众所周知，粉碎机用于将各种工业材料以及纤维材料和海绵材料粉碎成细 小颗粒。粉碎机有很多种。例如，在1996年的韩国实用新型登记申请No.34568 中提出了一种稻壳粉碎机。
如图1所示，稻壳粉碎机包括：一粉碎容器，该粉碎容器有形成于进口 111方向的粉碎部分12和形成于出口112方向的排出部分11；一连接器15， 该连接器15与安装在粉碎容器11的中心处的动力轴14直接连接，以便以高 速旋转；一叶轮16，该叶轮固定于连接器沿粉碎部分12方向的一侧，以便产 生旋风；一环架17，该环架固定在粉碎容器11上，并在叶轮16的外壁处， 它允许粉碎的稻壳通过排出部分13；以及一排出风扇18，该排出风扇18沿排 出部分13方向的一侧固定于连接器，以便使排出部分13中的粉碎的稻壳排到 出口112。
在该壳粉碎机中，粉碎通路是水平类型的，粉碎区制成为一级，这样，它 只能粉碎象稻壳这样具有相对较大颗粒尺寸的谷物。需要粉碎细小颗粒尺寸的 纤维状材料和海绵状材料是困难的。
尤其是，粉碎的谷物沿一个方向前进，这样，不能产生湍流，而是产生层 流，从而削弱了粉碎谷物的碰撞效果，并导致不均匀的颗粒尺寸。因为粉碎过 程重复进行，粉碎机的温度提高，而由于温度提高，粉碎物体的物理性质将发 生变化。
而且，该粉碎机的另一问题是经济效率。因为叶轮和排出风扇都连接到一 根动力轴上，当粉碎机工作很长时间后，将由于动力轴的弯曲而产生严重的振 动，因此，由于损坏轴承，从而使修理和维护该粉碎机的费用大幅度增加。另 外，该粉碎机还有另一问题。因为排出风扇形成于管的外周表面，在粉碎操作 中产生的细小粉末将粘在管的内周表面上，在工作过程中，粘在管内周表面上 的外来物质将脱落，并包含在正常的粉碎谷物中，从而降低质量。
本申请人公开了一种粉碎机(韩国专利申请No.59427，1999)，其中， 第一粉碎通过形成湍流和使谷物碰撞在一起而实现，第二粉碎通过延迟第一粉 碎谷物的滞留时间且同时剪切第一粉碎谷物而实现，第三粉碎通过高速搅动第 二粉碎谷物和使它们碰撞在一起而实现。根据该粉碎机，粉碎的热辐射区域增 大，这样，内部所产生的热量能够有效地排出。
如图2所示，在该先前申请的粉碎机中，具有在顶部壳体21的上部中心 处的粉碎物体进口211、在侧面的空气进口212、在壳体22底部一侧且用于 将完全粉碎的粒物向外排出的排出机构221、安装在环形齿轮壳体22中心处 的旋转轴43上部的叶轮23以及在与排出机构221相对应的内侧处的排出翼 231。该粉碎机包括：第一粉碎部分21，该第一粉碎部分包括中心旋转翼241 和第一旋转翼242，它们在内侧和外侧与第一旋转盘233形成一体，该第一旋 转盘233在置于叶轮23上部的固定部件232的上端的内侧与外侧，该第一粉 碎部分还包括第一环形齿轮243，该第一环形齿轮243形成于环形齿轮壳体22 的内壁上，与第一旋转翼242相对应；第二粉碎部分，该第二粉碎部分包括径 向间隔开的第二旋转翼252，该第二旋转翼在第一旋转盘233的底表面的边缘 部分和第二旋转盘234的上部的边缘部分之间，该第二旋转盘234水平固定在 固定部件232的底端，该第二粉碎部分还包括第二环形齿轮252，该第二环形 齿轮形成于环形齿轮壳体22中部的内壁上与第二旋转翼251的一侧相对应； 第三粉碎部分26，该第三粉碎部分包括径向间隔开的第三旋转翼261，该第三 旋转翼261形成在第二旋转盘234底表面的边缘部分上的双级，并包括第三环 形齿轮262，该第三环形齿轮形成于环形齿轮壳体22底部的内壁上，与第三 旋转翼261侧面相对应；以及热辐射槽222，该热辐射槽222形成于环形齿轮 壳体22的表面上。
在该先前申请的粉碎机中，该第一、第二和第三粉碎部分形成垂直比重沉 降形式，这样，粉碎材料的滞留时间缩短，粉碎效果减弱。该第三粉碎部分为 半圆形，这样，对于含有大量纤维状材料的粉碎物品，粉碎效率降低。
全部旋转体连接在一个固定部件上，这样将引起大的振动。支承该旋转轴 的轴承的一部分位于粉碎部分内部，这样，粉碎部分内部的温度由于摩擦而升 高。因此，注入轴承内的油脂的粘性在短时间内降低，从而导致轴承被烧焦。 在工作过程中将分别施加沿旋转方向和轴向的负载，从而引起较大负载。
而且，排出翼环绕管的外周表面径向连接，这样，细小的粉碎粒物将粘在 管的内表面上，在工作过程中，粘在该管内周表面上的外来物质将脱落，并包 含在正常的粉碎粒物内，从而降低质量。此外，不利的是，为了清洁该装置的 内部，多个多级壳体应被分解，内部的所有零件都应被拆开。
本发明的目的在于，提供一种粉碎机以克服现有技术的缺陷，该粉碎机具 有粉碎效率高，机械稳定性好，使用寿命长的优点。
该粉碎机在高速旋转的叶片和固定在该叶片附近位置处的环形齿轮之间 粉碎与空气一起引入的物体，该粉碎机包括：一壳体部分，为沿水平方向延伸 的圆筒形壳体，该壳体部分在一侧的上部形成有用于吸入材料的圆筒形空间， 并通过使该吸入材料水平运动而将该材料排出到另一侧的底部，该圆筒形壳体 的两端分别连接有盖体，两连接件分别固定在两盖体的中心外侧；一动力供给 部分，用于将马达的驱动力供给安装在壳体部分中心的旋转轴的一端，该旋转 轴沿圆筒形壳体的轴线穿过壳体部分，其两端分别通过轴承支承在连接件上； 一旋转叶片部分，该旋转叶片部分固定在旋转轴的中部，并以一个方向旋转， 以便在多级中形成湍流；一环形齿轮部分，固定在壳体的内圆周壁上，用于保 持距离旋转叶片部分周边的间隙，以便形成在多级中的粉碎区；以及一排出风 扇，该排出风扇固定在旋转轴的另一端，并以一个方向旋转，以便排出完全的 粉碎粒。
附图的主要说明
由下面结合附图的详细说明，能够更充分地理解本发明的其它目的和优 点，附图中：
图1是普通稻壳粉碎机的结构的视图，尤其是，图1a所示为剖视图，而 图1b所示为侧视图；
图2是先前申请的粉碎机的剖视图；
图3是根据本发明的正剖视图；
图4是根据本发明的侧视图；
图5是根据本发明的图3的侧剖图，尤其是，图5a所示为沿线A-A的剖 视图，图5b所示为沿线B-B的剖视图，而图5c所示为沿线C-C的剖视图； 以及
图6是根据本发明另一优选实施例的第三环形齿轮的侧剖图。
实施本发明的最佳方式
下面将详细介绍本发明的优选实施例，其实例如附图所示。图3是根据本 发明的正剖视图，图4是根据本发明的侧视图。
本发明的粉碎机包括：一壳体部分30，该壳体部分30在一侧的上部形成 有用于吸入材料的圆筒形空间，并通过使该吸入材料水平运动而将该吸入材料 排出到另一侧的底部；一动力供给部分40，用于将马达的驱动力供给安装在 壳体部分30中心的旋转轴43；一旋转叶片部分50，该旋转叶片部分50固定 在旋转轴43的中部，并以一个方向旋转，以便在多级中形成湍流；一环形齿 轮部分60，用于保持距离旋转叶片部分50周边的间隙，以便形成在多级中的 粉碎区；以及排出风扇70，该排出风扇70固定在旋转轴43的另一端，并以 一个方向旋转，以便排出完全粉碎的粒物。
壳体部分30包括：一第一壳体31，该第一壳体31与在柱体上部一侧的 进口32相连，该第一壳体31的两侧穿孔，可以在两侧周边上形成有凸缘，并 且有通气引导件33，该通气引导件33有在另一侧的内周表面上的预定直径引 导孔331，用于将引入进口32的材料导向另一侧的中心；一第二壳体34，该 第二壳体34两侧穿孔，且可以在两侧周边上形成有凸缘；以及第三壳体35， 该第三壳体35与在圆筒体另一侧底部的排出机构351相连，该第三壳体35 的两侧穿孔，并可以在两侧周边上形成有凸缘。
该第一、第二和第三壳体31、34和35形成为各凸缘彼此对齐以布置成一 直线。在一侧的第一壳体31凸缘和在另一侧的第三壳体35凸缘与中心穿孔的 盖体36和36’紧密接触，然后，固定杆37从一侧的盖体36穿到另一侧的盖 体36’，并与在另一侧的螺母371连接。
动力供给部分40将连接件41和41’分别固定在盖体36和36’的中心外侧， 旋转轴43穿过连接件41和41’的中心而被安装。皮带轮42与旋转轴43的一 侧端部相连，以便将马达(未示出)的动力供给旋转轴。
旋转叶片部分50固定在旋转轴43的外壁上。为此，旋转凸台51使得中 心穿孔且有相同直径的圆盘511和511’在该旋转凸台51的两侧彼此相对。如 图5a所示，多个具有沿一定方向的预定角斜面的旋转叶片52形成于在旋转凸 台51一侧上的圆盘511的外表面的周边上，多个具有方向与第一旋转叶片52 相同的预定角斜面的第二旋转叶片53形成于向内与第一旋转叶片52间隔开 的周边上。支承板56安装和固定在第一旋转叶片52和第二旋转叶片53的外 侧表面上。
如图5b所示，多个第三旋转叶片54以相同间隔径向形成于在旋转凸台 51的圆盘511和511’之间的外壁周边上，并可以在其外侧表面上形成有非均 匀部分。如图5c所示，多个第四旋转叶片55以预定角度倾斜形成于在旋转凸 台51另一侧的圆盘511’外侧表面的周边上。在第四旋转叶片55的外周侧的 叶片边缘超过在旋转凸台51另一侧的叶片511’的周边直径而更向外凸出。
在环形齿轮部分60中，如图5b所示，第一环形齿轮61固定在第二壳体 34一侧的周壁上，与旋转叶片部分50的第一旋转叶片52的外周表面相对应 的内周壁上。如图5b所示，第二环形齿轮62固定于在第一环形齿轮61另一 侧的内周壁上，与第三旋转叶片54的外周表面相对应。该第一环形齿轮61 和第二环形齿轮62有与先前申请的环形齿轮相同的结构。
如图5c所示，第三环形齿轮63固定在第三壳体35一侧的内周壁上，与 第四旋转叶片55的外周表面相对应。在第三环形齿轮63中，圆形凹入的摩擦 槽632连续形成于环形体631的内表面上，该摩擦槽632的宽度能够容纳在 第四旋转叶片55的边缘的侧表面。当将固体材料例如粉末粉碎成细小粉末时， 使用这样结构的第三环形齿轮63。
根据第三环形齿轮63的另一优选实施例，如图6所示，具有尖锐刀刃边 缘的非均匀凹入摩擦槽632连续形成于环形体631的内表面上，同时该摩擦槽 的宽度能够容纳第四旋转叶片55的边缘的侧表面。这样的第三环形齿轮63 选择为用于将纤维状材料粉碎成细小粉末。
下面将介绍上述结构的本发明粉碎机的工作情况。
当马达M工作和与皮带轮42相连的旋转轴43以一个方向旋转时，固定在 旋转轴43中部的旋转叶片部分50也旋转。当因此在装置内部产生吸入力时， 粉碎物品通过形成于第一壳体31一侧的上部处的进口32而被引入，同时空气 从外部吸入。通过进口32引入第一壳体31内部的粉碎物品和空气通过通气引 导件33的引导孔331而快速前进到在第二壳体34一侧的中部，该通气引导件 33安装在第一壳体31的另一侧。
引入第二壳体34的粉碎物品与空气一起通过由旋转叶片部分50的第一和 第二旋转叶片52和53连续加速而接受能量，从而在第一环形齿轮61与第一 和第二旋转叶片52和53之间的粉碎区进行第一粉碎；该粉碎物品与空气一起 通过由第三旋转叶片54连续加速而接受能量，从而在第二环形齿轮62与第三 旋转叶片54之间的粉碎区进行第二粉碎；该粉碎物品与空气一起在第三环形 齿轮63与第四旋转叶片55之间的粉碎区进行第三粉碎，然后由于排出风扇 70的鼓风力而通过排出机构351向外排出，该排出机构351与第三壳体35一 侧的底部相连。
因此，根据本发明的粉碎机，在粉碎过程中，与空气一起引入的粉碎物品 沿水平方向螺旋旋转，以便形成强烈的气流，并在确定于旋转叶片部分50和 环形齿轮部分60之间粉碎区中均匀粉碎，在该旋转叶片部分50中，连续形成 四个旋转叶片52、53、54和55，在该环形齿轮部分60中，连续形成三个环 形齿轮61、62和63。
在该水平类型的结构中，在工作过程中产生的负载仅沿旋转方向施加，因 此驱动力负载和噪音减小，并能防止粉碎的谷物粘附在高速旋转的部件之间， 且各部件能够很容易地连续拆开，以便于清洁和更换目的。
前述实施例仅仅是示例，并不是作为对本发明的限定。本发明能够很容易 地用于其它类型的装置。本发明的说明是用于举例解释，而不是限定权利要求 的范围。显然，本领域技术人员能够进行多种改变、改进和变化。
工业实用性
如上所述，根据本发明的粉碎机，材料吸入到壳体部分一侧的上部，该壳 体部分通过将多个壳体水平连接形成。该吸入的材料水平运动，并排出到另一 侧的底部。马达的驱动力传递给旋转轴的一侧，该旋转轴从壳体的中心从一侧 穿过到另一侧。该粉碎机包括：一旋转叶片部分，用于保持离壳体部分中部的 内周表面的距离，并固定在旋转轴的中部和以一个方向旋转，以便在多级中产 生湍流；一环形齿轮部分，该环形齿轮部分固定在壳体部分中部的内周表面上， 以便保持离旋转叶片部分周边的间隙，从而形成多级粉碎区域；以及排出风扇， 该排出风扇固定在旋转轴的另一端部，并以一个方向旋转，以便排出完全粉碎 的粒物。本发明的粉碎机能够使粉碎偏差减至最小，并通过使与空气一起从外 部引入的材料能够沿水平方向螺旋旋转以形成强烈的气流，从而能够有效粉碎 高度纤维状材料和高分子物质，且本发明的粉碎机能够很容易修理和维护，并 通过在工作时仅沿旋转方向施加负载以减小驱动力负载和噪音，从而能够延长 装置的寿命，且本发明的粉碎机能够提高粉碎粒的质量，并通过防止粉碎粒粘 在旋转部件上而保证能够很容易清洁和更换。