转子组件专利检索-转子输送机和连续搬运专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

转子组件

阅读：1014发布：2020-08-28

IPRDB可以提供转子组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供了用于多级泵的转子组件。组件包括驱动轴、转子部件和驱动部件。转子部件定位在驱动轴上并且包括用于当驱动轴旋转时转移流体通过泵的转子元件。驱动部件锚定到驱动轴并且将转矩从驱动轴传输到转子部件以实现转子部件旋转。套筒元件与驱动部件或转子部件集成并且用于从驱动部件隔开转子元件。接口表面定位在套筒元件上，用于与驱动部件和转子部件中的另一个接口，以便在转子元件和驱动轴之间维持正交的对准。驱动装置提供为用于在驱动部件和转子部件之间传输转矩。，下面是转子组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于多级泵的转子组件，该组件包括：

驱动轴；

定位在驱动轴上的转子部件，转子部件包括用于通过驱动轴的旋转转移流体通过泵的转子元件；

锚定到驱动轴的用于将转矩从驱动轴传输到转子部件以实现其旋转的驱动部件；

套筒元件，与驱动部件和转子部件中的一个集成，用于从驱动部件隔开转子元件；

定位在套筒元件上的用于与驱动部件和转子部件中的另一个相互作用以维持转子元件和驱动轴之间的正交的对准的接口表面；

用于在驱动部件和转子部件之间传输转矩的驱动装置；及用于在转子部件和驱动部件之间提供独特的配合关系的定位器装置；

其特征在于，定位器装置从驱动装置圆周地隔开。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其中，驱动部件包括驱动部件的转子元件。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其中，驱动装置构造为在转子部件的转子元件和驱动部件的转子元件之间提供预先确定的角度的径向对准。

4.根据权利要求1到3中的任何权利要求所述的转子组件，其中，驱动部件与驱动轴整体地形成。

5.根据权利要求1到3中的任何权利要求所述的转子组件，其中，驱动部件收缩配合在驱动轴上。

6.根据权利要求1到3中的任何权利要求所述的转子组件，其中，驱动部件通过定位在形成在驱动轴和驱动部件中的每个内的键槽内的键锚定到驱动轴。

7.根据权利要求1所述的转子组件，其中，转子部件可滑动地安装在驱动轴上。

8.根据权利要求1所述的转子组件，其中，定位器形成驱动装置的部分。

9.根据权利要求1所述的转子组件，其中，定位器装置与驱动装置大致上在直径方向相对。

10.根据权利要求1、8或9所述的转子组件，其中，定位器装置包括定位在驱动部件和转子部件中的一个上的突出部，和定位在驱动部件和转子部件中的另一个上的槽。

11.根据权利要求1所述的转子组件，其中，驱动装置包括定位在驱动部件和转子部件中的一个上的突出部，和定位在驱动部件和转子部件中的另一个上的槽。

12.根据权利要求10所述的转子组件，其中，一个或多个突出部和/或一个或多个槽形成在套筒元件上。

13.根据权利要求10所述的转子组件，其中，一个或多个突出部和/或一个或多个槽形成在转子元件上。

14.根据权利要求1所述的转子组件，包括：

定位在驱动轴上的第二转子部件，邻近转子部件；

第二套筒元件，与转子部件中的一个集成，用于相互隔开转子部件；

定位在第二套筒元件上的用于与另一个转子部件相互作用以维持第二转子部件的转子元件与驱动轴之间的正交的对准的第二接口表面；及用于在转子部件之间传输转矩的驱动装置。

15.根据权利要求14所述的转子组件，其中，驱动装置构造为在转子部件的转子元件之间提供预先确定的角度的径向对准。

16.根据权利要求14或权利要求15所述的转子组件，其中，驱动装置构造为在转子部件之间提供独特的配合关系。

17.用于多级泵的转子组件，包括：

驱动轴；

定位在驱动轴上并且锚定到驱动轴的驱动部件，驱动部件包括从驱动部件的锚定的部分轴向地延伸的套筒元件；

定位在驱动轴上的邻近驱动部件并且与驱动部件可驱动地接合的第一转子部件，第一转子部件包括转子元件和与转子元件集成并且从转子元件轴向地延伸的套筒元件；及定位在驱动轴上的邻近第一转子部件并且与第一转子部件可驱动地接合的第二转子部件，其中，每个套筒元件包括用于与邻近的转子部件的上游的表面相互作用以维持每个转子元件和驱动轴之间的正交的对准的接口表面。

18.根据权利要求17所述的转子组件，其中，驱动部件通过用于在驱动部件和转子部件之间传输转矩的第一驱动装置与第一转子部件可驱动地接合。

19.根据权利要求18所述的转子组件，其中，第一驱动装置包括定位在驱动部件的套筒元件上的突出部和定位在转子元件的上游的表面上的槽。

20.根据权利要求17到19中的任何权利要求所述的转子组件，其中，第一转子部件通过用于在转子部件之间传输转矩的第二驱动装置与第二转子部件可驱动地接合。

21.根据权利要求20所述的转子组件，其中，第二驱动装置包括定位在第一转子部件的套筒元件上的突出部和定位在第二转子部件的上游的表面上的槽。

22.用于根据任何前面的权利要求所述的转子组件内的转子部件，该转子部件包括：转子元件；

与转子元件集成的套筒元件；

定位在套筒元件上的用于与邻近的驱动部件或转子部件相互作用以维持驱动轴和转子元件或邻近的转子部件的转子元件之间的正交的对准的接口表面；及用于从邻近的驱动部件或转子部件接收转矩和/或用于将转矩传输到邻近的转子部件的驱动装置；及用于在转子部件和驱动部件之间提供独特的配合关系的定位器装置；

其特征在于，定位器装置从驱动装置圆周地隔开。

23.根据权利要求22所述的转子部件，其中，套筒元件轴向地延伸到转子元件的一侧。

24.根据权利要求22所述的转子部件，其中，套筒元件轴向地延伸到转子元件的全部两侧。

25.根据权利要求24所述的转子部件，其中，一个或多个突出部和/或一个或多个槽形成在套筒元件的每个相对的轴向的远端表面上。

26.多级泵包括：

定子；及

根据权利要求1到21中的任何权利要求所述的转子组件。

27.根据权利要求26所述的多级泵，包括一对转子组件，其中，第一转子组件的转子元件每个构造为与来自第二转子组件的转子元件并且与定子合作以转移流体通过泵。

说明书全文

转子组件

技术领域

[0001] 本发明涉及用于多级真空泵的转子组件。

背景技术

[0002] 在现有的多级真空泵中，转子组件包括每个安装在两个驱动轴中的分别的一个上的两组转子部件。轴旋转以导致转子部件中的每个与安装在另一个驱动轴上的对应的转子部件相互作用。驱动轴和转子部件之间的联结是它们之间的转矩的传输的关键。

[0003] 一个用于将转子部件联结到驱动轴的接附方法包括将每个转子部件收缩配合到驱动轴上。此方法提供将转子部件锚定到驱动轴使得驱动轴的旋转导致将转矩非常有效率地传输到转子部件的固定方法。然而，如果转子部件随着时间变坏，使得必须更换转子部件，分离收缩配合的部件可能是困难的并且费时。

[0004] 替代的接附方法包括在对应的位置在转子部件和驱动轴内提供槽或键槽，将转子部件定位在驱动轴上，对准转子部件和驱动轴键槽并且将键插入其中。虽然此方法可以导致比由前面提到的收缩配合接附方法产生的更加容易拆卸的转子组件，但是键槽的加工是复杂的并且将应力集中器引入转子部件和驱动轴。

发明内容

[0005] 在上面提到的每种转子接附方法中，部件的角度的和正交的对准是重要的并且不特别地直接的。因此，希望提供减小复杂度并且根据需要能够容易地拆卸的转子部件和转子组件的构造。

[0006] 根据本发明的第一方面，提供了用于多级泵的转子组件，该组件包括：

[0007] 驱动轴；

[0008] 定位在驱动轴上的转子部件，转子部件包括用于通过驱动轴的旋转转移流体通过泵的转子元件；

[0009] 锚定到驱动轴的用于将转矩从驱动轴传输到转子部件以实现其旋转的驱动部件；

[0010] 套筒元件，与驱动部件和转子部件中的一个集成，用于从驱动部件隔开转子元件；

[0011] 定位在套筒元件上的用于与驱动部件和转子部件中的另一个相互作用以维持转子元件和驱动轴之间的正交的对准的接口表面；及

[0012] 用于在驱动部件和转子部件之间传输转矩的驱动装置。

[0013] 通过将套筒元件提供为驱动部件或转子部件的集成的零件和通过提供接口表面，能够实现允许在不使用每个单独的部件的设定和调节的情况下执行组件的构造的改进的轴向容差。驱动和转子部件能够简单地安装在驱动轴上并且能够相对于构成多级泵的定子部件轴向地调节整个转子组件的轴向对准以实现要求的间隙。

[0014] 此外，通过提供用于在不直接地将转子部件锚定到驱动轴的情况下将转矩传输到转子部件的装置，能够促进转子组件的装配和拆卸。

[0015] 驱动部件可以包括转子元件并且可以与驱动轴整体地形成。替代地，驱动部件可以收缩配合到驱动轴，或者驱动部件可以通过定位在形成在驱动轴和驱动部件中的每个内的键槽内的键锚定到驱动轴。

[0016] 驱动装置可以构造为在转子部件的转子元件和驱动部件的转子元件之间提供预先确定的角度的径向对准。转子部件可以可滑动地安装在驱动轴上。

[0017] 转子组件可以包括用于在转子部件和驱动部件之间提供独特的配合关系的定位器装置。定位器装置可以与驱动装置集成，或者其可以从驱动装置圆周地隔开，例如，定位器装置可以与驱动装置大致上在直径方向相对。

[0018] 定位器装置可以包括定位在驱动部件和转子部件中的一个上的突出部，和定位在驱动部件和转子部件中的另一个上的槽。驱动装置可以包括定位在驱动部件和转子部件中的一个上的突出部，和定位在驱动部件和转子部件中的另一个上的槽。一个或多个突出部和/或一个或多个槽可以形成在套筒元件上，并且一个或多个突出部和/或一个或多个槽形成在转子元件上。

[0019] 转子组件可以包括：

[0020] 定位在驱动轴上的第二转子部件，邻近第一提到的转子部件；

[0021] 第二套筒元件，与转子部件中的一个集成，用于相互隔开转子部件；

[0022] 定位在第二套筒元件上的用于与另一个转子部件相互作用以维持第二转子部件的转子元件与驱动轴之间的正交的对准的第二接口表面；及

[0023] 用于在转子部件之间传输转矩的驱动装置。

[0024] 驱动装置可以构造为在转子部件的转子元件之间提供预先确定的角度的径向对准。转子组件可以包括用于在转子部件之间提供独特的配合关系的定位器装置。

[0025] 因此，本发明的第二方面提供用于多级泵的转子组件，该转子组件包括：

[0026] 驱动轴；

[0027] 定位在驱动轴上并且锚定到驱动轴的驱动部件，驱动部件包括从驱动部件的锚定的部分轴向地延伸的套筒元件；

[0028] 定位在驱动轴上的邻近驱动部件并且与驱动部件可驱动地接合的第一转子部件，第一转子部件包括转子元件和与转子元件集成并且从转子元件轴向地延伸的套筒元件；及[0029] 定位在驱动轴上的邻近第一转子部件并且与第一转子部件可驱动地接合的第二转子部件，

[0030] 其中，每个套筒元件包括用于与邻近的转子部件的上游的表面相互作用以维持每个转子元件和驱动轴之间的正交的对准的接口表面。

[0031] 驱动部件可以通过用于在驱动部件和转子部件之间传输转矩的第一驱动装置与第一转子部件可驱动地接合。第一驱动装置可以包括定位在驱动部件的套筒元件上的突出部和定位在转子元件的上游的表面上的槽。

[0032] 第一转子部件可以通过用于在转子部件之间传输转矩的第二驱动装置与第二转子部件可驱动地接合。第二驱动装置可以包括定位在第一转子部件的套筒元件上的突出部和定位在第二转子部件的上游的表面上的槽。

[0033] 上面关于本发明的第一方面描述的特征同样适用于第二方面并且反之亦然。

[0034] 根据本发明的第三方面，提供了用于前面提到的转子组件内的转子部件，该转子部件包括：

[0035] 转子元件；

[0036] 与转子元件集成的套筒元件；

[0037] 定位在套筒元件上的用于与邻近的驱动部件或转子部件相互作用以维持驱动轴和转子元件或邻近的转子部件的转子元件之间的正交的对准的接口表面；及

[0038] 用于从邻近的驱动部件或转子部件接收转矩和/或用于将转矩传输到邻近的转子部件的驱动装置。

[0039] 套筒元件可以轴向地延伸到转子元件的一侧，或者替代地，套筒元件可以轴向地延伸到转子元件的全部两侧。一个或多个突出部和/或一个或多个槽可以形成在套筒元件的每个相对的轴向的极端上。

附图说明

[0040] 将关于附图描述本发明的实施例，其中：

[0041] 图1示出了转子组件的等距视图；

[0042] 图2示出了图1所示的转子组件的驱动轴和第一驱动部件；

[0043] 图3示出了通过图1所示的第一转子部件的截面视图；

[0044] 图4示出了图1所示的每个转子部件的上游的面；

[0045] 图5示出了图1和4所示的每个转子部件的下游的面；

[0046] 图6示出了图1所示的第二转子部件的上游的面的等距视图；

[0047] 图7示出了图6所示的转子部件的下游的面的等距视图；

[0048] 图8示出了图1所示的转子组件的第二驱动部件的上游的和下游的面；

[0049] 图9示出了通过真空泵的局部的纵向的截面示意图；及

[0050] 图10示出了转子部件的第一、第二和第三实施例的局部的截面示意图。

具体实施方式

[0051] 图1示出了转子组件10，该转子组件包括驱动轴20，两个驱动部件100、500和一组转子部件200、300、400安装在驱动轴20上。每个驱动或转子部件100、200、300、400、500包括分别的转子元件110、210、310、410、510。第一驱动部件100的转子元件110为两叶的Roots转子元件，转子部件200、300、400的转子元件210、310、410为Northey或爪转子元件，并且第二驱动部件500的最后的转子元件510为五叶的Roots转子元件。

[0052] 在此示例中，第一驱动部件100的转子元件110与驱动轴20作为单一的部件整体地形成。换句话说，驱动轴20和转子元件110由材料的单一的铸件加工。转子元件110具有上游的表面150和下游的表面155，后者面向第一转子部件200。如图2所示，套筒元件120从转子元件110的下游的表面延伸。

[0053] 套筒元件120具有轴向的远端表面，轴向的远端表面包括径向内表面170和径向外表面160，径向内表面170和径向外表面160每个围绕驱动轴20圆周地延伸。驱动突出部130从内表面170并且局部地围绕驱动轴20轴向地向外延伸。外表面160构造为大致上垂直于驱动轴20的纵向的轴线。换句话说，表面160大致上平行于转子元件110的平面。

[0054] 图3示出了第一转子部件200的截面视图。图4a示出了第一转子部件200的上游的表面的平面图，并且图4b示出了第一转子部件200的下游的表面的平面图。第一转子部件200包括转子元件210和套筒元件220并且邻近驱动部件100安装在驱动轴20上。如图所示，套筒元件220从转子元件210轴向地延伸。转子元件210具有邻近图1所示的装配好的转子组件10内的驱动部件100定位的上游的表面250。驱动槽235形成在上游的表面250的径向地最里面的区275处。槽235的圆周的尺度对应形成在驱动部件100上的突出部130的圆周的尺度。

[0055] 第一转子部件200的套筒元件220从第一转子部件200的下游的表面255延伸，并且具有包括与上述第一驱动部件100的套筒元件120的相似的径向内表面270和径向外表面260的轴向的远端表面。驱动突出部230和定位器突出部240从套筒元件220的内表面270轴向地延伸。定位器突出部240从驱动突出部230圆周地隔开。径向外表面260在突出部230、240外部并且构造为大致上平行于转子元件210的平面。

[0056] 第一转子部件200包括从上游的表面250到套筒元件220的远端通过部件200的轴向地延伸的孔口280。孔口280的直径选择为容纳驱动轴20，使得在装配时可以在它们之间实现滑动配合。

[0057] 转子部件200、300、400在图4和5中比较地示出。每个部件的许多特征是相同的并且将不再详细讨论。而是，将描述转子部件之间的区别。

[0058] 图6和7示出了第二转子部件300的等距视图。图4b和图6示出了第二转子部件300的转子元件310的上游的表面350，并且示出了驱动槽335和定位器槽345形成在上游的表面350的径向地最里面的部分375处。这些槽335、345的圆周的相对位置和尺度与形成在第一转子部件200的套筒元件220上的突出部230、240一致。

[0059] 图5b和图7示出了转子元件310的下游的表面355，并且示出了驱动突出部330和定位器突出部340每个从套筒元件320的轴向的远端的径向内表面370延伸。突出部330、340的相对圆周位置优选地与上游的表面350上的槽335、345未对准。

[0060] 第二转子部件300的转子元件310的轴向的厚度优选地小于第一转子部件200的转子元件210的轴向的厚度。然而，在替代的实施例中，厚度可以保持相同并且转子元件的直径可以改变以实现转子元件的泵送能力的量的改变。

[0061] 第三转子部件400与第一和第二转子部件200、300非常相似。驱动槽435和定位器槽445形成在转子元件410的上游的表面450的径向地最里面的部分475处。每个槽435、445形成为与形成在第二转子部件300上的分别的驱动突出部330和定位器突出部340对准。

[0062] 然而，没有突出部形成在第三转子部件400的套筒元件420的轴向的远端表面上。而是，单一的圆周地延伸的轴向的表面460提供在套筒元件420的远端的全部径向范围上。

[0063] 第三转子部件400的转子元件410的轴向的厚度优选地小于第二转子部件300的转子元件310的轴向的厚度。

[0064] 在优选的实施例中，安装在驱动轴20上的第二驱动部件500(如图1和8所示)的转子元件510为五叶的Roots转子元件。转子元件510使用干涉配合配合到驱动轴20并且因此直接锚定到驱动轴20。

[0065] 在装配时，转子组件10定位在真空泵的定子内。真空泵包括一对转子组件10，操作中，该对转子组件10相反旋转以导致安装在一个驱动轴上的转子元件中的每个与另一个驱动轴上的对应的转子元件相互啮合。定子包括许多泵送腔室。一旦装配好，每个泵送腔室容纳一对相互啮合的转子元件。相互啮合的转子元件结合相关的泵送腔室的表面作用以沿真空泵的长度将流体从一个泵送腔室转移到下一个。

[0066] 如上面讨论的，在本实施例中，驱动部件100包括Roots转子元件110并且与驱动轴20整体地形成。从而，驱动部件100固定地锚定到驱动轴20，使得能够将转矩从驱动轴20有效率地传输到驱动部件100。第一转子部件200安装在驱动轴20上，在驱动轴20和转子部件100的轴向的孔口280之间实现滑动配合。形成在转子部件200的上游的面250上的驱动槽235首先与形成在驱动部件100的套筒元件120上的驱动突出部130对准。转子部件200随后朝向驱动部件100轴向地运动，直到驱动突出部130固定地接合驱动槽235。

[0067] 此构造允许通过驱动轴20维持转子部件200的径向的或侧向的定位，但是在驱动轴20和转子部件200之间缺乏固定的锚定大致防止转矩从驱动轴20到转子部件200的任何直接的传输。而是，通过驱动突出部130和驱动槽235之间的接合，通过驱动部件100将转矩传输到转子部件100，驱动突出部130和驱动槽235一起用作第一驱动装置。换句话说，转子部件200通过驱动轴20间接地驱动。

[0068] 邻近的转子元件110、210的相对定向设立真空泵的“定时”。通过在部件100、200之间提供相互啮合的突出部130和槽235，能够实现在转子元件110和转子元件210之间的预先确定的旋转定向。

[0069] 图9示出了通过真空泵的局部的纵向的垂直的截面。每个转子元件110、210、310、410、510定位在通过定子片段610、620、630、640、650和端部板660限定的泵送腔室615、
625、635、645、655内。

[0070] 必须维持每个转子元件在定子内的其分别的泵送腔室内的直交性或“垂直度”，以实现具有小的间隙605的真空泵，这导致最小的泄漏，同时避免转子元件和定子片段之间的撞击。要求最小的泄漏以实现有效率的真空泵送性能。由于驱动轴20和驱动部件100形成为单一的部件，转子元件110相对于驱动轴并且因此相对于泵送腔室615的直交性通过加工过程容易地实现。然而，还希望维持转子部件200相对于分别的泵送腔室并且因此相对于驱动轴20的直交性。在优选的实施例中，此直交性通过驱动部件100的套筒120的径向外表面160实现，该表面提供用于与邻近的转子部件200接口的轴向的接口表面。表面160加工为具有精度以确保其大致上平行于转子元件110的平面并且因此与驱动轴20垂直。在装配时，表面160在图3中指示为265的区处邻接第一转子部件200的上游的表面250。上游的表面250优选地精整为具有精度以便维持与定子片段620的小的间隙605，定子片段620与定子片段630一起限定泵送腔室615。从而，在装配时，径向外表面160和上游的表面250之间的邻接导致在转子部件200和驱动轴20之间实现直交性。

[0071] 第二转子部件300以与如上所述的第一转子部件200的非常相似的方式安装在驱动轴20上。驱动槽335和定位器槽345对准形成在第一转子部件200上的分别的驱动突出部230和定位器突出部240。第二转子部件300随后轴向地运动，使得突出部230、240固定地接合槽335、345。操作中，通过经由分别的组的突出部和槽之间的接合提供的驱动装置经由驱动部件100和第一转子部件200将转矩从驱动轴20传输到第二转子部件300。

[0072] 可选地，与优选的实施例中一样，定位器突出部240和定位器槽245的圆周的位置分别地从驱动突出部230和驱动槽335独特地隔开，使得在装配期间，仅第二转子部件300能够连接到第一转子部件200。例如，如果第三转子部件400被错误地邻近第一转子部件200安装，槽435、445将不会与突出部230、240对准，并且不能完成装配。从而，在优选的实施例中，转子组件10不仅能够在不需要随后的调节的情况下实现要求的定时，而且转子组件10的转子部件200、300、400不能以错误的顺序装配。

[0073] 一旦装配好，定位在第一转子部件200的套筒元件220的远端上的轴向的接口表面260邻接第二转子部件300的上游的面350的区365以实现和维持部件200、300并且又是驱动轴20和泵送腔室635之间的直交性。

[0074] 第三转子部件400以与上述的第一和第二转子部件的非常相似的方式安装在驱动轴20上。

[0075] 第二驱动部件500随后连接到驱动轴20，优选地使用经由定位在形成在驱动轴上的凹进处25(如图2所示)内的销的干涉配合。对应的凹进处525提供在第二驱动部件500的上游的表面550内，用于在装配时与销接合。换句话说，通过驱动轴20直接地驱动第二驱动部件500并且将转矩有效率地传输到其。

[0076] 同时，在优选的实施例中，定位器突出部和定位器槽提供为与驱动突出部和驱动槽分开的特征，每个合作的组的突出部和槽的驱动功能和定位功能可以组合。例如，一个合作的组的驱动突出部330和槽435可以构造为使得它们在例如弧长方面与其它合作的组130；235、230；335中的每个不同。换句话说，第一驱动部件100的驱动突出部130将仅匹配第一转子部件200的驱动槽235，第一转子部件200的驱动突出部230将仅匹配第二转子部件300的驱动槽335，等等。这样一来，与现有的转子组件的构造相比，转子组件10的总体构造能够简化。此外，如上面讨论的，每个邻近的配合的对的部件100；200、200；300、
300；400相对于彼此的角定向或定时可以预先确定。能够通过所述的合作的组(驱动突出部和槽)的独特的角位置实现预先确定的定向。

[0077] 如图10a所示，驱动突出部和定位器突出部优选地提供在每个套筒元件120、220、320的轴向的远端表面170、270、370上，并且驱动槽和定位器槽提供在邻近的转子部件200、300、400的转子元件210、310、410的上游的表面250、350、450的径向地最里面的区275、375、475处。然而，在图10b所示的替代的实施例中，槽可以提供在每个套筒元件
120’、220’、320’上，突出部提供在邻近的转子或驱动部件200’、300’、400’的每个转子元件210’、310’、410’的每个上游的表面250’、350’、450’上。如图10c所示，在更进一步的实施例中，分别的转子部件200”、300”、400”的每个套筒元件220”、320”、420”可以延伸到转子元件210”、310”、410”的每侧。应该注意，槽和突出部的组合能够提供在任何轴向的远端表面170、270、370或上游的面250、350、450上。例如，驱动突出部和定位器槽可以提供在相同的表面上。

[0078] 每个驱动部件100、500以一定方式锚定到驱动轴20，以将转矩从驱动轴20有效率地传输到驱动部件100、500。在优选的实施例中，第一驱动部件100与驱动轴整体地形成。替代地，以与第二驱动部件500相似的方式，第一驱动部件100可以与驱动轴20分开地制造并且在制造之后连接到驱动轴20。用于第一和第二驱动部件100、500的连接方法可以包括干涉配合，收缩配合，或在驱动部件100、500和驱动轴20中的每个内形成键槽或槽，将驱动部件安装在驱动轴上，对准分别的键槽以形成单一的腔并且随后将键插入腔以将驱动部件100、500和驱动轴20锚定在一起，使得实现和维持旋转对准。

[0079] 在优选的实施例中，通过驱动轴20经由驱动部件100间接地驱动每个转子部件200、300、400。在替代的实施例中，第二驱动部件500可以包括形成在其上游的表面550的径向地最里面的部分处的驱动槽，用于接收形成在套筒元件420的远端470处的驱动突出部。从而，第二驱动部件500可以提供用于将转矩从驱动轴20传输到转子部件200、300、
400的第二路径。

[0080] 在优选的实施例中，第一驱动部件100定位在转子部件200、300、400的上游，并且第二驱动部件500定位在转子部件的下游。然而，可以提供单一的驱动部件，单一的驱动部件可以定位在转子部件的上游或下游。替代地，驱动部件可以沿驱动轴20定位在中途，使得一些转子部件定位在驱动部件的上游并且其它定位在驱动部件的下游。

[0081] 每个驱动部件100、500可以包括爪转子元件而不是如优选的实施例中示出的Roots转子元件。驱动部件100不需要包括任何转子元件并且从而可以构造为与一个或多个转子部件200、300、400可驱动地接合以导致一个或多个转子部件200、300、400旋转的轴环。

[0082] 突出部和槽之间的配合的制造容差和偏差可以导致从正常的位置的最小的角偏移。另外，由于磨损，突出部和槽之间的配合的紧密度可能随时间更进一步地变坏，导致从正常的位置的更进一步的角偏移。如果转子部件定位为直接邻近驱动部件，转子部件仅承受单一组合作的突出部和槽。然而，如果转子部件更加远离驱动部件，例如，如果在驱动部件和转子部件之间存在两个或三个转子部件，数个合作的组的突出部和槽将定位在驱动部件和该转子部件之间。每个合作的组的突出部和槽可以经历磨损，并且，当距离驱动部件的距离增加时，与每组相关的最小的角偏移具有累积的效果，这能够显著地影响所述的转子部件的角位置。

[0083] 不同类型的转子元件能够适应不同水平的角间隙。相互啮合的Roots转子元件典型地要求准确的角对准，以便在保持转子元件之间的泄漏路径最小的同时避免转子元件撞击。另一方面，相互啮合的Northey或爪转子元件典型地更加容忍一些程度的角度的未对准。因此，如果Roots转子元件将要加入转子组件10，希望它们定位在或邻近驱动部件，或也许通过仅单一的转子部件从其移除。然而，爪转子元件可以定位在或邻近驱动部件，或替代地，可以根据需要定位得更加远离驱动部件。

[0084] 在优选的实施例中，两个驱动部件100、500每个包括多叶的Roots转子元件110、510，并且三个转子部件200、300、400每个包括爪或Northey转子元件210、310、410。然而，转子部件的数量和转子元件的构造的选择是灵活的并且可以定制为适应通过任何特别的应用要求的泵送能力。

[0085] 在优选的实施例中，通过在每个套筒元件的远端处在突出部外部的径向外表面160、260、360、460提供轴向的接口表面。轴向的接口表面构造为使得能够放松突出部的加工的轴向的准确度，从而减小相关的加工过程的成本。换句话说，与将径向内表面170、270、
370、470加工到相同程度的准确度使得可以实现部件之间的直交性相比，通过提供在其中不存在间断的分开的表面160、260、360、460，更加容易例如使用研磨技术将表面加工为具有高精度。如果放松突出部和槽加工过程中的轴向准确度，槽能够形成得比突出部的轴向长度更深，使得在突出部的远端和槽的基底之间没有干涉。任何这样的干涉可以潜在地导致槽/突出部形成在其中/上的两个邻近的部件之间的枢转倾向。通过延伸槽的轴向深度避免任何枢转倾向。

[0086] 在优选的实施例中，轴向的接口表面160、260、360、460连续地形成以一旦装配好整体地围绕驱动轴20。然而，如果轴向的接口表面160、260、360、460中的每个围绕驱动轴20的一部分圆周地延伸，邻近的驱动和转子部件100、200、300、400、500的直交性仍然可以实现。

[0087] 在替代的实施例中，可以通过准确地加工突出部的远侧的表面、套筒元件的径向内表面170、270、370、470和上游的表面250、350、450、550的径向地最里面的区275、375、475、575提供确保邻近的部件之间的直交性的功能性。然而，此构造导致加工的复杂度和结果的费用的相关的增加。

[0088] 每个转子部件200、300、400可以由材料的单一的铸件加工，材料的单一的铸件具有通过其形成的轴向地延伸的孔口280、380、480。转子元件210、310、410和套筒元件220、320、420的结合的轴向深度有效地加倍如对于现有的转子的当单独采用时转子元件210、
310、410的轴向深度。此增加的轴向深度使得转子部件200、300、400能够为在为了加工目的以稳定的方式制造期间安装的心轴，而不是使用可以用于现有的转子元件的平板铣技术。以此方式支撑转子部件200、300、400允许在部件和机器之间实现改进的接合，这导致加工的表面的改进的同心度和直交性。因此，可以通过单一的机器执行大多数加工过程。从而，单一的数据能够用于通过单一的机器执行的全部过程，并且从而消除了典型地通过在不同的机器中设置部件引入的错误。因此，能够增加转子部件200、300、400中的每个的尺度的准确度。

[0089] 在加工部件的任何一个表面上实现的加工容差有效地为指定的值。容差值取决于所述的加工工具和采取的切割速度。通过用单一的转子部件200、300、400替换两个加工的部件，转子和隔离器，并且因此通过仅两个轴向的表面替换四个轴向的表面，通过加工过程产生的任何轴向容差的累积的积累因此能够减半。由于改进了轴向容差，如果没有消除也能够减小装配过程期间对于采取“设定”或“调整”转子组件10的转子部件200、300、400的形式的轴向操纵的需要。

[0090] 之前对于优选的实施例的组件的描述完全集中在转子组件10上。实践中，真空泵600的定子与转子组件10同时装配。如图9所示，定子片段610、620、630、640、650在每对驱动部件100、500或转子部件200、300、400之间定位在驱动轴20上。图9示出了需要细致地控制每个转子元件110、210、310、410、510和邻近的定子片段610、620、630、640、650和端部板660之间的轴向间隙605。

[0091] 在现有的真空泵中，装配过程非常慢，因为需要在装配进行的每个级设定此间隙。级包括定子片段和一对相互啮合的转子元件。在试图加速装配过程时，如果在没有正规地设定间隙的情况下将部件简单地装配在轴上，容差的累积将导致显著的轴向未对准，导致转子元件和定子片段之间撞击。很大比例的泵，例如大约20％，由于在轴向地邻近的部件之间导致的干涉在启动时将甚至不旋转。甚至更大量的泵一旦在操作期间泵开始变热并且发生热膨胀时，将经历轴向地邻近的部件的撞击。替代地，部件能够制造为具有更大的间隙以避免部件的任何这样的撞击，然而，这些间隙可以引入泄漏路径，泄漏路径又在泵的泵送能力性能上具有有害的效果。

[0092] 优选的实施例的构造能够使得能够在不需要基于级到级正规地设定间隙的情况下实现更快的装配过程。前面提到的轴向容差的减小使得每个相继的级能够被装配在驱动轴20上并且作为单一的单元相对于定子轴向地设定转子组件10的位置。从而，由于装配过程的复杂度减小，能够显著地增加装配速度。

[0093] 在真空泵的拆卸期间，要求施加非常大的力从驱动轴20移除第二驱动部件500。通过使用滑动配合将转子部件200、300、400中的每个安装在驱动轴20上，能够从驱动轴20容易地移除转子部件200、300、400。从而，为了维修和维护的目的拆卸泵简单得多并且因此更加便宜和快捷。

标题	发布/更新时间	阅读量
转子-专利编号CN109155557A	2020-05-12	451
电机和电机转子-专利编号CN108886298A	2020-05-11	265
转子-专利编号CN108075584A	2020-05-12	464
旋转螺杆压缩机的转子-专利编号CN1032383A	2020-05-11	35
转子-专利编号CN111082558A	2020-05-11	459
转子-专利编号CN111030336A	2020-05-12	1007
转子-专利编号CN108028565A	2020-05-13	758
转子-专利编号CN106300740A	2020-05-13	773
旋转螺杆压缩机的转子-专利编号CN1016636B	2020-05-11	594
转子-专利编号CN106460799A	2020-05-13	1034

转子组件

转子组件

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式