在具有多个用阀销来开启门的热流喷嘴的注模装置中，喷嘴用于 把熔化物注入到多个模具腔室内，为了使移动部件的使用寿命最大化 并且能制造出高质量的模制部件，在这种注模装置中，希望移动部件 之间能正确对准.通常，现有技术中的阀开门喷嘴包括一些往复运动 的阀销，这些阀销缩回时就使模具门打开，这些阀销伸出时就使模具 门关闭。在这种类型的结构中，在注模循环的整个打开和关闭阶段期 间，阀销通常不被引导。
多种已知的阀开门喷嘴包括一些持续引导的阀销，这就减小了阀 销和模具门上的磨损.这些喷嘴通常局限于模制一些具有孔的物品， 例如用于模制光盘，例如在授予Gordon的美国专利US5423672中，公开 了一种用于模制有孔的物品的阀开启门的喷嘴.
在某些阀开启门的喷嘴系统中，通常在门对面的模制部件上会出 现一冲击斑(blush mark)。这种冲击斑是由于熔化物的流动模式造 成的，当熔化物在高压状态下以浓缩的熔化物流的形式进入模具腔室 时，这些熔化物撞击到冷的后壁，形成流动线，于是在部件上出现这 些流动线，这些流动线通常被称作冲击斑.对于具有美感要求的模制 部件而言，尤其是对高光彩、闪耀表面以及对于涂漆的、镀铬的或在 模制后经类似加工的表面而言，出现这些冲击斑是不可接受的.
因此，希望有一种用于注模系统的阀销，它能消除或减轻至少一 种上述担忧.

根据本发明的一个实施例，提供有一种注模装置，该注模装置包 括：一个具有一喷嘴槽的喷嘴；与喷嘴的喷嘴槽连通的模具腔室，用 于接纳来自喷嘴槽通过一模具门的可模制材料的熔化物流；一阀销， 该阀销在一第一缩回位置、一伸展位置和一第三缩回位置之间可沿轴 向通过喷嘴槽移动，在第一缩回位置，阀销关闭模具门，以阻挡熔化 物在喷嘴槽和模具腔室之间流动，在伸展位置，阀销的一端部延伸穿 过模具门并伸入到模具腔室内，而在第三缩回位置，喷嘴销的端部从 模具腔室撤回到喷嘴内并与模具门间隔开，从而打开模具门.阀销的 端部在其外表面上确定出一熔化物流通路径，当阀销处于伸展位置时， 该熔化物流通路径延伸穿过模具门，以便当阀销处于伸展位置时将熔 化物流从喷嘴槽输送到模具腔室.
根据本发明的另一个实施例，提供有一种将可模制材料的熔化物 流注入到一注模装置的模具腔室内的方法，该模具装置具有一喷嘴， 该喷嘴带有一喷嘴槽，该喷嘴槽通过一模具门与模具腔室连通；一阀 销，该阀销安装成可穿过喷嘴槽相对于模具门在至少一第一位置、一 第二位置以及一第三位置之间沿轴向移动，在第一位置，阀销关闭模 具门，在第二位置，阀销引导一熔化物流通过模具门并沿一第一方向 流入到模具腔室内，而在第三位置，熔化物流被引导成沿着一第二方 向通过模具门.该方法包括：将可模制材料的熔化物流输送到喷嘴的 喷嘴槽内；使阀销移动到第二位置，并引导熔化物流通过模具门，且 沿着第一方向流入模具腔室内；使阀销移动到第三位置，并引导熔化 物流通过模具门，且沿着第二方向流入到模具腔室内；以及使阀销移 动到第一位置，以便关闭模具门.
根据本发明的另一个实施例，提供有一种注模装置，该注模装置 包括：一歧管和一喷嘴，该歧管具有一歧管槽，用于接纳一处于压力 下的可模制材料的熔化物流，并且把熔化物流输送到喷嘴的一喷嘴槽. 一模具腔室与喷嘴的喷嘴槽连通，以便接纳流经一模具门的熔化物。 一阀销可通过喷嘴的喷嘴槽在一第一缩回位置、一伸展位置以及一第 二缩回位置之间沿轴向移动，在第一缩回位置，阀销的前端座落在模 具门中，以便阻挡熔化物在喷嘴槽和模具腔室之间流动，在伸展位置， 阀销的一部分接纳在模具腔室中，而在第二缩回位置，阀销的前端缩 回到喷嘴槽内，并与模具门间隔开，以便允许熔化物在喷嘴槽和模具 腔室之间流动.一材料供给部分设置在阀销的一引导表面上，从而在 伸展位置，该材料供给部分与模具门对齐，以便允许熔化物在喷嘴槽 和模具腔室之间流动.

下面将参照附图来更全面地描述本发明的实施例，在附图中，相 同的附图标记表示类似的结构，其中：
图1是根据本发明一实施例的一注模装置的侧视图，图中部分呈剖 面图；
图2是图1中的部分呈剖面图的注模装置的侧视图，其中阀销处于 一伸展位置；
图3是沿图2中的线3-3的剖面图；
图4是沿图3中的线4-4的剖面图；
图5是沿图3中的线5-5的剖面图；
图6是根据本发明另一实施例的注模装置的侧视图，图中部分呈剖 面图；
图7是沿图6中的线7-7的剖面图；
图8是根据本发明又一个实施例的一注模装置的侧剖图；
图9是图8中的阀销的一部分的示意图；
图10是沿图9中的线10-10的剖面图；
图11是根据本发明又一个实施例的一注模装置的侧剖图；
图12是根据本发明又一个实施例的一注模装置的侧剖图；
图13是根据本发明又一个实施例的一注模装置的侧剖图；
图14是根据本发明又一个实施例的一注模装置的侧剖图，其中阀 销处于一打开位置；
图15是图14中的注模装置的侧剖图，其中阀销处于一关闭位置；
图16是根据又一个实施例的一注模装置的一侧剖图，其中阀销处 于一第一缩回位置；
图17表示图16中的注模装置，其中阀销处于一伸展位置；以及
图18表示图16中的注模装置，其中的阀销处于一第二缩回位置.

参见图1，图中总体地表示出一注模装置10的一部分.该注模装置 10包括一歧管12，该歧管12具有一歧管槽14，用于从一机器喷嘴(未 示出)接纳一熔化的可模制的材料流.多个具有喷嘴槽18的热流道喷 嘴16与歧管12相连接(为了简明起见，图中只示出了一个喷嘴16). 喷嘴16从歧管槽14接纳熔化的流股，并把熔化的流股输送到一模具门 22。模具门22穿过模具板23延伸，模具板部分地环绕着模具腔室20.
喷嘴16包括一第一端部24和一喷嘴尖端26.在喷嘴16和歧管12之 间设置一阀销套管28.该阀销套管28包括一头部32，该头部32被夹置 在喷嘴16的第一端部24和歧管12的一下表面13之间；以及该阀销套管 还包括一套管部分34，该套管部分被接纳在一孔30中，所述孔30设置 在歧管12中.阀销套管28包括一槽35，该槽35与歧管槽14的一出口15 以及喷嘴槽18的一入口17对齐.
喷嘴16还包括一加热器25.加热器25是一个埋置在喷嘴的外表面 中的加热元件，然而，应当理解，可以采用现有技术中已知的任何适 当的方式对喷嘴16进行加热.歧管12也由一加热器(未示出)进行加 热.也可以采用现有技术中已知的任何适当的加热器对歧管进行加热.
一阀销36延伸穿过喷嘴16的喷嘴槽18，并且可滑动地被阀销套管 28接纳.阀销36可在图1所示的一缩回位置和图2所示的一伸展位置之 间轴向移动.在缩回位置，阀销36座放在模具门22中，以阻挡熔化物 在喷嘴槽18和模具腔室20之间流动.在伸展位置，阀销36部分位于模 具腔室20中，并且喷嘴槽18与模具腔室20流体连通，从而允许熔化物 在它们之间流动.
阀销36由一致动装置38致动.该致动装置38包括一活塞39，该活 塞可在一致动缸体40内移动.在一个示例性实施例中，阀销36通过缩 回而关闭模具门，在模具腔室20中没有执行对熔化物填装.这样，在 某些应用中，与对熔化物进行填装的注模装置中所用的活塞相比，活 塞39可以更小一些，这是由于不需要附加的动力用来使阀销延伸到整 个模具腔室内。这样，包括阀销36的喷嘴16适合于在这类的应用场合 中，即在这种应用场合中，喷嘴之间的小节距是重要的.
致动装置38可以由气压驱动或液压驱动.可选地是，阀销36可以 被现有技术中已知的其它任何适当方式驱动.
阀销36包括：一第一端部42，该第一端部42与活塞39相连；和一 第二端部44，该第二端部44与模具门22接合.在阀销36的外表面或引 导表面50中分别形成有第一槽46和第二槽48.这些槽46，48在第二端 44附近沿着阀销36的一部分延伸.当阀销36位于图1中的伸展位置时， 这些槽46，48形成喷嘴槽18的一部分.每个槽46，48具有大致平滑的 轮廓构形，以便有利于熔化物流入模具腔室20内.这些槽46，48的轮 廓构形大致相同.
应当理解，槽46，48中的一个或两个的轮廓构形可制造成不同的 形状，为的是对熔化物的流动进行优化，以便用于特定的注模应用. 此外，槽46，48的长度可以变化，只要阀销36的第二端与模具门22接 合，以阻挡熔化物在喷嘴槽18和模具腔室20之间流动即可.
参见图3至图5，图中示出了在槽46，48的位置处阀销36的剖面图. 槽46，48大致呈月牙形，以便对流经阀销36的熔化物流动进行优化， 不会对阀销36的强度造成显著伤害.
阀销36的外表面50的至少一部分持续地接合在模具门22中.阀销 36与模具门22的这种持续接合起到把阀销36对齐在模具门22内的作 用.在注射压力高且传送喷嘴元件很长的情况中，这是特别有用的。 此外，还可减少模具门22和阀销36的磨损.
下面将参见图1和图2来描述这种注模装置的操作情况.如图1所 示，注模装置10以阀销36处于缩回位置开始注射循环.在这个位置， 阻挡住熔化物从喷嘴槽18流入到模具腔室20内.然后，致动缸体40内 的活塞39，以使阀销36移动到图2所示的伸展位置.将熔化物从机器喷 嘴传送，并流经歧管槽14和喷嘴槽18。通过一材料供给部分，熔化物 从喷嘴槽18流入到模具腔室20内，所述材料供给部分由设置在阀销36 的相对侧上的槽46，48限定而成.当阀销36移入伸展位置时，阀销36 的外表面50的一部分就持续地抵接着模具门22，从而使阀销36对齐.
一旦模具腔室20已充满熔化物，来自机器喷嘴的流动就被停止， 并且在缸体40内致动活塞39，以使阀销36返回到缩回位置.模具腔室 20中的熔化物被保持一个足够的压力，以便使得这些熔化物可以减压， 充填在阀销36被移出模具腔室20时所留下的空间.然后，模具腔室20 被冷却，以及把模制的部件从模具腔室20中排出。
利用至少一个传感器(未示出)对阀销的操作进行控制.传感器 可以被设置在模具腔室20、喷嘴16或歧管12内.
参见图6和图7，图中表示出了一注模装置10A的另一个实施例。在 这个实施例中，图1至图5中所示的阀销36的槽46，48被一单一的螺线 形或螺旋形槽52所取代，该槽52用于在注射期间将熔化物从喷嘴引入 到模具腔室20A内.螺旋形槽52形成在阀销36a的一外表面50A上.如图 所示，该螺旋形槽52包括一入口58和一出口56，并且当阀销36A处于伸 展位置时，该螺旋形槽构成喷嘴槽18a的一部分.螺旋形槽52的形状被 做成能促使熔化物在喷嘴槽18A和模具腔室20A之间沿着一条大致螺旋 形路径流动.可以设置一个以上的螺旋形槽，以便形成一个以上的熔 化物流.
在另一个实施例中，螺旋形槽是一个熔化物均匀化元件.在这个 实施例中，该熔化物均匀化元件使得熔化物流进行转动，从而当熔化 物流过螺旋形槽时使熔化物进行重叠和重新分布，使得进入模具腔室 的熔化物的温度和粘度大致均匀，这样就能制造出高质量的模制部件， 使得这些模制部件基本上无流动线.
参见图8，图中表示出了另一实施例中的一注模装置100.该注模 装置100被用于连续模制，在连续模制中，利用一个以上的喷嘴来把熔 化物注入到一单一模具腔室内.在这种类型的模制中，对来自喷嘴的 熔化物流进行控制，以便确定出不同的熔化物流在腔室中会合的位置.
该注模装置100包括一歧管104，该歧管104具有一歧管槽106，用 于接纳从一机器喷嘴(未示出)流经一铸口衬套102的可模制材料的熔 化物流.具有喷嘴槽110的喷嘴108与歧管104相连接.喷嘴槽110接纳 来自歧管槽106的熔化物.阀销112延伸穿过喷嘴108并且与模具门114 连通，模具门114设置在模具腔室板116中.阀销112对从喷嘴槽110流 入一模具腔室118的熔化物流进行控制.加热器111对喷嘴108进行加 热，且加热器(未示出)对歧管104进行加热.
阀销112延伸穿过一阀销套管120，该阀销套管120位于喷嘴和一致 动机构122之间.致动机构122通常是一活塞124，该活塞124可在一缸 体126内滑动.阀销112的一后端部128与活塞124相连，且阀销112可通 过喷嘴槽110往复移动，以便打开和关闭所述模具门114.该致动机构 122以气动方式控制.可选地是，致动机构122可以液压方式或其它适 当的方式控制.
与前面的实施例相类似，当阀销112处于图8的左侧的喷嘴所示的 一缩回位置时，阀销112座落在模具门114中，从而当阀销处于图8的右 侧的喷嘴所示的伸展位置时，允许熔化物流入模具腔室118内.
参见图9和图10，阀销112包括一对相对置的槽或凹口148，150， 它们形成于阀销的外表面152上.在阀销的对置侧上，这些槽148，150 沿着阀销112的前端154的一部分延伸.槽148，150彼此相交，从而提 供一孔156，该孔156穿过阀销112.当阀销112处于伸展位置时，阀销 112的前端154部分地位于模具腔室118中，并且孔156与模具门114对 齐，从而允许熔化物从喷嘴槽110流入模具腔室118内.每个槽148，150 都具有大致平滑的轮廓构形，该轮廓构形成形为能使流经孔156的熔化 物流得到优化.
阀销112的外表面152的至少一部分持续地接合在模具门114中，以 使阀销与其对齐，这样就可减小模具门114和阀销112的磨损.
阀销112还包括一锥形部分或肩部140，该锥形部分或肩部在一较 大直到部分142和一较小直径部分144之间提供一过渡部分.在阀销套 管120中设置一阀座146，该阀座的形状被做成能接纳阀销112的锥形部 分140.在缩回位置，阀销112的锥形部分与阀座配合，以在喷嘴槽110 和阀销套管120之间提供一密封.锥形部分140通常阻止熔化物进入阀 销接纳腔121内，这样就减小了对阀销112造成损害或把阀销112卡在阀 销套管120内的可能性。该注模装置100还包括一热电偶130，用于监测 喷嘴槽108中的熔化物的温度；以及一热电偶132，用于监测模具腔室 118中的熔化物的温度.
此外，在喷嘴108和模具腔室118中分别设置有压力传感器134和 136.这些压力传感器134，136监测喷嘴108和模具腔室118中的熔化物 的压力.
在操作过程中，熔化物从机器喷嘴流经铸口套管102，经过歧管槽 106，并流入喷嘴108的喷嘴槽110内.利用阀销112来控制来自每个喷 嘴108的熔化物流，以便确定熔化物流在模具腔室118内的会合位置. 一旦模具腔室118已充满熔化物，来自机器喷嘴的熔化物流就被停止， 并使开口喷嘴108的阀销112返回到缩回位置.模具腔室118中的熔化物 被保持一足够的压力，使所述熔化物可以减压，从而充填当开口喷嘴 的阀销112移出模具腔室118时所留下的空间.然后，模具腔室118被冷 却，并且把模制部件从模具腔室中排出.
在注射过程期间，一个喷嘴108的阀销112可保持在缩回位置，而 另一个喷嘴108的阀销112保持在伸展位置。这种结构通常导致闭合的 喷嘴108中的熔化物处于很高的压力.由于高压，从喷嘴槽110向阀销 套管120的阀销接纳腔121内的可塑性物质的泄漏实质上被阀销112的 锥形部分140阻止，该锥形部分140与阀销套管120的阀座146相配合， 以在它们之间形成一密封.
图11表示出了另一个实施例的注模装置100A.该注模装置100A类 似于图8中的注模装置100，但是，锥形部分140已被除去，从而阀销112A 的直径是恒定的.在歧管104内设置有一歧管塞120A，该歧管塞120A包 括一阀销接纳腔121A.此外，设置有歧管加热器105用以加热所述歧管 104.
参见图12，其表示出了另一个实施例的注模装置200.该注模装置 200用于气体辅助模制中。气体辅助模制用来形成具有内中空区域的部 件。
注模装置200包括一歧管204，该歧管204具有一歧管槽206，用于 接纳从一机器喷嘴(未示出)流经铸口套管(未示出)的熔化物.具 有一喷嘴槽210的一喷嘴208与所述歧管204相连接.喷嘴槽210接纳来 自歧管槽206的熔化物.一阀销212延伸穿过喷嘴208并与一模具门214 连通，该模具门214设置在模具腔室板216中.阀销212在一致动机构222 的作用下可在喷嘴槽210内沿轴向移动.阀销212对从喷嘴槽210流入一 模具腔室218的熔化物的流动进行控制.设置有一加热器211以对喷嘴 208进行加热，且一加热器(未示出)对歧管204进行加热.
通过一阀销套管220可滑动的阀销212类似于前面所描述的图8中 所示实施例中的阀销112.阀销212从一缩回位置移动到一伸展位置， 在缩回，阀销212座落在模具门214中，而在伸展位置，阀销的前端的 一部分位于模具腔室218中。槽248，设置在阀销212的一外表面252上. (槽250位于阀销212的另一侧，从图12中是看不见的).槽248，250 相交，从而提供一个穿过该阀销212的孔256.在伸展位置，该孔256与 模具门214对齐，从而允许熔化物从喷嘴槽210流入模具腔室218内。
在操作期间，熔化物从机器喷嘴流经铸口和歧管槽206，并流入到 喷嘴槽内.致动器222把阀销212从缩回位置移动到伸展位置.将一预 定量的熔化物从喷嘴槽210注射到模具腔室218内，该预定量的熔化物 要小于模具腔室218的容积.在注射熔化物之后，阀销218返回到缩回 位置，以挡住模具门214，并且将气体注入到腔室218内.该气体在模 具腔室218内产生一高压，并且迫使熔化物抵靠着模具腔室壁通过模具 腔室218，同时，使这些熔化物冷却.模具腔室218中的高压还在阀销 212上施加一作用力.
在传统的阀销中，模具腔室中的高压可使阀销缩回到喷嘴槽内， 并打开模具门，这是不希望的.在注模装置200中，利用致动器222来 限制阀销212缩回到喷嘴槽210内.
由于为了打开阀门214，阀销212必须伸展，因此，阀门214将由于 模具腔室218中的压力而打开.锥形部分240起进一步阻挡阀销212的作 用.
图13表示出了另一个实施例的注模装置200a.该注模装置200a类 似于图12中的注模装置200，然而，锥形部分240已被除去，从而阀销 212a的直径是恒定的.在歧管中设置一歧管塞220a，该歧管塞220a包 括一阀销接纳腔221a.此外，设置有歧管加热器来加热歧管104.
参见图14和图15，图中表示出了另一个实施例的注模装置100b. 该注模装置100b用于连续模制中，它包括一个具有一阀销112b的喷嘴 108b，其位于图的左侧；和一个具有一阀销112的喷嘴108，其位于图 14的右侧，并且与图8中的喷嘴108大致相同.
阀销112b以与阀销112相反的方式操作.在一致动机构222b的作用 下，阀销112b可从一缩回位置移动到一伸展位置，在缩回位置，模具 门114b是敞开的，而在伸展位置，模具门114b被关闭.与阀销112不同 的是，在注射过程中，阀销112b的一前端154b并不延伸到模具腔室118b 内。因此，阀销112b内并不包括孔156，因为阀销112b不与模具门114b 持续地接合.图14表示出了处于打开位置的阀销112b和112，图15表示 出了处于关闭位置的阀销112b和阀销112.
通过在注模装置100b中采用不同类型的阀闸门机构，112b和112， 操作者就能利用阀销112b在模具腔室118b中装填熔化物，而阀销112无 需附加的压力来保持在一缩回、关闭位置.
图16至图18表示出了另一个示例性实施例的注模装置200b.该注 模装置200b类似于图13中的注模装置200a，但是，注模装置200b的阀 销212b可在图16所示的用于关闭流向模具腔室的熔化物流的一第一缩 回位置、图17所示的用于打开和转向流入模具腔室的熔化物流的一伸 展位置、以及图18所示的用于另外的打开流体位置以便充填和装填模 制部件的一第二缩回位置之间移动.
阀销212b由两级气动的或液压的致动器260来致动，在图示实施例 中，该致动器260包括第一和第二活塞腔262，264.一第一活塞266可 滑动地设置在该第一活塞腔262内，而在阀销212b的第一端，一第二活 塞268可滑动地设置在第二活塞腔264内.第一活塞266包括一轴向延伸 的臂270，该臂270通过一孔进入第二活塞腔内，以便作用在第二活塞 268上.第一和第二活塞腔被形成端口通过一阀结构通向一流体源，使 得活塞266，268能被往复驱动，以在图16，17，18中所示的三个位置 之间移动阀销212b.尽管上面所描述的致动器260是两级气动的或液压 的致动器，但是，也可以采用任何适当的通过在三个不同位置之间移 动阀销的致动器.
下面将参见图16-18来描述这些图中的注模装置200b的操作情况. 参见图16，注模装置200b以阀销212b处于第一缩回位置开始注模循环. 在第一缩回位置，第一活塞266被致动，以便沿轴向驱动该阀销212b， 从而阀销212b的第二或前端44接合模具门214，以阻挡熔化物从喷嘴腔 室210流向模具腔室218.然后，第二活塞268被致动，以使阀销212b移 动到图17所示的伸展位置.在伸展位置，阀销212b的前端部分延伸到 模具腔室218内，从而由槽248和孔256提供一条从喷嘴槽210通向模具 腔室218的熔化物流动路径.因此，在伸展位置，熔化物通过一材料供 给部分从喷嘴槽流210到模具腔室218，该材料供给部分由槽248和一对 置的槽(图16-18中未示出)限定而成，它们相交形成孔256.当阀销 前端44从第一缩回位置移动到伸展位置时，该阀销前端44的至少一部 分与模具门214持续接触，并由该模具门214引导.当阀销处于图17中 的伸展位置时，阀销前端44的针眼型结构是这样的，即，通常使熔化 物被导向成沿切向进入模具腔室218，而不是垂直地撞击在模具门对面 的腔室壁上，这样就减小了在其它情况下会在模具门对面的部分上形 成冲击斑的冷流动线.
在示例性实施例中，阀销212b保持在伸展位置，直到在熔化物腔 室218中达到一预定的充填临界值为止.在各个实施例中可以采用一个 或多个传感器，以便监测何时已到达充填临界值.在这个充填阶段之 后，通过沿着离开门214的方向致动第二活塞268进入图18所示的第二 缩回位置，使阀销212b缩回.在第二缩回位置，阀销212b的前端44并 不接触模具门214，且也不被该模具门214所引导.在第二缩回位置， 可以采用类似于传统的阀门喷嘴的方式进行装填.然后，阀销212b被 移回到图16中的第一缩回位置，以便完成整个注入循环.在某些应用 中，阀销向第一缩回位置的移动把任何残留在喷嘴槽210的门端的熔化 物推入到模具腔室218内，进而在模具腔室218内装填所述充填物.
这样，当阀销处于伸展方向时，熔化物流沿着一第一方向被引入 模具腔室，当阀销处于第二缩回位置时，熔化物沿着一第二方向被引 入.在一些实施例中，第一方向基本上横截于喷嘴的轴线，而第二方 向基本上平行于喷嘴的轴线.在一些应用中，参见图16-18所描述的方 法和装置可减少在门对面的模制部件的一部分上形成冲击斑，或减小 形成这些冲击斑的严重性。阀销212b在第一缩回和伸展位置被引导， 当阀销212b在这些位置之间移动时，在注模循环的大部分过程中使阀 销对齐.
在另外一个实施例中，装置200b的注模循环被改进成包括一附加 的充填阶段，在初始充填阶段，通过把阀销212b从图16中的第一缩回 位置移动到图18中的第二缩回位置，然后在进一步充填阶段，使阀销 移动到图17中的伸展位置，然后，在装填阶段，把阀销移回到图18中 的第二缩回位置，最后移回到图16中的第一缩回位置.
尽管阀销212b已被描述成具有针眼型的孔256，但是，在各个实施 例中，可以采用任何上面所描述的阀销结构以及其它结构.例如，不 采用孔，使得阀销喷嘴的前端44包括不相交的图1中所示的对置槽46， 48，或者采用图6中的螺旋槽54以及采用其它结构，以便当阀销处于伸 展位置时，提供一条通过所述门的熔化物流通路径.
装置200b可被用在各种注模应用场合中.例如，它能被用于连续 模制中，在连续模制中，利用一个以上的喷嘴来把熔化物注入到一单 个的模具腔室内，利用传感器就能测量模具腔室的各个部分中的压力， 并且根据所测得的压力，一些喷嘴能继续充填或装填更长，而其它喷 嘴在达到模制部件上的期望位置的结合线就迅速关闭.类似地，装置 200b能被应用于家庭模具，根据所监测到的压力，较大的腔室能接纳 附加的熔化物，或在喷嘴输送的同时进行装填，另外较小的部分进行 关闭。阀销212b还能被用于在腔室之间进行大致平衡的应用场合中， 尤其是用于较大的模具中。
从这些描述中可以清楚地理解本发明的许多特征和优点，因此， 所附的权利要求包括了落入到本发明的真实的精神和范围内的所有特 征和优点.此外，对于本领域技术人员而言，很容易对本发明作出大 量的改变和变化，因此，本发明并不局限于在这里所描述的实际结构 和操作，所有适当的改变和等同方案都被认为是落入到本发明的范围 之内.