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一种双面三维立体异形纪念章的制备方法

阅读：546发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种双面三维立体异形纪念章的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，具体涉及金属章制作技术领域。它的制备方法:a、对轧制的金属条轧到需要厚度，坯饼落料；b、坯饼退火，抛光清洗；c、加工制作第一次压印模具；d、坯饼进行第一次开放式压印；e、坯饼扫描制作切边落料模；f、坯饼第一次切边；g、坯饼切边后退火抛光清洗；h、制作配套压印模具及模圈；i、采用油压机设备第二次开放式压印成形；j、坯饼第二次切边；k、产品修边砑亮。它对第一次和第二次压印成的坯饼进行切边处理，切除坯饼落料的塌边，有效延长模具的使用寿命。，下面是一种双面三维立体异形纪念章的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于所述的制备方法: a、对轧制的金属条轧到需要厚度，坯饼落料；b、坯饼退火，抛光清洗；c、加工制作第一次压印模具；

d、坯饼进行第一次开放式压印；e、坯饼扫描制作切边落料模；f、坯饼第一次切边；g、坯饼切边后退火抛光清洗；h、制作配套压印模具及模圈；i、采用油压机设备第二次开放式压印成形；j、坯饼第二次切边；k、产品修边砑亮。

2.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤a，采用轧片机将金属条压轧处理,采用冲床上装落料模落料，落料坯饼根据产品尺寸进行同比缩小。

3.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤b，坯饼退火：采用电阻丝箱式电炉对坯饼进行软化处理，然后对坯饼进行抛光清洗。

4.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤c，加工制作第一次压印模具：正背模表面为平面，模具图案地方为凹下，模具图案尺寸及外形与产品尺寸及外形一致。

5.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤d，采用油压机对坯饼进行第一次开放式压印，压印若干次。

6.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤e，制作切边落料模：以第一次开放式压印后的坯饼扫描，按照扫描数据开软刀口落料模，上模与下模之间留有一定的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤f，坯饼第一次切边：把切边模安装到冲床上，然后将第一次开放式压印后的坯饼，以图案最外面的轮廓卡在切边模下模上切边。

8.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤h，制作配套压印模具模圈：正背模表面为平面，模具图案地方为凹下，模具图案尺寸及外形与产品尺寸及外形一致，模具进行喷砂及部分位置超声波超亮效果处理。

9.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤i，采用油压机设备第二次开放式压印成形。

10.根据权利要求1所述的一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，其特征在于：步骤k，将经过第二次切边的坯饼进行修边砑亮。

说明书全文

一种双面三维立体异形纪念章的制备方法

[0001] 技术领域：本发明涉及金属章制作技术领域，具体涉及一种双面三维立体异形纪念章的制备方法。

[0002] 背景技术：目前市场上的金属异形纪念章，多为正背基础面为平面，在平面上雕刻花纹及图案，其制作方法是把模具正背模磨成平面，然后在平面上雕刻花纹和图案，雕刻好再进行模具淬火线切割处理，成形后模具的形状与异形产品的形状一致，坯饼制作是采用把片材轧制到需要的厚度一次落料成形，经过退火抛光后再通过压印的方式，完成产品的制作，此种制作方法有一定的缺陷。对于异形图案比较复杂的产品，以及克重较小但需要浮雕要高及规格要大的产品，此制作方法由于坯饼落料是有塌边，产品压印时金属的流动量不够充分，其模具异形较细的地方所能承受的压力过小，产品不易被完全压足，为了想完全压足产品须加大压力，就会导致模具破裂，产品不能量产，因此上述的制作方法不适合双面三维立体异形纪念章产品。

[0003] 发明内容：本发明的目的是提供一种双面三维立体异形纪念章的制备方法，它对第一次和第二次压印成的坯饼进行切边处理，切除坯饼落料的塌边，它能有效地减少压印时的压力，有效防止模具的破裂，提高产品的质量及产量。

[0004] 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制备方法: a、对轧制的金属条轧到需要厚度，坯饼落料；b、坯饼退火，抛光清洗；c、加工制作第一次压印模具；d、坯饼进行第一次开放式压印；e、坯饼扫描制作切边落料模；f、坯饼第一次切边；g、坯饼切边后退火抛光清洗；h、制作配套压印模具及模圈；i、采用油压机设备第二次开放式压印成形；j、坯饼第二次切边；k、产品修边砑亮。

[0005] 步骤a，采用轧片机将金属条压轧处理,采用冲床上装落料模落料，落料坯饼根据产品尺寸进行同比缩小。

[0006] 步骤b，坯饼退火：采用电阻丝箱式电炉对坯饼进行软化处理，然后对坯饼进行抛光清洗。

[0007] 步骤c，加工制作第一次压印模具：正背模表面为平面，模具图案地方为凹下，模具图案尺寸及外形与产品尺寸及外形一致。

[0008] 步骤d，采用油压机对坯饼进行第一次开放式压印，压印若干次。

[0009] 步骤e，制作切边落料模：以第一次开放式压印后的坯饼扫描，按照扫描数据开软刀口落料模，上模与下模之间留有一定的间隙。

[0010] 步骤f，坯饼第一次切边：把切边模安装到冲床上，然后将第一次开放式压印后的坯饼，以图案最外面的轮廓卡在切边模下模上切边。

[0011] 步骤h，制作配套压印模具模圈：正背模表面为平面，模具图案地方为凹下，模具图案尺寸及外形与产品尺寸及外形一致，模具进行喷砂及部分位置超声波超亮效果处理。

[0012] 步骤i，采用油压机设备第二次开放式压印成形。

[0013] 步骤k，将经过第二次切边的坯饼进行修边砑亮。

[0014] 本发明具有以下有益效果：它对第一次和第二次压印成的坯饼进行切边处理，切除坯饼落料的塌边，有效延长模具的使用寿命。

[0015] 附图说明：图1为本发明对原始坯饼剖面示意图；
图2为本发明对坯饼第一次开放式压印过后坯饼剖面图；
图3为本发明对第一次和第二次开放式压印后坯饼剖面示意图；
图4为本发明对第一次和第二次切边后坯饼剖面示意图；
图5为本发明的工艺流程图。

[0016] 具体实施方式：参看图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：其中以“奔马型”的制作方法为例，方法如下：坯饼落料→坯饼第一次开放式压印→坯饼第一次切边→坯饼第二次开放式压印→坯饼第二次切边的生产工艺，其制作过程如图2所表示，开放式压印，模具放大尺寸，对模具损害较小，金属流动较快，产品容易压足，本发明生产产品如图4所表示，产品为双面三维立体纪念章，产品边缘部分非常薄，中间部分双面凸起浮雕，产品为异形，有不同于目前市场上的异形纪念章，该种方法通过采用开放式压印，而且双面三维立体浮雕的图案高低，及尺寸大小，都是通过三维精雕软件精确计算而成，与同样克重的传统异形纪念章相比：双面三维立体浮雕相对较高，规格相对较大，受异形复杂形状的限制较小。

[0017] 它的制备方法: a、对轧制的金属条轧到需要厚度，坯饼落料；b、坯饼退火，抛光清洗；c、加工制作第一次压印模具；d、坯饼进行第一次开放式压印；e、坯饼扫描制作切边落料模；f、坯饼第一次切边；g、坯饼切边后退火抛光清洗；h、制作配套压印模具及模圈；i、采用油压机设备第二次开放式压印成形；j、坯饼第二次切边；k、产品修边砑亮。

[0018] 步骤a，采用轧片机将金属条轧至2.10mm～2.20mm,采用冲床上装落料模落料，落料坯饼根据产品尺寸同比缩小0.15mm～0.20mm。

[0019] 步骤b，坯饼退火：采用电阻丝箱式电炉对坯饼进行软化处理，退火温度为550℃～580℃，退火时间为120分钟～150分钟. 坯饼抛光清洗：采用立式滚抛机对软化处理后的坯饼进行抛光，抛光前先将坯饼稍微扳弯，滚抛机里放入￠2mm和￠3mm混合不锈钢珠，抛光液为浓缩安利洗洁精，加入蒸馏水，洗洁精与蒸馏水比例为，1:10000～
1:11000，单次放入坯饼数量为80枚-85枚，滚抛时间为20分钟～22分钟。

[0020] 步骤c，加工制作第一次压印模具：模具外形尺寸为84.93*84.93*4±0.01mm，钢料用进口料LD，（防止产品在生产过程中模具变形，影响产品重量）正背模表面为平面，模具图案地方为凹下，单面深度为1.8mm～1.9mm，模具图案尺寸及外形与产品尺寸及外形一致。

[0021] 步骤d，采用油压机对坯饼进行第一次开放式压印，压印吨位为350T～360T，压印次数3次～4次。

[0022] 步骤e，制作切边落料模：以第一次开放式压印后的坯饼扫描，按照扫描数据开软刀口落料模，上模与下模的间隙为0.02mm。

[0023] 步骤f，坯饼第一次切边：把切边模安装到冲床上，然后将第一次开放式压印后的坯饼，以图案最外面的轮廓卡在切边模下模上切边。

[0024] h步骤，制作配套压印模具模圈：模具外形尺寸为84.93*84.93*4±0.01mm，钢料用进口料LD，（防止产品在生产过程中模具变形，影响产品重量）正背模表面为平面，模具图案地方为凹下，单面深度为1.8mm～1.9mm，模具图案尺寸及外形与产品尺寸及外形一致，模具进行喷砂及部分位置超声波超亮效果。模圈制成光中圈，模具与模圈之间的间隙为0.06mm。

[0025] 步骤i，采用油压机设备第二次开放式压印成形：压印吨位为380T～390T，压印次数3次～4次。

[0026] 步骤k，产品修边砑亮：将经过第二次切边的坯饼，用刀片把坯饼边缘的翻边去掉，然后用砑刀把产品砑光滑。

[0027] 其中步骤g与步骤b相同，步骤j与步骤f相同本具体实施方式具有以下有益效果：它对第一次和第二次压印成的坯饼进行切边处理，切除坯饼落料的塌边，有效防止模具的破裂，提高产量。

[0028] 以上所述仅为本发明的一种具体实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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