发明领域

本发明涉及喷嘴、特别涉及适于产生细雾状喷液的双流体喷嘴。

现有技术简述

在许多喷液场合，希望生成液剂的细雾状液滴。在用来清除因烧煤或烧垃圾 而产生的酸性烟气之类有害气体的半干燥清洗系统中，粒度分布受控的小液滴可 使液剂和烟气充分混合而提高该气体清洁工艺的性能。小液滴还更容易汽化，从 而喷射液体的反应室的尺寸可减小，同时防止腐蚀性物质沉积在反应室的壁上。

但现有双流体喷嘴在产生细雾状液滴时一般总存在若干技术问题。在喷嘴中， 流体流道的直径从而是滚动横截面面积影响着雾化液滴的粒度分布。该流道越细， 喷出的液滴一般也就越小。因此，现有双流体喷嘴通过减小该流道直径来降低雾 化液滴的平均粒度而产生细雾状喷液。

产生细雾状喷液的这一方法由于若干原因而存在着不足之处，在雾化乳浆时， 液体流道直径的减小使得该流道很快被乳浆粒子堵塞。直径减小的流道有效地过 滤掉这些粒子而限制了所能通过流道的粒子的最大粒度。尽管对于大多数液体来 说，总存在有悬浮粒子而有时会造成堵塞，但雾化乳浆材料时的一个主要问题是 堵塞问题。

因此，选择喷嘴中流道的大小即是在可接受的液滴粒度分布与喷嘴不致过早 堵塞之间取得平衡。对于乳浆来说，堵塞现象非常严重，因此无法用现有双流体 喷嘴获得所需的液滴粒度分布，因为所需的流道直径太小而无法正常工作。

除了容易造成堵塞外，乳浆材料对用来制作喷嘴的现有材料还有很大的腐蚀 性。

为了在喷射乳浆时减小喷嘴流道的堵塞，理论上可提高雾化流体以及所携带 的乳浆粒子的流速。虽然这种办法理论上减小了堵塞，至少是在乳浆粒子比流道 直径小时，但由于流速的提高同时使流道迅速遭到腐蚀，因此实际上还存在不足。 因此流速的实际上限决定于喷嘴的磨损快慢。若在防止堵塞所需速度下腐蚀得太 快，则由于喷嘴有效寿命的缩短而使更换成本的提高，提高流速的办法在经济上 仍行不通。

而且，用双流体喷嘴雾化乳浆属能量密集型，导致提高雾化液的流速只是进 一步提高了能耗，因为它提高了把雾化液和乳浆输入喷嘴所需的能量。

因此，鉴于现有双流体喷嘴的这些不足之处，需要有一种双流体喷嘴，它能 生成乳浆的细雾状喷液，但所需能量降低、且喷嘴不易遭腐蚀。

本发明概述

鉴于现有喷嘴的上述不足而提出了本发明，其目的在于提供一种以低能量生 成乳浆的细雾状喷液的双流体喷嘴。

本发明的另一个目的是提供一种双流体喷嘴，它可生成乳浆的细雾状喷液而 其喷嘴不易腐蚀。

本发明的其它目的和优点可从下面的详述和附图或通过本发明的实施而显然 看出。

为实现本发明的这些目的，本发明一优选实施例的双流体喷嘴包括其中有第 一雾化室的喷嘴体、该喷嘴体的把雾化流体导入第一雾化室的第一进口和外壁上 把待雾化液体导入第一雾化室的第二进口。

第一雾化室中有一初步雾化装置，初步雾化经第二进口导入第一雾化室的液 体。

该喷嘴体上装有一喷头。该喷头上有若干供雾化喷液喷出的喷口。

该双流体喷嘴还包括一构成第一雾化室的前壁的板。该板和该喷头形成位于 第一雾化室下游的第二雾化室。该板上有若干供初步雾化的液体从第一雾化室流 入第二雾化室而进一步雾化的流道。

按照本发明的另一优选实施例，该双流体喷嘴沿着喷嘴长度方向有若干板而 形成多个雾化室。后面的板的流道的总横截面积最好比前面的板小，从而雾化流 体和液体的流速在依次流过各板时逐步提高。

附图的简要说明

在附图中：

图1为放置在一气体导管中的本发明一优选实施例的双流体喷嘴的示意剖面 图；

图2为图1喷嘴的正视图，示出喷头中喷口的布置；

图3为构成喷嘴第一雾化室前壁的板的正视图，示出该板中各流道的布置；

图4为本发明另一优选实施例的双流体喷嘴的示意剖面图；

图5为沿图4中5-5线剖取的剖面图；

图6为沿图4中6-6线剖取的剖面图；

图7为图6所示板的另一实施例；

图8为图3所示板的另一实施例；以及

图9为沿图8中9-9线剖取的剖面图。

优选实施例详述

参看各附图，图1示出本发明一优选实施例的双流体喷嘴20。该喷嘴利用 一雾化流体产生一液体的雾化喷液。

所示喷嘴20放置在其中有气流“G”的一导管10中。该喷嘴特别可用来 生成诸如由石灰和水构成的石灰乳浆之类一定成份的乳浆的细雾状喷液。石灰乳 浆通常在半干燥气体清洗系统中用作清洗介质。所示气流可以是电厂烧煤或焚化 厂烧废物生成的烟气。如图所示，喷嘴产生的雾化喷液“S”与烟气反应而清除 二氧化硫、盐酸和氟酸之类有害成分。

本发明的喷嘴20包括一喷嘴体30。该喷嘴体最好呈圆柱形并包括一由金 属材料制成的外壳31。该外壳31由一对相对侧壁33、34和一后壁35构 成，从而形成第一雾化室36。一由防腐蚀陶瓷之类材料制成的衬套32衬在外 壳31中。

一雾化流体供应管37接至该喷嘴上游端处的后壁35。一管接头38把该 雾化流体供应管37牢牢固定在该喷嘴体口。该雾化流体供应管有一直径减小部 39与衬套32上的一孔40相通。该孔40直接通向第一雾化室36。

雾化流体最好为加压空气，喷嘴中也可使用蒸气之类的其它流体。

一液体供应管41用一管接头42牢牢固定到该喷嘴体的侧壁34上。如图 所示，该管接头42有一直径减小部43与衬套32中的一孔44相通。该孔4 4直接通向第一雾化室36。该管接头42的内螺纹45与液体供应管41上的 相应螺纹46啮合。

按照本发明，喷嘴20包括初步雾化装置，从而在液体经过液体供应管41 流入第一雾化室36后初步雾化该液体。该初步雾化装置最好为一可调节地固定 在喷嘴体的侧壁33上而与孔44相对的靶子螺栓50。该靶子螺栓包括一底座 51，其上有外螺纹52，以啮合侧壁33上供该靶子螺栓穿过的一开口的壁上 的内螺纹(未画出)。螺纹53伸入第一雾化室中而其表面54与孔44对准， 从孔44流入第一雾化室中的液体直接冲撞表面54而碎成液丝和大液滴。

靶子螺栓50最好用陶瓷之类防磨损材料制成。

所生成的液丝和大液滴进一步由从孔40流入第一雾化室36中的雾化流体 流粉碎。当雾化流体流过表面54时，它把该乳浆剪切成较小的粒子，雾化流体 与受剪切粒子混合后带着它们流过第一雾化室。

第一雾化室36还有一由一板60构成的前壁。该板60与喷嘴喷出端的一 喷头70之间形成第二雾化室。

按照本发明，该板60上有若干从乳浆粒子从第一雾化室36流入第二雾化 室55的流道61。从图3中可见，该板上最好有排成一圆圈的5个流道61。 流道61在乳浆粒子进入第二雾化室之前进一步剪切并减小乳浆粒子的大小。在 流过流道61后，乳浆粒子和雾化流体在第二雾化室中进一步混合。

流道61的直径最好约大于从孔44流入第一雾化室36的最大乳浆粒子的 两倍直径，在流道的这一直径之下，可基本上防止两个或多个乳浆粒子在流道中 发生桥接。

作为防止流道堵塞的另一手段，乳浆在流入第一雾化室36之前最好过滤掉 大于流道61直径的大约一半的粒子。石灰乳浆粒子过滤到约1.5mm的最大 直径，从而流道61的直径最好不小于约3mm。

板60上的流道数可以不是5，各流道在板上的布置也可不同。例如从图8 可见，板60″上包括四个排成一圈的流道和位于中心的第5流道。板60″可 与图4所示有一中心喷口71′的喷头70′之类的喷头一起使用。

在把雾化室36与55隔开的板60上形成若干流道较之其板上只有一个流 道的现有喷嘴提高了喷嘴20的性能，更确切说，在一定的雾化流体流道下以及 喷嘴的一定能量输入下，本发明的双流体喷嘴可生成平均粒度较小的雾化喷嘴以 及由较小的最小和最大粒子形成的粒度分布。该能量输入决定于把雾化流体和液 体输入该喷嘴的流率以及雾化流体和液体的压力。该双流体喷嘴可在低速雾化流 体从而不易腐蚀和在较低能量要求下生成同样粒度的雾化粒子和差不多同样的粒 子粒度分布。

喷头70中有若干喷口71在液体喷入大气之前最后地雾化液体。这些喷口 还可控制雾化乳浆的喷雾形状，而产生大致为锥形的喷雾“S”。为获得这一喷 雾形状，如图1所示，喷口71与喷嘴纵轴线的夹角最好为3°-7°。

如图2所示，该双流体喷嘴20的喷头70上有排成一圆圈的8个喷口71。 该喷头的喷口数可不同，喷口的布置也可不同，以便生成不同形状的喷雾。

喷头70最好用陶瓷之类抗腐蚀、抗磨损材料制成。该喷头可从该喷嘴体上 卸下，以便必要时更换板。

图4示出本发明喷嘴的另一实施例20′。喷嘴20′中有第一板60′和 第二板80′而形成三个雾化室36′、36″和55″。第一板60′把第一 雾化室36′与第二雾化室36″隔开，而第二板80′和喷头70′形成第三 雾化室55′。

第一板60′和第二板80′上各有若干流道61′和81′。每一板上的 各流道的直径最好相同，而流道81′的直径最好小于流道61′。因此，若板 60′和80′上有相同一定数量的流道，则流道81′的总横截面积较小，从 而雾化流体流过流道81′的流速大于流过流道61′的流速。而且，喷口71 ′的直径比流道81′小，因此喷口71′的总横截面积小于流道81′的总横 截面积。因此，雾化流体流过喷口71′的流速大于流过流道81′的流速。

也可在板60′和80′上使用同样大小的流道但减少板80′上的流道8 1′的数而使流道61′的总横截面积较大。

按照本发明，该喷嘴也可包括两块以上的板而形成三个以上雾化室。在这些 实施例中可沿该喷嘴的下游方向，依次减小各板上的流道的总横截面积。

按照本发明，把雾化室36与55隔开的板60的流道的周边可作尖而有利 于雾化，如图9所示，图8所示流道61″因有突壁部63″而从板60″的前 表面“F”向前伸出。流道61″的尖度超过板60″的尖度。

如图5和图6所示，流道61′和81′在板60′和80′上排成相同的 一圆圈。因此，如图4所示，当把板60′和80′一起使用在该喷嘴中时，各 流道61′和81′相互大致对准。

图4还示出板60′和80′上有相互对准并与喷头70′上的一中心喷口 71′对准的中心流道61′和81′。

相邻两板上的流道也可不相互对准。图7示出可与板60′一起使用的板8 0″。如图所示，板80″上的若干流道81″的角位与流道81′不同。因此， 当板80″与板60′一起使用时，流道81″和61″并不互相对准。

按照本发明，该喷嘴可有用来对准各板上的流道的装置。如图5-7所示， 板60′、80′和80″分别有外部平面62′、82′和82″以确保各板 装入喷嘴中时各相邻板中的流道位于一定角位上。在板60′与80′一起使用 时平面62′和82′使得流道61′与81′对准，而在板60′和80″一 起使用时平面62′和82″使得流道61′与81″不对准。

本发明双流体喷嘴可生成各种液体的细雾状喷液，从而可广泛地用于各种场 合。但该喷嘴特别适用于雾化乳浆，如上所述，现有双流体喷嘴由于易发生堵塞、 易受腐蚀和需要的能量大而一般无法生成各种乳浆的细雾状喷液。

为了表明本发明的若干优点，进行了五种雾化试验A-E。对这些试验的下 述说明绝不应看成对本发明的范围有所限制。

在这些试验中，使用了图1-3所示双流体喷嘴。该喷嘴包括两个雾化室和 一把这两个室隔开的板，用水作为液体，用加压空气作为雾化流体。

在试验A、C和D中，该板上只有一个其直径为12.7mm(0.5英寸) 、横截面积为127mm2(0.2平方英寸)的中心流道。

在试验B和E中，该板上有5个流道以表明在板上作出若干流道所具有的优 点，5个流道的直径都为5.6mm(7/32英寸)，因此总横截面积为12 3mm2(0.19平方英寸)。这5个流道如图3所示那样等距地排成一圆圈。

在所有试验A-E中，喷头的结构均相同，即如图2所示那样有8个等距排 成一圆圈的喷口。每一个喷口的直径为3.6mm(9/64英寸)，因此总横 截面积为81mm2(0.12平方英寸)。

试验A、C和D的喷嘴的板上的单个流道和喷头上的8个喷口的总周长13 0mm(5.1英寸)大大小于试验B和E的喷嘴的板上的5个流道和8个喷口 的总周长179mm(7.0英寸)。

由于在两类试验中流道和喷口的总横截面积相同从而雾化流体以相同的加压 空气的流率大致相同地流过两板，因此可显示出改变流道总周长的效果。

由于喷口的总横面积较小，因此加压空气流过喷头喷口的流速比流过板的流 速大。

试验A-E的结果示出在下表1中。表1示出雾化水粒的Sauter平均 直径以及直径大于150微米的雾化水粒的百分比。Sauter平均直径为其 体积与表面积之比等于所有水滴的总体积与总表面积之比的水滴的直径。表1的 最后一栏给出喷射8公斤水的能耗。试验结果表明，本发明双流体喷嘴优于现有 双流体喷嘴。由于本喷嘴的板上多个流道和喷头喷口的总周长增大，因此提高了 对液体的剪切和雾化。若从流体流过喷嘴喷口的较高流速来比较试验A和B的结 果，在试验B中，由于直径大于150微米的粗水粒的比例从17.2％降为1 1.8％，因此剪切效果提高了约31％。

比较使用只有一个流道的板的试验C的结果和使用有5个流道的板的试验B 的结果，在空气和水的进口压力大大减小从而能耗减少约25％的情况下即可获 得相同的水滴平均直径。

最后，试验D和E的结果表明，喷出的水粒的平均直径近似相等，而大于1 50微米的水粒的比例和能耗大大减小。试验D和E的空气流率相同，而在试验 E中水的流率减小60％，能耗降低31％。

本发明优选实施例的上述说明只是例示出本发明原理，并不是把本发明限制 在所述特定实施例上。本发明范围应理解成由后附权利要求包含的所有实施例及 其等同物限定。

                                           表1  试验号  板中  的流  道数  空气进口    压力   (PSIG)  空气进口    压力    (kPa)  水的进口    压力   (PSIG)  水的进口    压力    (kPa)  空气流率   (SCFM)   空气流率   (Nm3/hr)     水的     流率     (GPM)   水的   流率  (1/hr)  喷出水粒的  Sauter平均  直径(微米)   大于150   微米的喷  出水粒(％)  能耗  (whr/kg水)     A     1     77     531     82     565     70     110     3.25   738     77     17.2     13     B     5     75     517     80     552     70     110     3.25   738     64     11.8     13     C     1     93     641     96     662     85     134     3.25   738     64     11.3     17     D     1     66     455     66     455     70     110     2.50   568     68     16.4     16     E     5     84     579     95     655     70     110     4.00   908     69     12.3     11