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一种轧机

阅读：1063发布：2020-05-27

IPRDB可以提供一种轧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种轧机，其包括机架、轧辊机构和压下机构；机架包括左牌坊和右牌坊，及水平连接在左牌坊与右牌坊之间的至少一对导卫横梁；左牌坊和右牌坊均包括两根相对且竖直设置的立柱和联接横梁，联接横梁的两端分别能拆卸地连接在两个立柱底部；每对导卫横梁均前后对称地设置在左牌坊与右牌坊之间，各导卫横梁的两端分别与左牌坊的立柱和对应的右牌坊的立柱能拆卸地连接；上轧辊组件和下轧辊组件均能滑动地抵靠在各立柱上；压下机构分别驱动上轧辊组件和下轧辊组件在各立柱上相向或背向地滑移，通过这种滑移使辊缝对称减小或增大。本发明能快速拆装辊系，实时在线对称调整辊缝，具有预应力机构，能实现带载压下。，下面是一种轧机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轧机，其特征在于，所述轧机包括：

机架，其包括平行设置的左牌坊和右牌坊，以及水平连接在所述左牌坊与所述右牌坊之间的至少一对导卫横梁；所述左牌坊和所述右牌坊均包括两根相对且竖直设置的立柱和水平设置的联接横梁，所述联接横梁的两端分别能拆卸地连接在两个所述立柱的底部；每对所述导卫横梁均前后对称地设置在所述左牌坊与所述右牌坊之间，各所述导卫横梁的两端分别与所述左牌坊的立柱和对应的所述右牌坊的立柱能拆卸地连接；

轧辊机构，其包括上轧辊组件和位于所述上轧辊组件下方的下轧辊组件，所述上轧辊组件与所述下轧辊组件之间形成水平的辊缝，所述上轧辊组件和所述下轧辊组件均能上下滑动地抵靠在各所述立柱上；

设置在所述机架上端的压下机构，其分别与所述上轧辊组件和所述下轧辊组件相连接，并驱动所述上轧辊组件和所述下轧辊组件在各所述立柱上相向或背向地上下滑移，通过所述上轧辊组件和所述下轧辊组件相向或背向的滑移所述辊缝对称地减小或增大。

2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述上轧辊组件包括上轧辊和两个上轴承座，所述下轧辊组件包括下轧辊和分别对应设置于各所述上轴承座下方的两个下轴承座；

所述上轧辊和所述下轧辊均水平设置，所述上轧辊的两端分别设置所述上轴承座，各所述上轴承座分别能上下滑动地抵靠在所述左牌坊的两个所述立柱之间或所述右牌坊的两个所述立柱之间；所述下轧辊的两端分别设置所述下轴承座，各所述下轴承座分别能上下滑动地抵靠在所述左牌坊的两个所述立柱之间或所述右牌坊的两个所述立柱之间。

3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述压下机构包括传动组件和压下组件；

所述传动组件包括从上至下依次贯穿其中一个所述上轴承座和对应的所述下轴承座的至少两根拉杆，各所述上轴承座和对应的所述下轴承座内分别贯穿至少一根所述拉杆；

各所述拉杆分别与所述上轴承座通过第一螺纹连接，且与所述下轴承座通过与所述第一螺纹的旋向相反的第二螺纹连接；

所述压下组件能驱动所述拉杆同步旋转并带动所述上轴承座和所述下轴承座在所述拉杆上沿所述拉杆的轴向移动，通过所述拉杆的旋转方向控制所述上轴承座和所述下轴承座在所述立柱上相向或背向滑移。

4.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，所述拉杆的数量为四根，各所述上轴承座和对应的所述下轴承座内分别贯穿两根所述拉杆，各所述上轴承座内穿设的两根所述拉杆分别对称设置在所述上轧辊的两侧。

5.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于，所述压下组件包括：

蜗杆，其平行于所述导卫横梁，且其一端位于所述左牌坊对应的两个所述拉杆之间，其另一端位于所述右牌坊对应的两个拉杆之间；

分别固定套装在所述拉杆上的四个蜗轮，所述蜗轮分别与所述蜗杆相啮合；

电动机，与所述蜗杆连接，通过所述电动机驱动所述蜗杆旋转并带动四个所述蜗轮和四根所述拉杆同步旋转。

6.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，在各所述立柱与对应的所述上轴承座之间设置上衬板，所述上衬板固定在所述立柱上，各所述上轴承座在对应的所述上衬板上滑移；

在各所述立柱与对应的所述下轴承座之间设置下衬板，所述下衬板固定在所述立柱上，各所述下轴承座在对应的所述下衬板上滑移。

7.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，所述上轴承座内和所述下轴承座内分别固定设置铜螺母，所述拉杆的外壁上设置与所述上轴承座的铜螺母相配合的上部外螺纹段，以及与所述下轴承座的铜螺母相配合的下部外螺纹段，所述上部外螺纹段的旋向与所述下部外螺纹段的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述机架包括两个水平设置的锁紧横梁，所述锁紧横梁平行于所述导卫横梁且位于所述导卫横梁的下方，所述锁紧横梁分别能拆卸地连接在各所述立柱的外侧面的底部。

9.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，各所述导卫横梁的两端分别抵靠在所述左牌坊的立柱与所述右牌坊的立柱相对的内侧面上，各所述导卫横梁内沿其轴向开设贯通孔，在各所述立柱上对应于所述导卫横梁端部的位置开设贯通的安装孔，锁紧螺杆依次穿过所述右牌坊的立柱的安装孔、对应的所述贯通孔和所述左牌坊中对应的所述立柱的安装孔，所述锁紧螺杆的伸出端与锁紧螺母能拆卸地连接。

10.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，所述拉杆的下端能转动地连接在所述联接横梁的上端面。

11.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，所述轧机还包括与所述压下组件电连接的控制器；

在所述上轴承座上、所述下轴承座上、各所述上轴承座与所述压下组件之间、各所述下轴承座与对应的所述联接横梁之间分别设置位置传感器和压力传感器，所述位置传感器和所述压力传感器分别将测得的位置信号和压力信号传递给所述控制器。

12.根据权利要求10所述的轧机，其特征在于，所述轧机还包括预应力机构，所述预应力机构包括固定在所述压下组件上的两个上液压缸和固定在所述联接横梁上的两个下液压缸；

各所述上液压缸分别通过上传动件与各所述上轴承座连接，所述上液压缸驱动所述上传动件向上拉伸所述上轴承座；各所述下液压缸分别通过下传动件与各所述下轴承座连接，所述下液压缸驱动所述下传动件向下拉伸所述下轴承座。

13.根据权利要求8所述的轧机，其特征在于，在所述锁紧横梁的外侧面的上部设置锁紧斜面，所述锁紧斜面与水平面之间的夹角大于或等于25度，且小于或等于30度。

14.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于，在所述左牌坊两根立柱的相对面上和所述右牌坊的两根立柱的相对面上分别设置向内凸伸的凸起，所述凸起位于所述上轴承座与所述下轴承座之间，在所述凸起上沿所述拉杆的轴向开设贯通的拉杆限位孔，所述拉杆穿过所述拉杆限位孔。

说明书全文

一种轧机

技术领域

[0001] 本发明涉及轧钢机械的技术领域，特别涉及一种轧机。

背景技术

[0002] 现有技术的闭口轧机，重量重，应力回线长，弹跳大，轧机刚性差，轧制精度差。轧机的辊缝只能实现单边调整，压下装置只能对上辊进行压下，下辊只能通过垫片调整，辊缝的调整十分不方便。而且在线更换辊系的时间较长，操作维护不方便，作业效率很低。现有技术还有一种短应力线轧机，其应力回线短，刚性相对较高；但短应力线轧机的强度仍然不足，稳定性差，很难适应于合金钢、特殊钢的轧制。

发明内容

[0003] 为解决上述的技术问题，本发明提出一种轧机，通过立柱、联接横梁和压下机构形成径向框架，左牌坊、右牌坊和导卫横梁形成轴向框架，形成具有较高强度和刚度的轧机，而且机架能快速地拆装更换辊系，操作方便快捷；通过压下机构实现辊缝在线实时的对称调整。

[0004] 本发明提出一种轧机，所述轧机包括：

[0005] 机架，其包括平行设置的左牌坊和右牌坊，以及水平连接在所述左牌坊与所述右牌坊之间的至少一对导卫横梁；所述左牌坊和所述右牌坊均包括两根相对且竖直设置的立柱和水平设置的联接横梁，所述联接横梁的两端分别能拆卸地连接在两个所述立柱的底部；每对所述导卫横梁均前后对称地设置在所述左牌坊与所述右牌坊之间，各所述导卫横梁的两端分别与所述左牌坊的立柱和对应的所述右牌坊的立柱能拆卸地连接；

[0006] 轧辊机构，其包括上轧辊组件和位于所述上轧辊组件下方的下轧辊组件，所述上轧辊组件与所述下轧辊组件之间形成水平的辊缝，所述上轧辊组件和所述下轧辊组件均能上下滑动地抵靠在各所述立柱上；

[0007] 设置在所述机架上端的压下机构，其分别与所述上轧辊组件和所述下轧辊组件相连接，并驱动所述上轧辊组件和所述下轧辊组件在各所述立柱上相向或背向地上下滑移，通过所述上轧辊组件和所述下轧辊组件相向或背向的滑移所述辊缝对称地减小或增大。

[0008] 进一步地，所述上轧辊组件包括上轧辊和两个上轴承座，所述下轧辊组件包括下轧辊和分别对应设置于各所述上轴承座下方的两个下轴承座；

[0009] 所述上轧辊和所述下轧辊均水平设置，所述上轧辊的两端分别设置所述上轴承座，各所述上轴承座分别能上下滑动地抵靠在所述左牌坊的两个所述立柱之间或所述右牌坊的两个所述立柱之间；所述下轧辊的两端分别设置所述下轴承座，各所述下轴承座分别能上下滑动地抵靠在所述左牌坊的两个所述立柱之间或所述右牌坊的两个所述立柱之间。

[0010] 更进一步地，所述压下机构包括传动组件和压下组件；

[0011] 所述传动组件包括从上至下依次贯穿其中一个所述上轴承座和对应的所述下轴承座的至少两根拉杆，各所述上轴承座和对应的所述下轴承座内分别贯穿至少一根所述拉杆；各所述拉杆分别与所述上轴承座通过第一螺纹连接，且与所述下轴承座通过与所述第一螺纹的旋向相反的第二螺纹连接；

[0012] 所述压下组件能驱动所述拉杆同步旋转并带动所述上轴承座和所述下轴承座在所述拉杆上沿所述拉杆的轴向移动，通过所述拉杆的旋转方向控制所述上轴承座和所述下轴承座在所述立柱上相向或背向滑移。

[0013] 进一步地，所述拉杆的数量为四根，各所述上轴承座和对应的所述下轴承座内分别贯穿两根所述拉杆，各所述上轴承座内穿设的两根所述拉杆分别对称设置在所述上轧辊的两侧。

[0014] 作为一种可实施的方式，所述压下组件包括：

[0015] 蜗杆，其平行于所述导卫横梁，且其一端位于所述左牌坊对应的两个所述拉杆之间，其另一端位于所述右牌坊对应的两个拉杆之间；

[0016] 分别固定套装在所述拉杆上的四个蜗轮，所述蜗轮分别与所述蜗杆相啮合；

[0017] 电动机，与所述蜗杆连接，通过所述电动机驱动所述蜗杆旋转并带动四个所述蜗轮和四根所述拉杆同步旋转。

[0018] 进一步地，在各所述立柱与对应的所述上轴承座之间设置上衬板，所述上衬板固定在所述立柱上，各所述上轴承座在对应的所述上衬板上滑移；在各所述立柱与对应的所述下轴承座之间设置下衬板，所述下衬板固定在所述立柱上，各所述下轴承座在对应的所述下衬板上滑移。

[0019] 作为一种可实施的方式，所述上轴承座内和所述下轴承座内分别固定设置铜螺母，所述拉杆的外壁上设置与所述上轴承座的铜螺母相配合的上部外螺纹段，以及与所述下轴承座的铜螺母相配合的下部外螺纹段，所述上部外螺纹段的旋向与所述下部外螺纹段的旋向相反。

[0020] 进一步地，所述机架包括两个水平设置的锁紧横梁，所述锁紧横梁平行于所述导卫横梁且位于所述导卫横梁的下方，所述锁紧横梁分别能拆卸地连接在各所述立柱的外侧面的底部。

[0021] 进一步地，各所述导卫横梁的两端分别抵靠在所述左牌坊的立柱与所述右牌坊的立柱相对的内侧面上，各所述导卫横梁内沿其轴向开设贯通孔，在各所述立柱上对应于所述导卫横梁端部的位置开设贯通的安装孔，锁紧螺杆依次穿过所述右牌坊的立柱的安装孔、对应的所述贯通孔和所述左牌坊中对应的所述立柱的安装孔，所述锁紧螺杆的伸出端与锁紧螺母能拆卸地连接。

[0022] 作为一种可实施的方式，所述拉杆的下端能转动地连接在所述联接横梁的上端面。

[0023] 进一步地，所述轧机还包括与所述压下组件电连接的控制器；

[0024] 在所述上轴承座上、所述下轴承座上、各所述上轴承座与所述压下组件之间、各所述下轴承座与对应的所述联接横梁之间分别设置位置传感器和压力传感器，所述位置传感器和所述压力传感器分别将测得的位置信号和压力信号传递给所述控制器。

[0025] 进一步地，所述轧机还包括预应力机构，所述预应力机构包括固定在所述压下组件上的两个上液压缸和固定在所述联接横梁上的两个下液压缸；

[0026] 各所述上液压缸分别通过上传动件与各所述上轴承座连接，所述上液压缸驱动所述上传动件向上拉伸所述上轴承座；各所述下液压缸分别通过下传动件与各所述下轴承座连接，所述下液压缸驱动所述下传动件向下拉伸所述下轴承座。

[0027] 更进一步地，在所述锁紧横梁的外侧面的上部设置锁紧斜面，所述锁紧斜面与水平面之间的夹角大于或等于25度，且小于或等于30度。

[0028] 作为一种可实施的方式，在所述左牌坊两根立柱的相对面上和所述右牌坊的两根立柱的相对面上分别设置向内凸伸的凸起，所述凸起位于所述上轴承座与所述下轴承座之间，在所述凸起上沿所述拉杆的轴向开设贯通的拉杆限位孔，所述拉杆穿过所述拉杆限位孔。

[0029] 本发明相比于现有技术的有益效果在于：本发明的机架为拆卸式连接，能方便地拆装机架，从而能快速地拆装更换辊系，操作方便快捷；而且机架形成整体的框架式结构，受力结构稳固，提高了轧机的强度和刚度。上轧辊组件和下轧辊组件在压下机构的驱动下能沿立柱相向或背向地上下滑移，上轧辊组件和下轧辊组件的同时移动，使上轧辊组件与下轧辊组件之间的辊缝能在线实时调整，并能对称地减小或增大。

[0030] 通过在径向设置拉杆，拉杆与上轴承座、拉杆与下轴承座之间通过旋向相反的螺纹连接，传动可靠，结构简单。上轴承座和下轴承座能在拉杆的旋转带动下同时上下滑移，从而能在线对称调整辊缝。控制拉杆旋向即可控制辊缝减小或增大，上轴承座和下轴承座相向滑移，或者上轴承座和下轴承座背向滑移，使辊缝从上下两侧同时进行调整(缩小或增大)，能快速地变换辊缝尺寸，提高了作业效率。本发明还具有预应力装置，能实现带载压下。

附图说明

[0031] 图1为本发明的轧机的径向框架的主视示意图；

[0032] 图2为本发明的轧机的轴向框架的左视示意图；

[0033] 图3为本发明的轧机的机架的俯视示意图；

[0034] 图4为本发明的轧机的主视剖面示意图；

[0035] 图5为本发明的轧机的机架的主视示意图；

[0036] 图6为本发明的轧机的机架的左视示意图；

[0037] 图7为本发明的轧机的机架中连接导卫横梁与支撑组件的锁紧螺杆与锁紧螺母的示意图；

[0038] 图8为本发明的轧机的机架的立柱的主视示意图；

[0039] 图9为本发明的轧机的机架的立柱的俯视示意图；

[0040] 图10为本发明的轧机的机架的立柱的左视示意图；

[0041] 图11为本发明的轧机的轧辊机构的立体示意图；

[0042] 图12为本发明的轧机的轧辊机构的剖面示意图；

[0043] 图13为本发明的轧机(不含轧辊机构)在拆卸状态的左视示意图；

[0044] 图14为本发明的轧机的应力线的分布示意图；

[0045] 图15为本发明的轧机的压下组件的俯视示意图；

[0046] 图16为本发明的轧机的压下组件的剖面示意图。

[0047] 附图标记：

[0048] 1-应力线；12-左牌坊；13-右牌坊；14-立柱；142-拉杆限位孔；

[0049] 20-轧辊机构；22-上轴承座；24-上轧辊；26-下轴承座；28-下轧辊；29-铜螺母；

[0050] 30-联接横梁；40-拉杆；50-锁紧横梁；52-斜面；

[0051] 60-压下组件；62-电动机；64-蜗杆；66-蜗轮；

[0052] 70-导卫横梁；72-锁紧螺杆；74-锁紧螺母；80-防串机构。

具体实施方式

[0053] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

[0054] 请参阅图1、图2和图3所示，一种轧机，包括机架、轧辊机构20和压下机构。机架包括平行设置的左牌坊12和右牌坊13，以及水平连接在左牌坊12与右牌坊13之间的至少一对导卫横梁70。请参阅图4、图5和图6所示，左牌坊12和右牌坊13均包括两根相对且竖直设置的立柱14和水平设置的联接横梁30，联接横梁30的两端分别能拆卸地连接在两个立柱14的底部；每对导卫横梁70均前后对称地设置在左牌坊12与右牌坊13之间，各导卫横梁70的两端分别与左牌坊12的立柱14和对应的右牌坊13的立柱14能拆卸地连接。

[0055] 本说明书中的左右以图2所示为准，请参阅图8、图9和图10所示，左牌坊12和右牌坊13均包括两根相对设置的立柱14，在左牌坊12的两根立柱14之间连接一根联接横梁30，在右牌坊13的两根立柱14之间连接一根联接横梁30。结合图3和图9所示，机架中共有四根立柱14，容纳腔围成一个矩形，左牌坊12的立柱14和右牌坊13的立柱14分别位于矩形的四个顶点处。

[0056] 如图4所示，轧辊机构包括上轧辊组件和位于上轧辊组件下方的下轧辊组件，上轧辊组件与下轧辊组件之间形成水平的辊缝，上轧辊组件和下轧辊组件均能上下滑动地抵靠在各立柱14上。压下机构设置在机架的上端，压下机构分别与上轧辊组件和下轧辊组件相连接，并驱动上轧辊组件和下轧辊组件在各立柱14上相向或背向地上下滑移，通过上轧辊组件和下轧辊组件相向或背向的滑移辊缝对称地减小或增大。

[0057] 左牌坊12(包括两根立柱14和联接横梁30)、导卫横梁70、右牌坊13(包括两根立柱14和联接横梁30)与压下机构围合成容纳腔。如图1所示，左牌坊12与压下机构、右牌坊13与压下机构形成了轧机的径向框架。如图2所示，左牌坊12、右牌坊13与导卫横梁70形成了轧机的轴向框架。本发明的轧机在径向和轴向都形成了封闭的框架，大大提升了轧机的整体强度。

[0058] 本发明的机架为拆卸式连接，能方便地拆装机架，从而能快速地拆装更换辊系，操作方便快捷；而且机架形成整体的框架式结构，受力结构稳固，提高了轧机的强度和刚度。上轧辊组件和下轧辊组件在压下机构的驱动下能沿立柱14相向或背向地上下滑移，上轧辊组件和下轧辊组件的同时移动，使上轧辊组件与下轧辊组件之间的辊缝能在线实时调整，并能对称地减小或增大。

[0059] 进一步地，请参阅图4、图11和图12所示，上轧辊组件包括上轧辊24和两个上轴承座22，下轧辊组件包括下轧辊28和分别对应设置于各上轴承座22下方的两个下轴承座26。上轧辊24和下轧辊28均水平设置(即平行于导卫横梁70)，辊缝位于上轧辊24和下轧辊28之间，上轧辊24的两端分别设置上轴承座22，各上轴承座22分别能上下滑动地抵靠在左牌坊
12的两个立柱14之间或右牌坊13的两个立柱14之间；下轧辊28的两端分别设置下轴承座
26，各下轴承座26分别能上下滑动地抵靠在左牌坊12的两个立柱14之间或右牌坊13的两个立柱14之间。

[0060] 更进一步地，压下机构包括传动组件和压下组件60。如图4所示，传动组件包括至少两根拉杆40，拉杆40从上至下依次贯穿其中一个上轴承座22和对应的下轴承座26，各上轴承座22和对应的下轴承座26内分别贯穿至少一根拉杆40；各拉杆40分别与上轴承座22通过第一螺纹连接，且与下轴承座26通过与第一螺纹的旋向相反的第二螺纹连接。压下组件60能驱动拉杆40同步旋转，通过拉杆40的同步旋转带动上轴承座22和下轴承座26在拉杆40上沿拉杆40的轴向移动，通过拉杆40的旋转方向控制上轴承座22和下轴承座26在立柱14上相向或背向滑移。

[0061] 由此可知，拉杆40与上轴承座22、拉杆40与下轴承座26之间通过旋向相反的螺纹连接，传动可靠，结构简单。上轴承座22和下轴承座26能在拉杆40的旋转带动下同时上下滑移，从而能对称调整辊缝。控制拉杆旋向即可控制辊缝减小或增大，上轴承座22和下轴承座26相向滑移，使辊缝从上下两侧在线同时缩小；上轴承座22和下轴承座26背向滑移，使辊缝从上下两侧在线同时增大，辊缝从上下两侧在线同时进行调整，不仅结构简单，操作方便，而且能快速地变换辊缝尺寸，提高了作业效率。图4中左半部分实线所示的上轧辊组件与下轧辊组件之间的辊缝比右半部分虚线所示的辊缝大，左半部分和右半部分分别表示了形成两种不同的辊缝时的上轧辊24和下轧辊28所处的位置。

[0062] 进一步地，如图11所示，拉杆40的数量为四根，各上轴承座22和对应的下轴承座26内分别贯穿两根拉杆40，各上轴承座22内穿设的两根拉杆40分别对称设置在上轧辊24的两侧，也就是说，各下轴承座26内穿设的两根拉杆40也分别对称设置在下轧辊28的两侧。由于拉杆40对称分布在上轧辊24和下轧辊28的两侧，当拉杆40在压下组件60的驱动下旋转，能均匀地将作用力传递到拉杆40对应连接的上轴承座22和下轴承座26，从而平稳地带动各上轴承座22和各下轴承座26同步移动。

[0063] 较优地，如图12所示，上轧辊24与下轧辊28之间形成辊缝，各下轴承座26均垂直设置于同侧的上轴承座22的下方，上轴承座22的形状与下轴承座26的形状关于辊缝对称。各拉杆40均竖直设置在容纳腔内，任意一根拉杆40均从上至下依次贯穿上轴承座22和位于该上轴承座22下方的下轴承座26。

[0064] 较优地，上轧辊24的两端分别通过轴承能转动地设置在各上轴承座22内，下轧辊28的两端分别通过轴承能转动地设置在下轴承座26内。可以分别在这四处位置安装用于承受径向载荷的圆柱滚子轴承，和用于承受轴向载荷的推力滚子轴承。在上轧辊24上还可以设置轴向调节机构，在上轧辊24上套装的螺纹套上安装止推轴承，通过蜗轮蜗杆驱动螺纹套运动，实现对上轧辊24轴向位置的调节。

[0065] 作为一种可实施的方式，请参阅图13、图15和图16所示，压下组件60包括蜗杆64、四个分别与蜗杆64相啮合的蜗轮66和电动机62。蜗杆64平行于导卫横梁70，其一端位于左牌坊12对应的两个拉杆40之间，其另一端位于右牌坊13对应的两个拉杆40之间；蜗轮66分别固定套装在拉杆40上。电动机62与蜗杆64连接，通过电动机62驱动蜗杆64旋转并带动四个蜗轮66和四根拉杆40同步旋转。本实施例中，在左牌坊12对应的两个拉杆40之间设置一段蜗杆64，在右牌坊13对应的两个拉杆40之间设置一段蜗杆64，两段蜗杆64的相对端通过联接轴连接成一体，以节约成本，并相应提高压下组件60的强度。

[0066] 进一步地，如图4所示，在各立柱14与对应的上轴承座22之间设置上衬板，上衬板固定在立柱14上，各上轴承座22在对应的上衬板上滑移；在各立柱14与对应的下轴承座26之间设置下衬板，下衬板固定在立柱14上，各下轴承座26在对应的下衬板上滑移。在上轴承座22、下轴承座26与立柱14之间设置上衬板和下衬板，避免了上轴承座22和下轴承座26的反复上下滑移对立柱14造成磨损，可以选择耐磨材料制作上衬板和下衬板，在维修或保养轧机时更换上衬板和下衬板即可，降低了零部件成本。另外，可以根据上轴承座22、下轴承座26与对应的立柱14之间的间隙调整上衬板和下衬板的厚度，保证了上轴承座22、下轴承座26与对应的立柱14之间的紧密抵靠，确保了滑移运动平稳。本实施例中，在立柱14上对应于上衬板和下衬板的位置开设安装槽，安装槽的深度小于上衬板或下衬板的深度，将上衬板和下衬板固定地嵌入安装槽内。

[0067] 作为一种可实施的方式，请参阅图4和图14所示，上轴承座22内和下轴承座26内分别固定设置铜螺母29，拉杆40的外壁上设置与上轴承座22的铜螺母29相配合的上部外螺纹段，以及与下轴承座26的铜螺母29相配合的下部外螺纹段，上部外螺纹段的旋向与下部外螺纹段的旋向相反。在上轴承座22的封闭腔体内和下轴承座26封闭腔体内放置铜螺母29，再通过锁紧销将铜螺母29锁紧，防止铜螺母29在上轴承座22或下轴承座26内旋转；上轴承座22与铜螺母29、下轴承座26与铜螺母29装配完成后，分别形成整体结构。拉杆40和铜螺母29都是承受轧制力的主要零件。

[0068] 进一步地，请参阅图4和图13所示，机架包括两个水平设置的锁紧横梁50，锁紧横梁50平行于导卫横梁70且位于导卫横梁70的下方，锁紧横梁50分别能拆卸地连接在各立柱14的外侧面的底部。在机架上设置锁紧横梁50，通过锁紧横梁50不仅可以将轧机锁紧在机列上，还可以进一步地增加了轴向框架的强度和刚度，使轧机的稳定性更高。

[0069] 进一步地，如图3、图8和图9所示，各导卫横梁70的两端分别抵靠在左牌坊12的立柱14与右牌坊13的立柱14相对的内侧面上，各导卫横梁70内沿其轴向开设贯通孔，在各立柱14上对应于导卫横梁70端部的位置开设贯通的安装孔。并结合图7所示，锁紧螺杆72依次穿过右牌坊13的立柱14的安装孔、对应的贯通孔和左牌坊12中对应的立柱14的安装孔，锁紧螺杆72的伸出端与锁紧螺母74能拆卸地连接。

[0070] 本实施例中采用了两对沿竖直方向间隔设置的导卫横梁70。较优地，立柱14、联接横梁30、锁紧横梁50、导卫横梁70均采用厚度为80mm～100mm的厚钢板制成，由厚钢板制成的机架，通过拆卸式连接形成的框架结构强度高，加工成本低。本实施例中，如图5所示，联接横梁30与立柱14、锁紧横梁50与立柱14分别通过长螺杆和锁紧螺母(或液压螺母)固定，结构简单，且明显增大机架的强度和刚度。本发明的轧机的各零件之间的间隙可通过铜垫板进行调整，保证了装配的精准性，还可以设置用于消除螺纹间隙的平衡装置，保证轧机的小弹跳。

[0071] 请参阅图14所示，在相同机型和相同的轧制力下，与现有技术的闭口轧机的应力线相比，本发明的轧机的轧制力通过上轧辊24、下轧辊28、上轴承座22、下轴承座26和拉杆40传递到左牌坊12和右牌坊13上，应力线1较短，轧机的变形量小，刚性大，轧制精度高。与现有技术的短应力线轧机的应力线相比，本发明的轧机的机架的强度加强，稳定性较高，能适应于合金钢、特殊钢的轧制。

[0072] 作为一种可实施的方式，如图3和图4所示，拉杆40的下端能转动地连接在联接横梁30的上端面。

[0073] 作为一种可实施的方式，如图4和图8所示，在左牌坊12的两根立柱14的相对面上和右牌坊13的两根立柱14的相对面上分别设置向内凸伸的凸起，凸起位于上轴承座22与下轴承座26之间，如图9所示，在凸起上沿拉杆40的轴向开设贯通的拉杆限位孔142，拉杆40穿过拉杆限位孔142，在拉杆40旋转并带动上轴承座22和下轴承座26上下滑移的过程中，拉杆限位杆142能限定拉杆40的径向位置，避免因受力使拉杆40的位置串动，继而影响轧制质量，而且拉杆限位杆142能对拉杆40起到导向的作用。较优地，在拉杆40与拉杆限位孔142之间设置轴套，保证拉杆40能在拉杆限位孔142内自由地旋转。

[0074] 相比于现有技术的闭口轧机，本发明的机架中，立柱14、联接横梁30与导卫横梁70能拆卸地连接，锁紧横梁50分别与各立柱14的外侧面能拆卸地连接，通过专用机械手可以实现框架结构的快速分离，从而方便且快速地在线更换轧辊机构20，和离线时快速地拆装维修，节省了生产成本。相比于现有技术的短应力线轧机，本发明的机架具有较高的支撑强度。

[0075] 进一步地，轧机还包括与压下组件60电连接的控制器；在上轴承座22上、下轴承座26上、各上轴承座22与压下组件60之间、各下轴承座26与对应的联接横梁30之间分别设置位置传感器和压力传感器，位置传感器和压力传感器分别将测得的位置信号和压力信号传递给控制器。压力传感器将压力信号反馈到控制器，控制器精确地控制压下组件60的运动，从而精确地控制辊缝的调整量。

[0076] 进一步地，轧机还包括预应力机构，预应力机构包括固定在压下组件60上的两个上液压缸和固定在联接横梁30上的两个下液压缸。各上液压缸分别通过上传动件与各上轴承座22连接，上液压缸驱动上传动件向上拉伸上轴承座22；各下液压缸分别通过下传动件与各下轴承座26连接，下液压缸驱动下传动件向下拉伸下轴承座26。预应力机构提供了一定预应力，实现了轧机的带载压下，保证了轧机的径向变形量较小和弹跳较小。

[0077] 更进一步地，在锁紧横梁50的外侧面的上部设置锁紧斜面52，锁紧斜面52与水平面之间的夹角大于或等于25度，且小于或等于30度。整个轧机可通过锁紧斜面52锁紧在机列上，锁紧斜面52使锁紧更加牢固。

[0078] 如图6所示，在上轧辊24的一端和下轧辊28的一端分别设置防串机构80，避免上轧辊24和下轧辊28发生轴向位置串动，影响轧制质量。

[0079] 本发明的轧机，机架为拆卸式的框架结构，立柱14、联接横梁30与导卫横梁70能拆卸地连接，方便且快速地在线更换轧辊机构20。压下组件60驱动拉杆40同步旋转，拉杆40的同步旋转带动上轴承座22和下轴承座26在拉杆40上沿拉杆40的轴向移动，由于第一螺纹与第二螺纹为反向螺纹，通过拉杆40的旋转方向控制上轴承座22和下轴承座26在立柱14上相向或背向滑移。上轴承座22和下轴承座26的同时滑移实现了对辊缝的对称调整，快速地变换辊缝尺寸。

[0080] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
轧机-专利编号CN104668290A	2020-05-11	850
轧机-专利编号CN1282636A	2020-05-12	213
轧机-专利编号CN104668290B	2020-05-11	881
轧机-专利编号CN105351507A	2020-05-13	889
一种轧机用轴承滚子-专利编号CN101769338A	2020-05-11	644
轧机-专利编号CN1246394A	2020-05-12	361
轧机-专利编号CN103639202A	2020-05-11	330
轧机-专利编号CN1049805A	2020-05-12	378
轧机-专利编号CN107000002B	2020-05-13	416
轧机-专利编号CN85101137B	2020-05-13	247

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