本发明涉及一种例如一种用于销售点广告(POS)系统的打印机 和一种用于电子现金出纳机(ECR)的打印机，具体地说是涉及一种 在打印机中导引记录纸的技术。

图5和6示出了根据相关技术的典型实例。图6是从打印机侧面看 去的打印机的剖面示意图，图5则是示出打印部分的立体图。    

此典型实例示出了一种针点式打印机。其中打印针经一条色带撞 击记录纸，打印出字母或图象信息。其内装有提供给打印部分的色带 的色带盒(未示出)设置在打印机的前部(在图6的右侧)，其上装 有针式打印头1的滑架2被构造成可在平行于打印线的方向移动。其上 卷有记录纸的纸卷筒20装在打印机的后部中。上导纸板8和下导纸板7 被安置成使它们之间存在间隙，该间隙在从纸卷筒20上抽出的记录纸 的宽度和厚度两个方向上调节记录纸的位置。

一个用作输纸装置的输纸辊12被固定在一个其转速可控制的输纸 轴13上，而一个压纸辊14顶压着输纸辊的周边。

而且，一个压纸盘11在输纸方向的下游侧设置在针式打印头1的 对面，而一个手动切割器4设置在压纸盘的上方。

滑架2被构造成可以在一根导引轴5和一根辅助导引轴5a上滑动， 该辅助导引轴设置成与其表面用来打印的压纸盘11平行，该滑架可以 由一个未示出的间隔驱动装置驱使沿压纸盘11移动。

设置有一个供点式打印针穿过的孔的屏板3装接到滑架2上，并在 压纸盘11上的打印位置附近压着记录纸。

在如上述那样构成的打印机中，从纸卷筒20上抽出的记录纸21由 包括输纸辊12和压纸辊14的输纸装置携带着，在通过压着压纸盘11的 屏板3后被移动到手动切割器4处。

接着，在由安装在滑架2上的针式打印头1在记录纸21上完成要求 的打印后，纸就被输送一个预定的输进量，然后在预定的位置由手动 切割器4加以切割。

但是，根据上述现有技术，在某些情况下，如果将刚度较小的薄 记录纸放在打印机中，则由输纸装置携带的记录纸不能通过屏板3和 压纸盘11的接触点，因为在该接触点屏板3压着压纸盘，从而引起卡 纸的问题。

如果滑架停在等待打印指令的打印区域的任一端，记录纸会因屏 板3的负荷而扭曲，同样会出现卡纸的问题。

而且，如果记录纸的导引边缘朝针式打印头一侧卷曲，当将记录 纸放入打印机内时，该导引边缘会与屏板3的夹片3a接触并被其挡住， 同样会出现卡纸问题。

而且，当记录纸卡纸在记录纸的打印部位附近出现而又移动滑架 2时，装接到滑架2上的屏板易发生变形，因为屏板3通常是用薄板制 成的，这种变形经常会导致打印机受到严重损坏。

同时，如果记录纸较厚，刚度较大，在撞击点式打印机的情况下， 记录纸与压纸盘的接触程度不足以避免如针点式打印头中的打印针断 裂和打印声增大这样的问题。而且，如果色带布置在打印机框架上面 朝记录纸的整个宽度上，则记录纸会被色带上的油墨弄脏。

本发明就是要解决这些问题，其目的是提供一种高度可靠的打印 机，其中记录纸的可操作性得到提高，不会出现卡纸，很少出现故障。

为解决上述问题，本发明的打印机包括：一个压纸零件；一个用 来导引供至所述压纸零件的打印表面的记录纸的导纸辅助零件；一个 用来导引通过所述导纸辅助零件的记录纸的侧部的纸边调节零件；和 一个设置在记录纸输送路径外侧并且用来在所述纸边调节零件和所述 压纸零件的打印表面之间提供预定间隙的间隙形成零件；其中，所述 纸边调节零件与所述压纸零件相互挤压将所述间隙形成零件置于它们 之间。

如在上述那样构成的本发明的打印机中，在记录纸输送路径上的 纸边调节零件和压纸盘并不相互接触，并且压纸盘和移动的记录纸之 间的间隙是固定的。因此，提供了一种可靠性较高的打印机，其中， 记录纸得以平滑地放置，因为即使记录纸较薄较柔，也不会受到运行 载荷的作用，因而在插入记录纸时不会出现卡纸。由于通过用纸边调 节零件沿压纸盘调节记录纸使得记录纸可以容易地触到压纸盘而不会 与压纸盘分离得太开，因此打印声较低，也可以去掉装接到常规打印 机中的滑架上的屏板。

而且，由于纸边调节零件和压纸零件的打印表面之间的间隙是由 间隙形成零件确定为预定值，因此只要在没有间隙形成零件的情况下 在它们之间所形成的间隙小于该预定值，就不会存在因较大的输纸间 隙导致的记录纸振动所引起的打印质量下降和高噪声水平的问题。因 此，就能够提供一种质量高价格低的无声打印机，因为它不需要高精 度地形成纸边调节零件，从而导致低的制造成本。

间隙形成零件可以在压纸盘或纸边调节零件上形成。

如上面所述，如果在压纸零件或纸边调节零件上形成一个突出部 分，间隙形成零件就不需要固定到纸边调节零件或压纸零件上，成本 就可以进一步降低。

而且，由于纸边调节零件可以与导纸辅助零件整体地成形，部件 的数量可以减少，成本可以进一步地降低。

而且，在记录纸在所述压纸盘的打印表面上被传递的方向的下游 侧上可以设置一个手动切割器，并且所述纸边调节零件沿记录纸输送 路径到达手动切割器。

由于通过这样，纸边调节零件基本上支持着两侧，即其底部和顶 部，并且与单个支承结构相比施加的变形荷载较大，纸边调节零件就 会紧压着记录纸的突起，结果，即使在记录纸被切割时强迫记录纸的 移动方向发生大的变化，因此而产生的荷载也会使记录纸在记录纸输 送路径上返回，从而解决了卡纸问题和增加了打印机的可靠性。而且 ，当打印在记录纸被切割后进行时，在其上完成打印的打印线和下一 条打印线在水平给纸量上是相等的，因为记录纸已返回到其备用位置 ，并且打印准直度得到大大改善。

而且，手动切割器包括一个用来将沿纸边调节零件从打印表面传 送来的记录纸的引导边缘导引进入记录纸输送路径的裙部，其中手动 切割器可以可以旋转，纸边调节零件迫使手动切割器置于预定的位置 上，在该位置上，手动切割器的裙部导引记录纸进入记录纸输送路径。

如果打印机如上述那样构造，手动切割器的备用位置是有保障的， 因此，就不需要用于手动切割器的弹簧，从而进一步降低成本。

图1是本发明的一个实施例的打印机的压纸盘11和纸边调节零件 10b之间关系的示意横剖顶视图；

图2是根据该实施例的打印部分附近的示意立体图；

图3是环绕记录纸输送路径的示意侧视图，示出本实施例的记录 纸导引零件；

图4是本实施例的打印机的立体图；

图5是根据现有技术的打印部分附近的示意立体图；

图6是绕着记录纸输送路径的示意侧视图，示出了根据现有技术 的记录纸的导引结构。

本发明的一个实施例将参照图1至4进行描述。

根据本实施例的打印机具有与在现有技术部分中所描述的一般串 行针点式打印机相同的基本构成。在图1至4中，同样的标号用于标示 与常规打印机相同或等同的部分，因此对其说明将予省略。

在本实施例中，间隙形成零件被形成为纸边调节零件的一部分， 而且，该纸边调节零件与导纸辅助板形成整体。

图4是整个打印机的立体图，图3是打印机主要部分的示意侧剖视 图，图2是打印部分中的压纸盘附近的示意立体图，而图1是顶部示意 剖视图，示出了根据本实施例的打印机的压纸盘11和纸边调节零件 10b之间的关系。

在本实施例的打印机中，打印是在从卷纸筒20上抽出的记录纸上 完成的，该卷纸筒设置在打印机的后部，而在前部，设置有一个色带 盒18。

根据此实施例的打印机，主要是由与用于支托卷纸筒的托架22整 体形成的树脂制成的基框17，设置在基框17内侧的主导引轴5和辅助 导引轴5a，安装着针点式打印头1并且可沿主导引轴5移动的滑架2， 装接到基框17上使得其处在主导引轴5对面的压纸盘框架16，色带19， 用于输送记录纸的输纸辊12，用于调节记录纸使得其不会与压纸盘11 分开的导纸辅助板10，和设置有用于切割记录纸的刀片4a的手动切割 器4构成的。

在本实施例的打印机中，还在可枢转地安装到基框17上的托架上 设置有装有色带19的色带盒18，使得可以根据打印的需要选择色带19 的色带轨迹。

此外，下面将对机构的零件进行详细的说明。

标号11标示的是一个压纸盘，该压纸盘是采用模压工艺从压纸盘 框架16的表面突起并面朝针点式打印头1，而且压纸盘11被构造成平 行于主导引轴5。压纸盘框架16可枢转地地装接到基框17上，以便将 压纸盘11和针点式打印头1之间的间隙调节到预定值。

为了调节压纸盘和针点式打印头之间的间隙，通常，将一个间隙 规插入针点式打印头1和压纸盘11之间。不过，由于压纸盘11朝针点 式打印头1突起，间隙的调节就较容易，提高了操作性。通过模压工 艺成形压纸盘11的表面可增加几何惯性模量，从而增加了刚度，压纸 盘11就不易变形，而且，即使压纸盘框架16的压纸盘部分的平面度不 符合规格要求，它也可以通过模压工艺得到补偿以满足规格要求。

手动切割器4是用例如不锈钢(SUS)片这样的金属片制成，或者 可以用如聚碳酸脂这样的透明树脂形成，设置在其上端的是象锯片那 样的具有多个锋利尖端的刀片部分4a。

手动切割器4还用在中心处的轴4b装接到一块切割器安装板4c上， 使得手动切割器4可以绕轴4b在箭头A所示方向上在预定的范围内旋转， 并且手动切割器4被构造成使得设置在手动切割器4的侧面上的止动部 分4d与切割器安装板4c接触，以便在手动切割器4在与箭头A所示方向 相反的方向上转动时使其转动停下。当手动切割器4在其内侧固定住 用弹性材料制成并顶压着其顶部的纸边调节零件10b时，纸边调节零 件10b总是在与箭头A所示方向相反的方向上驱使手动切割器4转动。 手动切割器4停在备用位置处，在该位置，手动切割器4的止动部分 4d顶压在切割器安装板4c上，这样手动切割器4的下侧就敞开得较宽。 因此就可以避免从压纸盘11传递来的记录纸21被手动切割器4的裙部 4e干扰。

当将一个间隙规插入打印部分内以便测量和调节压纸盘间隙时， 间隙规可以很容易地使手动切割器4在箭头A的方向上转动，以便通过 接触裙部4e将裙部4e从插入路径上移走，从而便于压纸盘间隙的调整。

而且，由于作为手动切割器4的枢轴的轴4b设置在与刀片4a基本 上同样的高度上，就没有使手动切割器4转动的力施加在手动切割器4 上。因此，当记录纸21在箭头B的方向上被拉出以便加以切割时，记 录纸21由刀片4a将其加以弯曲，并通过在箭头B方向上进一步拉出而 切断。    

由于切割器安装板4c的两端由螺钉可拆卸地固定到压纸盘框架16 上，因此很容易将切割器安装板4c安装到压纸盘框架16上并从其上拆 卸下来，这样就可以很容易地改变打印机的构形以便满足另一个打印 机的要求将手动切割器4取下的规格要求。

输纸辊12可用如橡胶那样具有高摩擦系数的材料制成，并且被固 定在一个输纸轴13上，该输纸轴被装接到基框17上并由一个未示出的 输纸电动机驱动。

压纸辊14在装接到压纸轴15上，使得该辊可以转动，并且由装接 到压纸轴15两端上的压纸弹簧15a迫使其压着输纸辊12。

记录纸21在被输纸辊12和压纸辊14夹压着的同时被携带到打印部 分上。

标号7标示的是与由树脂制成的基框17整体地成形的下导纸零件。 该下导纸零件7与相对着其安排的上导纸零件8一起形成记录纸21的输 送路径，上、下导纸零件不仅调节记录纸的厚度，而且调节记录纸的 宽度。        

用于将记录纸21从下导纸零件7导引到手动切割器4的导纸辅助板 10是用厚度为0.15mm的薄的不锈钢(SUS)弹性材料制成的。在导纸 辅助板10上设置两个开口，使得压纸辊14通过开口可以压在输纸辊12 上。而且，在这两个开口的两侧形成有带有一个长孔的装配件10e， 使得压纸辊轴15可以穿过该长孔并可以由压纸弹簧15a驱使其朝输纸 辊12移动。

导纸辅助板10的上端10a的中心紧邻地处在针点式打印头1的打印 针极的位置的下方，即打印部位。因此，记录纸21由导纸辅助板10以 这样的方式加以调节，使得一直到紧邻地处在针点式打印头1的打印 部位的下方的部分记录纸都不突向滑架2。

导纸辅助板10朝着手动切割器4在打印部位的两外侧延伸形成纸 边调节零件10b。朝着压纸盘11突出的间隙形成零件10d是在纸边调节 零件10b上形成的，以便防止纸边调节零件10b在记录纸输送路径中与 压纸盘11或压纸盘框架16接触。在此实施例中，间隙形成零件10d的 突起部分的高度h2是0.4mm，被冲压的压纸盘11的冲压高度h1是0.3mm。 因此，压纸盘11和导纸辅助板10之间的间隙(g1)根据下面的公式得 到0.1mm，即

g1＝0.4－0.3(mm)＝0.1(mm) 因此，0.1mm间隙总是被维持。

间隙形成零件10d设置成即使手动切割器4使导纸辅助板10变形， 也能防止纸边调节零件10b与压纸盘11或压纸盘框架16接触。

在本实施例中，利用纸边调节零件10b的弹力将手动切割器4固持 在备用状态。不过，也可以通过给手动切割器4和切割器安装板4c提 供一个对于熟悉现有技术的人来说是众所周知的扭转螺旋弹簧或其他 弹性零件，将手动切割器固持在备用位置。要指出的是，当导纸辅助 板10的纸边调节零件10b如上述实施例中那样，还起着推压手动切割 器4的作用的弹性零件时，零件的数量可以减少，因而减小了打印机 尺寸和成本。

接着，对将记录纸放在打印机内的操作进行说明。

从卷纸筒20上拉出的记录纸21被插入在下导纸零件7和上导纸零 件8之间形成的记录纸输送路径内，并被导引到输纸辊12和压纸辊14 在那里相互接触的打印部分上。在记录纸被夹在输纸辊12和压纸辊14 之间的同时，由输纸辊12带到打印部分处。

然后，在记录纸21的两侧由导纸辅助板10的纸边调节零件10b导 引着的同时，记录纸21被带到手动切割器4。如上所述由于纸边调节 零件10b和压纸盘11从其上突出的压纸盘框架16的下部之间的间隙是 0.4mm，记录纸21被带到手动切割器4而不会使纸边调节零件10b变形。 至于记录纸，通常，1000张尺寸为788mm×1091mm，厚度为0.07至 0.1mm的用于ECR等的市售记录纸的重量是45至55公斤。

因此，由于压纸盘11和纸边调节零件10b之间的间隙如上所述是0. 1mm宽，记录纸21得以大致平整地输送，纸边调节零件10b和压纸盘11 (见图1)不会使其两边和中部卷曲。如上所述，记录纸21被带到手 动切割器4，而在由纸边调节零件10b导引着的如图1中W标示的其两边 不会产生任何有效的摩擦力，因为在纸边调节零件10b和压纸盘11之 间的间隙等于或大于记录纸21的厚度。因此用刚度低的薄记录纸作为 记录纸21，也可避免卡纸。

当记录纸21进一步被带进时，纸边调节零件10b将记录纸21的两 边导引到手动切割器4。在被带进的同时，有时由于记录纸21只在其 二侧由纸边调节零件10b导引着，会发生记录纸的中部脱离压纸盘11 突伸向针点式打印头1的情况。但是，即使在这种情况下，记录纸21 的中部也会由手动切割器4的裙部4e导引和导正，使其能沿压纸盘11 被带进。由于裙部4e的下端和针点式打印头1的顶部重叠着，使得即 使在记录纸21的导引边缘处出现反向卷曲，记录纸21也可以顺利地被 导引到记录纸的输送路径上，从而防止了记录纸21出现卡纸。

接着，将对记录纸21由手动切割器4加以切割的情况详细地进行 说明。

在针点式打印头1在记录纸21上打印预定的字母或图象的打印过 程之后，记录纸21被进一步带进一个预定的量，使得其处在由手动切 割器4的刀片4a进行切割的位置。然后，操作者将记录纸21的上端朝 箭头B所示的方向拉动，以便用刀片4a切割记录纸21。

在这种情况下，操作者使记录纸21倾斜地加到手动切割器4上， 用刀片4a从任一侧切割记录纸21，连续地依次施加应力，以便用较小 的力切割记录纸。因此，与手动切割器4接触的记录纸有时会滑动到 记录纸在其上被拉动以便加以切割的记录纸输送路径中的任一侧。

由于纸边调节零件10b的间隙形成零件10d可防止记录纸21被压到 压纸盘11上，记录纸21可以很容易地在记录纸输送路径中的宽度方向 上移动。因此如果记录纸21如上面所述那样滑动时，在切割完成后， 记录纸肯定会由弹性力加以导正。因此，就可以防止记录纸21向滑架 移动路径内侧突伸出，从而防止了记录纸卡纸，因而也改善了打印机 的可靠性。

接着，对记录纸21的厚度超过0.1mm的情况进行说明。

当将记录纸21放在打印机内时，纸边调节零件10b会使其卷曲， 因为在压纸盘11和纸边调节零件10b之间的间隙是0.1mm，因而有一点 移动荷载被施加到两侧上。不过，由于记录纸21较厚，并且具有较大 的刚度，则只要考虑纸的刚度，调节由纸边调节零件10b施加到记录 纸21上的压力，则记录纸21也会被移动到切割器4，而不会出现卡纸。

当此厚的记录纸21由手动切割器4加以切割时，记录纸21如上述 那样被拉动在记录纸的输送路径上沿着切割方向滑动。而且，记录纸 21的侧边会推压着纸边调节零件10b使其抵抗纸边调节零件10b的弹性 力朝针点式打印头1变形。但是，记录纸21的刚度和纸边调节零件10b 所施加的压力会使记录纸21在其被切割后回复到其初始位置。如上所 述，记录纸21如在薄的记录纸的情况下那样，不会在滑架的移动路径 中向外突伸出，从而避免了卡纸。

导纸辅助板10将记录纸21导引到打印部位的下端附近，而且记录 纸21的两侧由纸边调节零件10b加以调节，使其不会从记录纸输送路 径中突伸出。因此，即使操作者干扰了记录纸的传送，记录纸也很少 被迫使离开滑架的滑动路径，从而防止了记录纸21卡纸以及被油墨弄 脏。

在压纸盘不是如上述那种通过使压纸盘框架在上述打印部位突出 的方式所形成的压纸盘的情况下，也可以获得本发明的效果。例如如 果在平展的压纸盘在记录纸输送路径的宽度上不具有任何突出部分的 情况下，在纸边调节零件10b上形成的间隙形成零件的高度被设定成 基本上等于被用于打印机的记录纸的厚度，可以获得同样的效果。在 本实施例中，点式撞击打印机是作为一个实例给出，但是，在喷墨式 打印机的情况下，也可以获得同样的效果。

而且，在此实施例中，间隙形成零件10d是在纸边调节零件10b上 形成的，但是，也可以通过模压在压纸盘框架16上形成一个突起部分， 并且该突起部分还可以提供来作为另一个独立的部件(例如，一个装 接在压纸盘上的铆钉形状的间隙形成零件)。

此外，由固体材料制成的导纸辅助板10和由弹性材料制成的纸边 调节零件10b也可以通过焊接或熟悉现有技术的人所周知的其他方法 固定在一起。

除此之外，应该理解到，本发明并不局限于所公开的实施例，相 反，本发明要覆盖包含在所附权利要求书的精神和范围内的各种变更 和等同结构布置。

如上所述，本发明的实际效果是相当大的。