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热浇注模具脱模剂及制备方法

阅读:1027发布:2020-09-21

IPRDB可以提供热浇注模具脱模剂及制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明提供一种热浇注模具脱模剂及制备方法。脱模剂的组分及重量百分比含量为:去离子水81~84,软木粉8~9,骨胶8~10。制备方法是先将骨胶加入去离子水中充分溶解并加热至85℃~90℃后,再加入软木粉搅拌均匀,密封于阴凉避光处静置到室温,即得成品。本发明配料简单、工艺规范、成本低,能保证使用效果,特别是骨胶的合理加入使模具受热均匀,制品成型完整、质量好,而且本发明的脱模剂及生产过程均无污染。,下面是热浇注模具脱模剂及制备方法专利的具体信息内容。

1.一种热浇注模具脱模剂,其特征在于:该脱模剂的组分及重量百分比如下:去离子水81~84,软木粉8~9,骨胶8~10。

2.根据权利要求1所述的热浇注模具脱模剂,其特征在于:所述软木粉的水分重量百分比含量小于1%,软木粉的粒度在400目以下。

3.一种如权利要求1所述的热浇注模具脱模剂的制备方法,其特征在于:操作步骤如下:(1)按重量百分比备料:去离子水81~84,软木粉8~9,骨胶8~10;

(2)将骨胶加入去离子水中,浸泡或加热搅拌使骨胶充分溶解;

(3)将骨胶水溶液加热至85~90℃,加入软木粉并搅拌均匀;

(4)将上述混合物在阴凉避光处密封静置至室温,即得成品。

4.根据权利要求3所述制备方法,其特征在于所述软木粉加入前经干燥和过筛处理,使水分含量小于1wt%,粒度在400目以下。

说明书全文

热浇注模具脱模剂及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热浇注模具脱模剂及制备方法,属于模型产品的重力浇铸技术范围。

背景技术

[0002] 脱模剂是介于模具和制品之间的功能型物质,在重力浇铸领域广泛应用。制造模型产品时,为了脱模,提高生产效率,延长模具的使用寿命,同时使产品受热均匀、成型完整,外观光滑、减少毛刺、缩瘪、气孔等,脱模剂都具有不可替代的作用。目前使用的脱模剂种类繁多,但往往配方及工艺复杂,成本较高,且部分脱模剂的化学成分具有一定的污染性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现在技术的不足之处,提供一种配料简单、生产容易、成本低、使用效果好,且无污染的热浇注模具脱模剂,并提供其制备方法。
[0004] 本发明的脱模剂的组分及重量百分比如下:去离子水81~84,软木粉8~9,骨胶8~10。
[0005] 所述软木粉的水分重量百分比含量小于1%,软木粉的粒度在400目以下。
[0006] 本发明提供的脱模剂的制备方法操作步骤如下:(1)按重量百分比备料:去离子水81~84,软木粉8~9,骨胶8~10;
(2)将骨胶加入去离子水中,浸泡或加热搅拌使骨胶充分溶解;
(3)将骨胶水溶液加热至85~90℃,加入软木粉并搅拌均匀;
(4)将上述混合物在阴凉避光处密封静置至室温,即得成品。
[0007] 上述软木粉加入前经干燥和过筛处理,使水分含量小于1wt%,粒度在400目以下。
[0008] 采用以上技术方案,该脱模剂配料简单、廉价,生产容易、工艺规范、成本低;各组分配比科学,保证使用效果,特别是骨胶的合理加入使模具受热更加均匀,制品成型更加完整,且大大减少缩瘪、气孔、毛利等现象的产生。脱模剂的成分及生产过程均无污染,符合环保要求。

具体实施方式

[0009] 下面通过实例进一步说明本发明。
[0010] 例一:1、将400g骨胶加入4000g去离子水中,浸泡充够时间使骨胶充分溶解;
2、将骨胶充分溶解的水溶液加热至85℃;
3、将水含量小于1wt%、粒度在400目以下的400g软木粉加入85℃的骨胶水溶液并充分搅拌均匀(本例中搅拌20min);
4、将搅拌均匀的上述混合物密封于阴凉避光处静置至室温,即得成品。
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