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内冷式砂轮

阅读：303发布：2020-05-12

IPRDB可以提供内冷式砂轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种内冷式砂轮，包括盘体和轴芯，所述盘体内设有内圈流道，还设有若干以内圈流道为起点，以盘体外圆面为终点的单向弯曲流道，所述单向弯曲流道在盘体外圆面形成冷却液喷口。本发明砂轮磨削加工时冷却效果好，避免了工件表面损伤，提高加工质量。，下面是内冷式砂轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内冷式砂轮，包括盘体(1)和轴芯(2)，其特征在于：所述盘体(1)内设有内圈流道(3)，还设有若干以内圈流道(3)为起点，以盘体外圆面(4)为终点的单向弯曲流道(5)，所述单向弯曲流道(5)在盘体外圆面(4)形成冷却液喷口(6)。

2.根据权利要求1所述的内冷式砂轮，其特征在于：所述内圈流道(3)与盘体外圆面(4)之间设有若干同心冷却流道圈(7)。

3.根据权利要求1所述的内冷式砂轮，其特征在于：所述冷却液喷口(6)处盘体外圆面(4)切线与单向弯曲流道(5)夹角小于等于30°。

说明书全文

内冷式砂轮

技术领域

[0001] 本发明涉及一种内冷式砂轮，属于磨削加工工具。

背景技术

[0002] 在金属或者非金属工件的磨削加工中，依靠磨粒去除工件表面余量。磨削时，切削速度高，切削厚度小，相比车、铣等切削加工方式，磨削的单位功率切削量往往是其他方式的十几倍，消耗的功能几乎全部变为磨削热量，因此极易造成磨削区域的瞬间高温，使得工件在磨削时，表面产生烧伤和裂纹等问题，影响零件质量。

[0003] 为了控制磨削区域温度，采用一些冷却手段可以降低磨削温度，如液氮冷却、低温风冷、高压射流冲击冷却及浇注冷却等，但是这类冷却方式都难以直接作用在磨削区域内部，故获得得降温效果一般，而内冷式砂轮可以更加直接有效地降低磨削区温度，现有技术中通常有两种结果，一种是采用组织疏松的多孔结构砂轮，依靠砂轮中自身存在的不规则内孔构成冷却液流通通道，但是由于内孔的不规则成型，冷却液也难以保证连续顺畅的通入磨削区域，影响冷却效果，另一种则由砂轮中心向边缘加工径向直线冷却槽以保证冷却液的连续流动，但是从径向冷却槽喷出的冷却液与工件撞击，在磨削加工时易容易引起振动，影响磨削精度。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种内冷式砂轮，有效降低磨削区温度并且减少冷却液对工件的冲击而引起的振动。

[0005] 本发明的技术方案是这样的：一种内冷式砂轮，包括盘体和轴芯，其特征在于：所述盘体内设有内圈流道，还设有若干以内圈流道为起点，以盘体外圆面为终点的单向弯曲流道，所述单向弯曲流道在盘体外圆面形成冷却液喷口。

[0006] 在本发明的一个具体实施例中，所述内圈流道与盘体外圆面之间设有若干同心冷却流道圈。

[0007] 在本发明的另一个具体实施例中，所述冷却液喷口处盘体外圆面切线与单向弯曲流道夹角小于等于30°。

[0008] 本发明砂轮的内冷却通道由砂轮盘体中央向四周分布，多层同心分布的冷却流道圈使得冷却液在砂轮中央流向外圆面时分布的均匀性，保证了砂轮在磨削工作时的平衡，避免砂轮增加内冷却后本身不平衡而引起的振动。另外设置的弯曲流道使冷却液从外圆面冷却液喷口流出时，冷却液对磨削工件表面冲击减少，也可避免工件振动而影响磨削加工质量。

附图说明

[0009] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

[0011] 请参见图1，内冷式砂轮，包括盘体1和轴芯2，盘体1内设有内圈流道3，冷却液直接从该内圈流道3输入盘体1，除内圈流道3外还设有以内圈流道3为起点，以盘体外圆面4为终点的单向弯曲流道5，单向弯曲流道5在盘体外圆面4形成冷却液喷口6，冷却液喷口
6处盘体外圆面4切线与单向弯曲流道5夹角小于等于30°。一般单向弯曲流道5设置不少于六条，为了增强冷却液在盘体1内流动的均匀性，在内圈流道3与盘体外圆面4之间设有同心冷却流道圈7，该同心冷却流道圈7的数量根据盘体1直径大小决定，避免过多得设置流道圈7造成盘体1强度的下降。

[0012] 磨削加工时，将本发明内冷式砂轮安装在工装上，将冷却液从内圈流道3通入盘体1，磨削过程中，砂轮的高速旋转使得磨削冷却液从内圈流道3经过同心冷却流道圈7及单向弯曲流道5均匀得流向盘体外圆面4的各个冷却液喷口6，然后喷出至工件表面，冷却液喷口6处盘体外圆面4切线与单向弯曲流道5的夹角设置使得喷出的冷却液不会垂直冲击工件表面，减少振动。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种砂轮-专利编号CN109015421A	2020-05-11	186
聚氨酯砂轮-专利编号CN106938446A	2020-05-12	185
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