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一种机械加工铁屑收集装置

阅读：1032发布：2020-11-27

IPRDB可以提供一种机械加工铁屑收集装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机械加工铁屑收集装置，涉及机械加工辅助设备技术领域，本发明整个装置设置在地面凹坑中，其从上至下依次包括物料箱、平行双曲柄机构、集液箱以及升降液压缸，物料箱底面为网孔板结构，平行双曲柄机构的连杆与物料箱的底面固定连接，平行双曲柄机构的机架的一端与集液箱铰接，平行双曲柄机构的机架的另一端设置有倾倒液压缸，倾倒液压缸的活塞杆与机架铰接，倾倒液压缸的缸筒与集液箱底面铰接，连杆与机架之间设置有错位液压缸，错位液压缸的活塞杆与连杆的右端铰接，错位液压缸的缸筒与机架的中部铰接，本发明具有结构简单，经济适用的，便于在市场上推广等优点。，下面是一种机械加工铁屑收集装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械加工铁屑收集装置，其特征在于：在地面凹坑(2)中从下至上依次包括升降液压缸(1)、集液箱(3)、平行双曲柄机构(4)以及物料箱(5)，所述物料箱(5)底面为网孔板结构，所述平行双曲柄机构(4)的连杆(12)与物料箱(5)的底面固定连接，所述平行双曲柄机构(4)的机架(10)的一端与所述集液箱(3)铰接，所述平行双曲柄机构(4)的机架(10)的另一端设置有倾倒液压缸(7)，所述倾倒液压缸(7)的活塞杆与所述机架铰接，所述倾倒液压缸(7)的缸筒与所述集液箱(3)底面铰接，所述升降液压缸(1)的活塞杆与所述集液箱(3)底面固定连接，所述升降液压缸(1)的缸筒与所述凹坑(2)底面固定连接，所述连杆(12)与机架(10)之间设置有错位液压缸(6)，所述错位液压缸(6)的活塞杆与所述连杆(12)的右端铰接，所述错位液压缸(6)的缸筒与所述机架(10)的中部铰接。

2.根据权利要求1所述的机械加工铁屑收集装置，其特征在于：所述物料箱(5)设置为上端大下端小的梯形结构，所述物料箱(5)上端敞口，所述物料箱(5)材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的机械加工铁屑收集装置，其特征在于：所述平行双曲柄机构(4)的机架(10)长度比曲柄(11)长。

4.根据权利要求1所述的机械加工铁屑收集装置，其特征在于：所述集液箱(3)为长方形箱体结构，所述集液箱(3)上端开口，所述开口面积大于所述物料箱(5)的底面积。

5.根据权利要求1所述的机械加工铁屑收集装置，其特征在于：所述集液箱(3)的侧面靠近底面的位置设置有出水口(9)，所述出水口(9)连接有水泵(8)，所述水泵(8)通过管道与所述出水口(9)接通。

说明书全文

一种机械加工铁屑收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工辅助设备技术领域，更具体的是涉及一种机械加工铁屑收集装置。

背景技术

[0002] 机械加工中得到铁屑是刀具切削零件所残留物，切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。以上是四种典型的切屑，但加工现场获得的切屑，其形状是多种多样的。在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。所谓切屑控制(又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”)，是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。

[0003] 可知机械加工的铁屑的材料和被加工的零件材料一样，所以铁屑在工厂中是要被回收和利用的，然而绝大多数的工厂在回收铁屑过程中仅仅将铁屑堆放在一个角落，没有专门的装置或者设备对铁屑进行存放和收集，导致铁屑上残留的切削液流浸到土壤里，严重污染环境，严重的情况下切削液会导致被污染的土壤寸草不生。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：为了解决铁屑在工厂中没有专门的装置或者设备对铁屑进行存放和收集，导致铁屑上残留的切削液流浸到土壤里，严重污染环境的问题，本发明提供一种机械加工铁屑收集装置。

[0005] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

[0006] 一种机械加工铁屑收集装置，在地面凹坑中从下至上依次包括升降液压缸、集液箱、平行双曲柄机构以及物料箱，所述物料箱底面为网孔板结构，所述平行双曲柄机构的连杆与物料箱的底面固定连接，所述平行双曲柄机构的机架的一端与所述集液箱铰接，所述平行双曲柄机构的机架的另一端设置有倾倒液压缸，所述倾倒液压缸的活塞杆与所述机架铰接，所述倾倒液压缸的缸筒与所述集液箱底面铰接，所述升降液压缸的活塞杆与所述集液箱底面固定连接，所述升降液压缸的缸筒与所述凹坑底面固定连接，所述连杆与机架之间设置有错位液压缸，所述错位液压缸的活塞杆与所述连杆的右端铰接，所述错位液压缸的缸筒与所述机架的中部铰接。通过设置平行双曲柄机构以及错位液压缸，让本装置能够通过控制错位液压缸的工作情况让平行双曲柄机构上方的物料箱左右平行移动一定的距离，避免操作工人在倾倒铁屑的过程中，物料箱与凹坑之间配合不紧密所产生的间隙，可能会导致操作者失足掉进凹坑，或者脚被卡在了凹坑内，儿本装置中物料箱能够左右平移，这样就可以通过错位液压缸调节操作者所倾倒铁屑一侧的间隙，提高人生安全。

[0007] 工作原理：当需要往物料箱中倾倒铁屑时，将升降液压缸的活塞杆缩回，让物料箱下降到凹坑中直至物料箱的上端面与地表面对齐，方便倾倒；当物料箱中的铁屑堆满之后，需要将铁屑通过卡车运输至回收中心时，将升降液压缸的活塞杆伸出，这时物料箱也会升高，上升一定高度后，让倾倒液压缸的活塞杆伸出，这时物料箱会发生倾斜，从而实现将物料箱内的铁屑倾倒至卡车里面，不用人工将铁屑搬运至卡车上，降低劳动强度，同时为企业节约劳动力，更加高效的使用工人劳动力，让工人劳动创造跟多地用在实际的生产制造过程中。

[0008] 进一步地，所述物料箱设置为上端大下端小的梯形结构，所述物料箱上端敞口，所述物料箱材质为不锈钢。通过将设置物料箱设置为梯形结构，便于将物料箱内的铁屑通过倾倒的方式完全倾倒出物料箱。

[0009] 进一步地，所述平行双曲柄机构的机架长度比曲柄长。通过将曲柄设置比机架短，让平行双曲柄机构左右倾斜更加平稳。

[0010] 进一步地，所述集液箱为长方形箱体结构，所述集液箱上端开口，所述开口面积大于所述物料箱的底面积。通过将集液箱开口面积设置得比物料箱的底面要大，让物料箱内铁屑上残留的液体能够渗漏到集液箱内不会洒出以污染环境。

[0011] 进一步地，所述集液箱的侧面靠近底面的位置设置有出水口，所述出水口连接有水泵，所述水泵通过管道与所述出水口接通。通过设置水泵，让集液箱内的液体能够通过水泵排出，不用再依靠人工进行处理。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1、通过设置平行双曲柄机构以及错位液压缸，让本装置能够通过控制错位液压缸的工作情况让平行双曲柄机构上方的物料箱左右平行移动一定的距离，避免操作工人在倾倒铁屑的过程中，物料箱与凹坑之间配合不紧密所产生的间隙，可能会导致操作者失足掉进凹坑，或者脚被卡在了凹坑内，儿本装置中物料箱能够左右平移，这样就可以通过错位液压缸调节操作者所倾倒铁屑一侧的间隙，提高人生安全。

[0014] 2、当需要往物料箱中倾倒铁屑时，将升降液压缸的活塞杆缩回，让物料箱下降到凹坑中直至物料箱的上端面与地表面对齐，方便倾倒；当物料箱中的铁屑堆满之后，需要将铁屑通过卡车运输至回收中心时，将升降液压缸的活塞杆伸出，这时物料箱也会升高，上升一定高度后，让倾倒液压缸的活塞杆伸出，这时物料箱会发生倾斜，从而实现将物料箱内的铁屑倾倒至卡车里面，不用人工将铁屑搬运至卡车上，降低劳动强度，同时为企业节约劳动力，更加高效的使用工人劳动力，让工人劳动创造跟多地用在实际的生产制造过程中。

[0015] 3、通过将设置物料箱设置为梯形结构，便于将物料箱内的铁屑通过倾倒的方式完全倾倒出物料箱。

[0016] 4、通过将曲柄设置比机架短，让平行双曲柄机构左右倾斜更加平稳。

[0017] 5、通过将集液箱开口面积设置得比物料箱的底面要大，让物料箱内铁屑上残留的液体能够渗漏到集液箱内不会洒出以污染环境。

[0018] 6、通过设置水泵，让集液箱内的液体能够通过水泵排出，不用再依靠人工进行处理。

附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是图1中平行双曲柄机构结构示意图。

[0021] 附图标记：1-升降液压缸，2-凹坑，3-集液箱，4-平行双曲柄机构，5-物料箱，6-错位液压缸，7-倾倒液压缸，8-水泵，9-出水口，10-机架，11-曲柄，12-连杆。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0023] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 在本发明实施方式的描述中所用到的液压缸均需要通过液压系统包括液压站来实现对液压缸的控制，由于液压站以及液压系统的使用以及实施方式均为本领域公知常识，在此均不会做详细的描述。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1到2所示，本实施例提供一种机械加工铁屑收集装置，在地面凹坑2中从下至上依次包括升降液压缸1、集液箱3、平行双曲柄机构4以及物料箱5，所述物料箱5底面设置为网孔板，所述平行双曲柄机构4的连杆12与物料箱5的底面焊接，所述平行双曲柄机构4的机架10的一端与所述集液箱3铰接，所述平行双曲柄机构4的机架10的另一端设置有倾倒液压缸7，所述倾倒液压缸7的活塞杆与所述机架铰接，所述倾倒液压缸7的缸筒与所述集液箱3底面铰接，所述升降液压缸1的活塞杆与所述集液箱3底面固定连接，所述升降液压缸1的缸筒与所述凹坑2底面固定连接，升降液压缸1的缸筒插入凹坑2底部，升降液压缸1为四个，分别位于集液箱3的四个不同方位，所述连杆12与机架10之间设置有错位液压缸6，所述错位液压缸6的活塞杆与所述连杆12的右端铰接，所述错位液压缸6的缸筒与所述机架10的中部铰接。通过设置平行双曲柄机构4以及错位液压缸6，让本装置能够通过控制错位液压缸6的工作情况让平行双曲柄机构4上方的物料箱5左右平行移动一定的距离，避免操作工人在倾倒铁屑的过程中，物料箱5与凹坑2之间配合不紧密所产生的间隙，可能会导致操作者失足掉进凹坑2，或者脚被卡在了凹坑2内，儿本装置中物料箱5能够左右平移，这样就可以通过错位液压缸6调节操作者所倾倒铁屑一侧的间隙，提高人生安全。

[0029] 实施例2

[0030] 如图1到2所示，本实施例提供一种机械加工铁屑收集装置，所述物料箱5设置为上端大下端小的梯形结构，所述物料箱5上端敞口，所述物料箱5材质为不锈钢。通过将设置物料箱5设置为梯形结构，便于将物料箱5内的铁屑通过倾倒的方式完全倾倒出物料箱5。

[0031] 优选地，所述平行双曲柄机构4的机架10长度比曲柄11长。通过将曲柄11设置比机架10短，让平行双曲柄机构4左右倾斜更加平稳。

[0032] 优选地，所述集液箱3为长方形箱体结构，所述集液箱3上端开口，所述开口面积大于所述物料箱5的底面积。通过将集液箱3开口面积设置得比物料箱5的底面要大，让物料箱5内铁屑上残留的液体能够渗漏到集液箱3内不会洒出以污染环境。

[0033] 优选地，所述集液箱3的侧面靠近底面的位置设置有出水口9，所述出水口9连接有水泵8，所述水泵8通过管道与所述出水口9接通。通过设置水泵9，让集液箱3内的液体能够通过水泵排出，不用再依靠人工进行处理。

[0034] 实施例3

[0035] 当需要往物料箱5中倾倒铁屑时，将升降液压缸1的活塞杆缩回，让物料箱5下降到凹坑2中直至物料箱5的上端面与地表面对齐，方便倾倒；当物料箱5中的铁屑堆满之后，需要将铁屑通过卡车运输至回收中心时，将升降液压缸1的活塞杆伸出，这时物料箱5也会升高，上升一定高度后，让倾倒液压缸7的活塞杆伸出，这时物料箱5会发生倾斜，从而实现将物料箱5内的铁屑倾倒至卡车里面，不用人工将铁屑搬运至卡车上，降低劳动强度，同时为企业节约劳动力，更加高效的使用工人劳动力，让工人劳动创造跟多地用在实际的生产制造过程中。

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