区块的厚度，而第二厚度1520可为面部162的在凹槽 168下方的区块的厚度。例如，第一厚度1510可为前表面164和后表面166之间的最大距离。第二厚度1520可以基于凹槽168。特别地，凹槽168可具有凹槽深度1525(D gr_e)。第二厚度 1520可为凹槽168的底部和后表面166之间的最大距离。第二厚度1520和凹槽深度1525的总和可基本等于第一厚度1510(例如，TdD grcicive = T1)。因此，第二厚度1520可小于第一厚度 1510(例如，T2(T1) 13

[0047] 为了降低和/或进一步向后移动高尔夫球杆头100的CG，可通过使用相对更薄的面部162来去除来自高尔夫球杆头100的前部160的重量。例如，第一厚度1510可约为0.075英寸（1.905毫米）（例如，T 1 = 0.0 75英寸）。在后壁部分1410支持形成内腔700且用弹性聚合物材料填充内腔700的至少一部分的情况下，面部162可相对更薄(例如,!^<0.075英寸)而不会降低高尔夫球杆头100的结构整体性、声音和/或感觉。在一示例中，第一厚度1510可小于或等于0.060英寸（1.524毫米）（例如，T 1SO.060英寸）。在另一示例中，第一厚度1510可小于或等于0.040英寸（1.016毫米）（例如，T 1SO.040英寸）。基于用于形成面部162和/或主体部分110的材料的类型，面部162可甚至薄到第一厚度1510小于或等于0.030英寸(0.762毫米）（例如，T 1SO.030英寸）。凹槽深度1525可大于或等于第二厚度1520(例如，Dgrcicive彡T 2)。在一示例中，凹槽深度1525可约为0.020英寸(0.508毫米）（例如，Dgr_ e = 0.020英寸）。因此，第二厚度1520可约为0.010英寸(0.254毫米）（例如，T2 = O.010英寸）。在另一示例中，凹槽深度1525可约为0.015英寸(0.381毫米），第二厚度1520可约为0.015英寸(例如，D grcicive = T2 = 0.0 15英寸）。替代地，凹槽深度1525可小于第二厚度1520(例如，Dgrci_

[0048] 基于用于形成高尔夫球杆头100的制造工艺和方法，面部162可包括在面部162的周边处或附近的附加材料。因此，面部162也可包括第三厚度1530和倒角（chamfer)部分 1540。第三厚度1530可大于第一厚度1510或第二厚度1520(例如，T3ST1ST 2)。特别地，面部 162可通过焊接工艺耦接到主体部分110。例如，第一厚度1510可约为0.030英寸(0.762毫米），第二厚度1520可约为0.015英寸(0.381毫米），第三厚度可约为0.050英寸（1.27毫米）。因此，当面部162焊接到主体部分110时，倒角部分1540可容纳一些附加材料。

[0049] 如图16所示，例如，面部162可包括在一个或多个凹槽168下面的加强区块，总体上示为1605。在一示例中，面部162可包括在每个凹槽下面的加强区块1605。替代地，面部162 可包括在一些凹槽(例如，每隔一个凹槽）下面或仅在一个凹槽下面的加强区块1605。面部 162可包括第一厚度1610、第二厚度1620、第三厚度1630和倒角部分1640。凹槽168可具有凹槽深度1625。加强区块168可限定第二厚度1620。第一和第二厚度1610和1620分别可基本彼此相等（例如，T 1 = T2)。在一示例中，第一和第二厚度1610和1620分别可约为0.030英寸 (0.762毫米）（例如，T 1 = T2 = 0.0 30英寸）。凹槽深度1625可约为0.015英寸(0.381毫米），第三厚度1630可约为0.050英寸（1.27毫米）。凹槽168也可具有凹槽宽度。加强区块1605的宽度可大于或等于凹槽宽度。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0050] 替代地，面部162在顶部180和底部190处和/或它们之间的厚度可变化。在一示例中，面部162在顶部180处或附近可比在底部190处或附近相对更厚(例如，面部162的厚度可从顶部180朝向底部190逐渐减小）。在另一示例中，面部162可在底部190处或附近比在顶部 180处或附近相对更厚(例如，面部162的厚度可从底部190朝向顶部180逐渐减小）。在另一示例中，面部162可在顶部180和底部190之间比在顶部180和底部190处或附近相对更厚(例如，面部162的厚度可具有钟形轮廓）。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0051] 与其他高尔夫球杆头设计不同的是，主体部分110的内腔700以及第一和第二组配重部分120和130分别沿高尔夫球杆头100的周边的定位可导致高尔夫球以相对更高的球体发射角度和相对更低的旋转速率从面部162离开。结果，高尔夫球可行进得更远(例如，更大的总距离，包括飞行距离和滚动距离）。

[0052]图17描绘了可制造这里描述的示例高尔夫球杆头的一种方式。在图17的示例中，过程1700可始于提供两个或更多配重部分，总体上分别示为第一和第二组配重部分120和 130(框1710)。第一和第二组配重部分120和130分别可由诸如钨基材料之类的第一材料制成。在一示例中，第一和第二组120和130的配重部分分别可以是钨合金螺杆。

[0053] 过程1700可提供具有面部162、内腔700和后部170的主体部分110,后部170具有两个或更多外部配重孔，总体上示为1420和1430(框1720)。主体部分110可由不同于第一材料的第二材料制成。主体部分110可使用恪模铸造（investment casting)工艺、开还锻造 (billet forging)工艺、冲压（stamping)工艺、计算机数控（CNC)加工工艺、压铸（die casting)工艺、它们的任意组合、或其他合适的制造工艺来制造。在一示例中，主体部分110 可使用铸造工艺由17-4PH不锈钢制成。在另一示例中，主体部分110可使用锻造工艺由其他合适类型的不锈钢制成（例如，俄亥俄州West Chester的AK Steel Corporation制造的 ]^11比(>11]_(；<^5〇不镑钢)制成。通过使用!\1丨1；1\')111^5〇0_不镑钢来制造主体部分11〇，尚尔夫球杆头100可比由其他型号的钢制成的高尔夫球杆头相对更强和/或更能抵抗腐蚀。主体部分 110的每个配重孔可包括开口和孔壁。例如，配重孔1421可包括开口 720和孔壁725，开口 720 和孔壁725位于彼此的相对末端。内腔700可将配重孔1421的孔壁725与面部162的后表面 166分隔开。以相似的方式，配重孔1835可包括开口 730和孔壁735，开口 730和孔壁735位于彼此的相对末端。内腔700可将配重孔1435的孔壁735与面部162的后表面166分隔开。

[0054] 过程1700可将第一和第二组配重部分120和130中的每个耦接到两个或更多外部配重孔之一中（框1730)。在一示例中，过程1700可将配重部分121插入并固定在外部配重孔 1421中，将配重部分135插入并固定在外部配重孔1435中。过程1700可使用各种制造方法和/或工艺来将第一和第二组配重部分120和130分别固定在诸如配重孔1421和1435之类的外部配重孔中（例如，环氧树脂、焊接、钎焊、机械锁固、它们的任意组合等）。

[0055] 过程1700可用弹性聚合物材料(例如，Sorbothanek'材料)部分地或全部地填充内腔700(框1740)。在一示例中，内腔700的至少50%可被填充有弹性聚合物材料。如上所述，弹性聚合物材料可吸收冲击、隔离震动和/或降低响应于高尔夫球杆头100击打高尔夫球的噪音。附加地或替代地，内腔700可填充有热塑弹性材料和/或热塑性聚氨酯材料。如图18所示，例如，高尔夫球杆头100可包括具有第一开口 1830和第二开口 1835的一个或多个配重孔 (例如，在图14中示为1431的配重孔）。第二开口 1835可用于通入内腔700。在一示例中，过程 1700 (图17)可通过从第一开口 1830经由第二开口 1835将弹性聚合物材料注入到内腔700中而用弹性聚合物材料填充内腔700。第一和第二开口 1830和1835分别可在大小和/或形状上相同或不同。尽管上面的示例可能描述和描绘了具有第二开口的特定配重孔，但是高尔夫球杆头100的其他任何配重孔可包括第二开口（例如，配重孔720)。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0056] 返回参照图17,仅结合其他附图提供示例过程1700并且将其描述为制造高尔夫球杆头100的一种途径的示例。虽然图17示出了动作的特定顺序，但是这些动作可以按其他时间顺序执行。例如，图17描绘的两个或更多动作可顺序地、并发地或同时地执行。在一示例中，框1710、1720、1730和/或1740可同时地或并发地执行。尽管图17描绘了特定数量的框，但是该过程可不执行一个或多个框。在一示例中，可不填充内腔700(例如，可不执行框 1740)。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0057]这里描述的装置、方法和制造物品可实施在各种实施例中，前面对这些实施例中的一些实施例的描述不一定表示对所有可能实施例的完整描述。相反，对附图的描述以及附图本身公开了至少一个实施例，并且可公开替代实施例。

[0058]由于高尔夫规则可能随时间而变化(例如，高尔夫标准组织和/或诸如美国高尔夫协会(USGA)、圣安德鲁斯皇家&古老高尔夫倶乐部(R&A)之类的管理实体可能采用新规章或者可能淘汰或修改旧规章），所以与这里描述的装置、方法和制造物品相关的高尔夫设备可能符合或不符合任何特定时间的高尔夫规则。因此，与这里描述的装置、方法和制造物品相关的高尔夫设备可被广告、许诺销售和/或销售为符合或不符合的高尔夫设备。这里描述的装置、方法和制造物品不限于此。

[0059]尽管这里已经描述了特定示例装置、方法和制造物品，但是本公开的覆盖范围不限于此。相反，本公开覆盖字面上或等同原则下确实落入所附权利要求的范围内的所有装置、方法和制造物品。

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