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一种变性淀粉生产加工用磨料装置

阅读：1020发布：2020-06-23

IPRDB可以提供一种变性淀粉生产加工用磨料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括箱体，所述箱体的上表面焊接有电机支架，且电机支架上固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a与外接电源电性连接，所述驱动电机a的输出轴与转轴a的顶端固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，所述轴承a卡接在箱体的上表面；启动驱动电机a和驱动电机b，驱动电机b带动转轴b转动，从而带动粉碎刀转动对生产原料进行初步粉碎，同时驱动电机a带动转轴a转动，转轴a带动磨盘a转动，在磨盘a和磨盘b的作用下对生产原料进行二次碾碎，从而对于生产原料的粉碎更加彻底，粉碎效果更好，避免了生产原料粉碎颗粒大小不一影响变性淀粉的加工质量的问题。，下面是一种变性淀粉生产加工用磨料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面焊接有电机支架，且电机支架上固定安装有驱动电机a（2），所述驱动电机a（2）与外接电源电性连接，所述驱动电机a（2）的输出轴与转轴a（3）的顶端固定连接，所述转轴a（3）的外表面套接有轴承a（4），所述轴承a（4）卡接在箱体（1）的上表面，所述转轴a（3）的底端与磨盘a（5）的上表面固定连接，所述磨盘a（5）的下方设置有磨盘b（6）；

所述磨盘b（6）的下表面分别与两个支撑柱a（7）的顶端固定连接，且两个支撑柱a（7）的底端均与箱体（1）内侧壁的下表面固定连接，所述磨盘b（6）的下表面设置有下料管（8），所述箱体（1）内侧壁的下表面正对下料管（8）的位置设置有接料箱（9），所述箱体（1）上表面的左侧固定安装有两个支撑柱b（10），且两个支撑柱b（10）的顶端均与粉碎箱（11）的下表面固定连接，所述粉碎箱（11）的上表面固定安装有驱动电机b（12），所述驱动电机b（12）与外接电源电性连接；

所述驱动电机b（12）的输出轴与转轴b（13）的顶端固定连接，所述转轴b（13）的外表面套接有轴承b（14），所述轴承b（14）卡接在粉碎箱（11）的上表面，所述转轴b（13）的外表面焊接有若干个粉碎刀（15），所述粉碎箱（11）的下表面设置有与粉碎箱（11）相连通的连通管（16），所述连通管（16）的外表面套接有管套（17），所述管套（17）卡接在箱体（1）的上表面，所述连通管（16）的底端位于箱体（1）内，所述粉碎箱（11）的正面设置有加料斗（18）。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产加工用磨料装置，其特征在于：所述加料斗（18）的上表面通过销轴铰接有加料盖板（20），所述加料盖板（20）的上表面焊接有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产加工用磨料装置，其特征在于：所述磨盘a（5）的上表面固定安装有环形挡板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产加工用磨料装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面设置有箱门（21）。

5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产加工用磨料装置，其特征在于：所述磨盘a（5）与磨盘b（6）均为倒锥形，所述磨盘a（5）与磨盘b（6）之间形成下料通道，且下料通道的宽度从上到下依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种变性淀粉生产加工用磨料装置，其特征在于：所述连通管（16）的底端位于磨盘a（5）与磨盘b（6）形成的下料通道的正上方。

说明书全文

一种变性淀粉生产加工用磨料装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于变性淀粉加工技术领域，具体涉及一种变性淀粉生产加工用磨料装置。

背景技术

[0002] 变性淀粉按处理方式可分为物理变性淀粉、化学变性淀粉、酶法变性淀粉和复合变性淀粉四大类，变性淀粉是指在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性。

[0003] 原有的磨料装置在对生产原料进行磨料时，都是将生产原料投入到粉碎设备中直接进行粉碎，粉碎效果差，原料粉碎后颗粒大小不一，为避免影响到后期变性淀粉加工的成品质量需要多次进行粉碎，给工人的工作带来不便。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种粉碎效果好且方便使用的变性淀粉生产加工用磨料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括箱体，所述箱体的上表面焊接有电机支架，且电机支架上固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a与外接电源电性连接，所述驱动电机a的输出轴与转轴a的顶端固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，所述轴承a卡接在箱体的上表面，所述转轴a的底端与磨盘a的上表面固定连接，所述磨盘a的下方设置有磨盘b；

[0006] 所述磨盘b的下表面分别与两个支撑柱a的顶端固定连接，且两个支撑柱a的底端均与箱体内侧壁的下表面固定连接，所述磨盘b的下表面设置有下料管，所述箱体内侧壁的下表面正对下料管的位置设置有接料箱，所述箱体上表面的左侧固定安装有两个支撑柱b，且两个支撑柱b的顶端均与粉碎箱的下表面固定连接，所述粉碎箱的上表面固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b与外接电源电性连接；

[0007] 所述驱动电机b的输出轴与转轴b的顶端固定连接，所述转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在粉碎箱的上表面，所述转轴b的外表面焊接有若干个粉碎刀，所述粉碎箱的下表面设置有与粉碎箱相连通的连通管，所述连通管的外表面套接有管套，所述管套卡接在箱体的上表面，所述连通管的底端位于箱体内，所述粉碎箱的正面设置有加料斗。

[0008] 优选的，所述加料斗的上表面通过销轴铰接有加料盖板，所述加料盖板的上表面焊接有拉环。

[0009] 优选的，所述磨盘a的上表面固定安装有环形挡板。

[0010] 优选的，所述箱体的正面设置有箱门。

[0011] 优选的，所述磨盘a与磨盘b均为倒锥形，所述磨盘a与磨盘b之间形成下料通道，且下料通道的宽度从上到下依次减小。

[0012] 优选的，所述连通管的底端位于磨盘a与磨盘b形成的下料通道的正上方。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工人打开加料盖板将生产原料加入到粉碎箱内后合上加料盖板，启动驱动电机a和驱动电机b，驱动电机b带动转轴b转动，从而带动粉碎刀转动对生产原料进行初步粉碎，经过初步粉碎的生产原料从连通管落入磨盘a和磨盘b之间，同时驱动电机a带动转轴a转动，转轴a带动磨盘a转动，在磨盘a和磨盘b的作用下对生产原料进行二次碾碎，从而对于生产原料的粉碎更加彻底，粉碎效果更好，避免了生产原料粉碎颗粒大小不一影响变性淀粉的加工质量的问题。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型主视的结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型环形挡板俯视的结构示意图；

[0017] 图中：1、箱体；2、驱动电机a；3、转轴a；4、轴承a；5、磨盘a；6、磨盘b；7、支撑柱a；8、下料管；9、接料箱；10、支撑柱b；11、粉碎箱；12、驱动电机b；13、转轴b；14、轴承b；15、粉碎刀；16、连通管；17、管套；18、加料斗；19、环形挡板；20、加料盖板；21、箱门。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括箱体1，箱体1的上表面焊接有电机支架，且电机支架上固定安装有驱动电机a2，驱动电机a2与外接电源电性连接，驱动电机a2的输出轴与转轴a3的顶端固定连接，转轴a3的外表面套接有轴承a4，轴承a4卡接在箱体1的上表面，转轴a3的底端与磨盘a5的上表面固定连接，磨盘a5的下方设置有磨盘b6；

[0020] 磨盘b6的下表面分别与两个支撑柱a7的顶端固定连接，且两个支撑柱a7的底端均与箱体1内侧壁的下表面固定连接，磨盘b6的下表面设置有下料管8，箱体1内侧壁的下表面正对下料管8的位置设置有接料箱9，箱体1上表面的左侧固定安装有两个支撑柱b10，且两个支撑柱b10的顶端均与粉碎箱11的下表面固定连接，粉碎箱11的上表面固定安装有驱动电机b12，驱动电机b12与外接电源电性连接；

[0021] 驱动电机b12的输出轴与转轴b13的顶端固定连接，转轴b13的外表面套接有轴承b14，轴承b14卡接在粉碎箱11的上表面，转轴b13的外表面焊接有若干个粉碎刀15，粉碎箱11的下表面设置有与粉碎箱11相连通的连通管16，连通管16的外表面套接有管套17，管套
17卡接在箱体1的上表面，连通管16的底端位于箱体1内，粉碎箱11的正面设置有加料斗18。

[0022] 本实施例中，驱动电机a2和驱动电机b12的型号均为YE2-90S-4，工人控制驱动电机a2和驱动电机b12启动，使得驱动电机b12通过转轴b13带动粉碎刀15转动对生产原料进行初步粉碎，驱动电机a2通过转轴a3带动磨盘a5转动，进而使得磨盘a5与磨盘b6相互配合对生产原料进行二次粉碎，粉碎效果更好。

[0023] 本实施方案中，加料盖板20的设置使得工人将生产原料投入到粉碎箱11以后合上加料盖板20，从而避免了对生产原料进行初步粉碎时原料粒子飞溅出粉碎箱11的问题，同时将粉碎箱11与外界隔绝开，避免外界空气中的灰尘等杂质进入到粉碎箱11内，环形挡板19的设置使得经过初步粉碎的生产原料通过连通管16进入到箱体1内时，环形挡板19避免生产原料落在磨盘a5的上表面，使得生产原料可以直接落在磨盘a5和磨盘b6之间的下料通道内，通过将磨盘a5与磨盘b6之间下料通道的宽度设置为从上到下依次减小，使得经过初步粉碎的生产原料落入到下料通道内时，在磨盘a5与磨盘b6的相互作用下经过层层碾磨，从而可以使得生产原料粉碎更加彻底，使得原料粉碎效果更好，通过设置粉碎刀15，粉碎刀
15在驱动电机b12的带动下对生产原料进行初步粉碎，使得生产原料经过初步粉碎以后再通过磨盘a5与磨盘b6之间进行二次粉碎，粉碎效果更好。

[0024] 进一步的，加料斗18的上表面通过销轴铰接有加料盖板20，加料盖板20的上表面焊接有拉环。

[0025] 本实施例中，加料盖板20的设置使得工人将生产原料投入到粉碎箱11以后合上加料盖板20，从而避免了对生产原料进行初步粉碎时原料粒子飞溅出粉碎箱11的问题，同时将粉碎箱11与外界隔绝开，避免外界空气中的灰尘等杂质进入到粉碎箱11内。

[0026] 进一步的，磨盘a5的上表面固定安装有环形挡板19。

[0027] 本实施例中，环形挡板19的设置使得经过初步粉碎的生产原料通过连通管16进入到箱体1内时，环形挡板19避免生产原料落在磨盘a5的上表面，使得生产原料可以直接落在磨盘a5和磨盘b6之间的下料通道内。

[0028] 进一步的，箱体1的正面设置有箱门21。

[0029] 本实施例中，当接料箱9内生产原料过多时工人通过打开箱门21取出接料箱9，给工人的工作带来方便。

[0030] 进一步的，磨盘a5与磨盘b6均为倒锥形，磨盘a5与磨盘b6之间形成下料通道，且下料通道的宽度从上到下依次减小。

[0031] 本实施例中，通过将磨盘a5与磨盘b6之间下料通道的宽度设置为从上到下依次减小，使得经过初步粉碎的生产原料落入到下料通道内时，在磨盘a5与磨盘b6的相互作用下经过层层碾磨，从而可以使得生产原料粉碎更加彻底，使得原料粉碎效果更好。

[0032] 进一步的，连通管16的底端位于磨盘a5与磨盘b6形成的下料通道的正上方。

[0033] 本实施例中，使得生产原料可以准确的落入到下料通道内被磨盘a5和磨盘b6碾碎。

[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人打开加料盖板20将生产原料加入到粉碎箱11内后合上加料盖板20，启动驱动电机a2和驱动电机b12，驱动电机b12带动转轴b13转动，从而带动粉碎刀15转动对生产原料进行初步粉碎，经过初步粉碎的生产原料从连通管16落入磨盘a5和磨盘b6之间，同时驱动电机a2带动转轴a3转动，转轴a3带动磨盘a5转动，在磨盘a5和磨盘b6的作用下对生产原料进行二次碾碎，同时磨盘a5与磨盘b6之间的距离依次减小使得生产原料粉碎更加彻底，经过碾碎的生产原料通过下料管8落入到接料箱9中，当接料箱9内储存过多时工人打开箱门21取出接料箱9，即可。

[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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