一种铸件缺陷焊补方法专利检索-缺陷形式要求受理局第I章专利权专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种铸件缺陷焊补方法

阅读：242发布：2021-02-04

IPRDB可以提供一种铸件缺陷焊补方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及提供一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层；（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。本发明采用与铸件同炉的回炉料代替焊丝对缺陷处进行焊补，不仅满足了产品品质要求，而且颜色与铸件本体吻合，减少焊丝投入，降低了铸造生产成本。，下面是一种铸件缺陷焊补方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层；

（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；

（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤（2）得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000 3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；

（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；

（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。

2.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：步骤（3）中采用氩焊机对缺陷处进行预热。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：步骤（1）中去除的氧化层和脱碳层厚度为2 2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：长条的长度不大于3 mm，宽度不大于2mm，厚度不大于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：铁屑的厚度为0.3~

0.5mm。

说明书全文

一种铸件缺陷焊补方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造缺陷修补技术领域，尤其涉及到一种铸件缺陷焊补方法。

背景技术

[0002] 常规铸造产品的表面通常会出现渣孔、气孔等缺陷，需要通过焊补达到表面品质要求。目前本行业内都是采用焊丝焊接修补，由于铸件材质品种多，焊丝材质相对单一，所以会出现焊丝与铸件成分不完全匹配现象，从而导致焊补强度不足，并且焊补区域与原始铸件颜色不一致，使铸件的报废率提高，生产成本也大幅增加。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种铸件缺陷焊补方法，采用与母材同炉的回炉料进行焊补，不仅提高了焊补区与本体的融合性，而且颜色一致，大幅降低了报废率。

[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层，有利于提高焊补材料与铸件本体的融合性；
（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；将与铸件同炉的回炉料作为焊补材料，提高了焊补区与铸件本体的融合性和颜色一致性，将回炉料切割成长条或加工成铁屑，提高了缺陷的填充率，并且缩短了熔化时间，提高了焊补效率；
（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤（2）得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000 3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；
~
（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；
（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。

[0005] 作为优化，步骤（3）中采用氩焊机对缺陷处进行预热。采用氩焊机对缺陷处进行预热，缩短了预热时间，提高了预热的效率。

[0006] 作为优化，步骤（1）中去除的氧化层和脱碳层厚度为2 2.5mm。本优化方案保证了~缺陷处被彻底清理干净，以保证焊补材料与铸件本体更好地熔合。

[0007] 作为优化，长条的长度不大于3 mm，宽度不大于2mm，厚度不大于1mm。本优化方案的长条尺寸设置，不仅可以满足多种缺陷的使用，容易被熔化，可在加热过程中添加，而且方便切割，降低了切割的操纵难度。

[0008] 作为优化，铁屑的厚度为0.3 0.5mm。本优化方案铁屑厚度的设置，不仅方便车削~获得，而且熔化需求温度低，提高了焊补效率。

[0009] 本发明的有益效果为：采用与铸件同炉的回炉料代替焊丝对缺陷处进行焊补，不仅满足了产品品质要求，而且颜色与铸件本体吻合，减少焊丝成本投入，降低了铸造生产成本。

附图说明

[0010] 图1为铸件缺陷示意图；图2为现有技术与本发明焊补效果对比图；
图中：1、本发明方法焊补效果，2、E410NiMo焊丝焊补效果，3、1Cr13Ni焊丝焊补效果。

具体实施方式

[0011] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

[0012] 一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：1、将铸件缺陷处全部挖开，清楚干净夹渣物，以将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层，去除的氧化层和脱碳层厚度为2mm，去除氧化层和脱碳层的方法可以是挖除，也可以是采用喷砂去除。

[0013] 2、将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内。如果是长条，采用线切割进行切割，长条的长度为3 mm，宽度为2mm，厚度为1mm；如果是铁屑，通过车床进行加工，铁屑的厚度为0.5mm。

[0014] 3、采用氩焊机将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤2得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000 3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合为~一体。

[0015] 4、将铸件空冷至室温，然后修磨去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整。

[0016] 5、对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂，以满足发货要求。

[0017] 实际生产中，对于1Cr13Ni材质的铸件常规缺陷，因为没有与铸件成分完全吻合的焊丝，用成分相近的E410焊丝进行焊补后，铸件表面处理后会出现色泽较浅的斑点，影响铸件品质，导致客户抱怨。即使采购到1Cr13Ni的焊丝后，对铸件缺陷进行焊接修补，因为焊丝与铸件化学成分的并不完全吻合，仍旧会出现焊接点色泽较浅的斑点。

[0018] 采用本发明的焊补方法后，则解决了上述问题，颜色与铸件本体吻合，目视外观无色差，而且渗透探伤确认无焊缝，提高了铸件的结构强度，减少焊丝成本投入，提高了客户的满意度。

[0019] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
缺陷平面化-专利编号CN107408494A	2020-05-13	324
缺陷知识库-专利编号CN1392954A	2020-05-12	630
缺陷预测-专利编号CN110869854A	2020-05-11	86
出生缺陷细胞库及其构建方法-专利编号CN101942413A	2020-05-11	280
缺陷检测机-专利编号CN105203553A	2020-05-13	701
缺陷分析法-专利编号CN104465434A	2020-05-13	182
出生缺陷细胞库及其构建方法-专利编号CN101942413B	2020-05-11	187
出生缺陷高危因子库及其构建方法-专利编号CN103383692A	2020-05-11	238
探测缺陷-专利编号CN110121654A	2020-05-12	951
缺陷分析-专利编号CN108231617A	2020-05-12	229

一种铸件缺陷焊补方法

一种铸件缺陷焊补方法

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式