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压铸件的压铸方法

阅读：348发布：2020-05-12

IPRDB可以提供压铸件的压铸方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种压铸件的压铸方法，包括如下步骤：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200‑400转/分钟；将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。采用该压铸方法，能降低次品率，节约加工成本。，下面是压铸件的压铸方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压铸件的压铸方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；

(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200-400转/分钟；

(3)将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；

(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。

2.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。

3.根据权利要求2所述的压铸方法，其特征在于，在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。

4.根据权利要求3所述的压铸方法，其特征在于，在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。

5.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油40-70份，聚醚多元醇10-15份，多异氰酸酯5-8份，增粘树脂1-5份，乳化剂15-20份。

说明书全文

压铸件的压铸方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压铸工艺领域，具体涉及一种压铸件的压铸方法。

背景技术

[0002] 目前，在压铸件加工时，加工后的压铸件表面通常有气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷，导致后续加工成本高，更重要的是，一些缺陷尺寸较大，危及了压铸件整体结构的安全，不仅废品率高，而且可能发生颠覆性质量事故。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种压铸件的压铸方法，以达到降低次品率和加工成本的目的。

[0004] 所述压铸件的压铸方法，包括以下步骤：

[0005] (1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；

[0006] (2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200-400转/分钟；

[0007] (3)将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；

[0008] (4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。

[0009] 进一步，在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。

[0010] 进一步，在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。

[0011] 进一步，在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。

[0012] 进一步，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油40-70份，聚醚多元醇10-15份，多异氰酸酯5-8份，增粘树脂1-5份，乳化剂15-20份。

[0013] 本发明的有益效果：

[0014] 1)将压铸模具放置在回转平台上，利用离心力改善压铸件的内应力分布，同时使气体排出，可大大降低气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷的概率，进而降低了次品率，节约了加工成本。

[0015] 2)在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内，大大降低了气孔发生的概率。

[0016] 3)在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内，振动使压铸件体内发生内应力再平衡过程，进一步降低了气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷的产生。

[0017] 4)在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。

[0018] 5)采用特定配方的润滑剂，一方面保证了润滑效果，方便脱模，另一方面具有吸泡和粘结气泡的功能，进一步降低了气孔的产生。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例来更好的说明本发明。

[0020] 实施例1

[0021] 该压铸件的压铸方法，包括以下步骤：

[0022] (1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油40份，聚醚多元醇10份，多异氰酸酯5份，增粘树脂1份，乳化剂15份；

[0023] (2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200转/分钟；

[0024] (3)在回转平台上设置振动电机，在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；

[0025] (4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。

[0026] 上述压铸成型过程中，选用的压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。

[0027] 在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。

[0028] 实施例2

[0029] 该压铸件的压铸方法，包括以下步骤：

[0030] (1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油55份，聚醚多元醇12份，多异氰酸酯6份，增粘树脂3份，乳化剂17份；

[0031] (2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为300转/分钟；

[0032] (3)在回转平台上设置振动电机，在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；

[0033] (4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。

[0034] 上述压铸成型过程中，选用的压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。

[0035] 在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜，不仅可以保证压铸成型所需的挤压力，也能方便压铸过程中气体的排出，进一步降低了气孔的产生。

[0036] 实施例3

[0037] 该压铸件的压铸方法，包括以下步骤：

[0038] (1)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂，所述润滑剂按重量份计包括以下组分：矿物油70份，聚醚多元醇15份，多异氰酸酯8份，增粘树脂5份，乳化剂20份；

[0039] (2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为400转/分钟；

[0040] (3)在回转平台上设置振动电机，在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；

标题	发布/更新时间	阅读量
压铸定模及压铸模具-专利编号CN107442764B	2020-05-13	934
压铸模具-专利编号CN107498019A	2020-05-11	930
压铸件的压铸方法-专利编号CN106001491A	2020-05-12	347
压铸铜合金-专利编号CN108588474A	2020-05-13	304
压铸模具-专利编号CN104785751A	2020-05-11	728
压铸模具-专利编号CN104785751B	2020-05-11	718
压铸模具及压铸设备-专利编号CN107457384A	2020-05-12	1023
压铸模具及压铸设备-专利编号CN107457385B	2020-05-12	542
压铸模具及压铸设备-专利编号CN107457385A	2020-05-11	512
压铸定模及压铸模具-专利编号CN107442764A	2020-05-13	739

压铸件的压铸方法

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