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一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法

阅读：419发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法，其特征在于：所述预热方法的步骤如下：阶段一：采用200-250℃整体预热，保温时间为6-12小时；阶段二：阶段一工艺执行结束后，将炉温以100-150℃/h的升温速度快速升温至450-550℃后保温，保温时间为2-6小时。本发明通过分阶段预热且两阶段之间快速升温的方式，既能够有效提高电磁透热深度、又可以防止因心部温度高而影响淬火效果，最终有效提高冷轧辊的淬硬层深度。，下面是一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法，其特征在于：所述预热方法的步骤如下：阶段一：采用200-250℃整体预热，保温时间为6-12小时；

阶段二：阶段一工艺执行结束后，将炉温以100-150℃/h的升温速度快速升温至

450-550℃后保温，保温时间为2-6小时。

2.根据权利要求1所述的用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法，其特征在于：所述阶段一中的保温时间与冷轧辊的直径大小呈正比关系。

3.根据权利要求1所述的用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法，其特征在于：所述阶段二中的保温时间与温度传导速度和淬硬层深度要求相关联。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法，其特征在于：所述的预热方法能够增加有效淬硬层深度达5-10mm。

说明书全文

一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法，具体地说是一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法。

背景技术

[0002] 冷轧辊是轧制冷轧钢板的重要工具，一般使用高合金工具钢制作，它需要具备高硬度、高强度以及比较深的工作层。目前，主要采用感应淬火的方式生产锻钢冷轧辊，而感应加热时电磁透热深度受表面温度的影响非常大，即温度很低时，由于集肤效应此时仅对材料的表面进行加热；只有当温度超过磁性转变温度时，才能加热到材料的内部。所以，在感应淬火前一般先进行200～300℃的预热，其目的1：提高表面温度，使轧辊在感应加热时能快速超过磁性转变温度；目的2：防止心部冷却过快，降低应力。

[0003] 当前用户对冷轧辊的淬硬层深度要求越来越高，从热处理工艺角度考虑需要提高淬火前的预热温度，但预热温度太高又会降低淬火时的轧辊内部的冷却速度，从而影响轧辊淬火质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种既能够有效提高电磁透热深度、又可以防止因心部温度高而影响淬火效果的用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的预热方法，其特征在于：所述预热方法分两个阶段：
阶段一：采用200-250℃电阻炉内整体预热，保温时间为6-12小时；
阶段二：阶段一工艺执行结束后，将炉温以100-150℃/h的升温速度快速升温至
450-550℃后保温，保温时间为2-6小时。

[0006] 所述阶段一中的保温时间与冷轧辊的直径大小呈正比关系。

[0007] 所述阶段二中的保温时间与温度传导速度和淬硬层深度要求相关联。

[0008] 所述的预热方法能够增加有效淬硬层深度达5-10mm。

[0009] 本发明相比现有技术有如下优点：本发明通过分阶段预热且两阶段之间快速升温的方式，既能够有效提高电磁透热深度、又可以防止因心部温度高而影响淬火效果，最终有效提高冷轧辊的淬硬层深度。

附图说明

[0010] 附图1为本发明的预热工艺曲线示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0012] 如图1所示：一种用于提高冷轧辊淬硬层深度的感应淬火预热方法，该预热方法的步骤如下：阶段一：采用200-250℃整体预热，保温时间为6-12小时，该保温时间与冷轧辊的直径大小呈正比关系；阶段二：阶段一工艺执行结束后，将炉温以100-150℃/h的升温速度快速升温至450-550℃后保温，保温时间为2-6小时，该保温时间与温度传导速度和淬硬层深度要求相关联。相对现有技术中的常规预热方法，该预热方法能够增加有效淬硬层深度达5-10mm。

[0013] 实施例一材质为9Cr3Mo的直径370mm冷轧工作辊，采用220℃保温6小时整体预热后快速升温至450℃，继续保温3小时后吊淬火机床淬火，经过一系列热处理后，检测结果表明：有效淬硬层深度比常规单一220℃预热工艺增加5mm。

[0014] 实施例二：材质为MC5的直径450mm冷轧中间辊，采用250℃保温10小时整体预热后快速升温至
500℃，继续保温4小时后吊淬火机床淬火，经过一系列热处理后，检测结果表明：有效淬硬层深度比常规单一300℃预热工艺增加8mm。

[0015] 实施例三：材质为70Cr3Mo的直径900mm冷轧支承辊，采用300℃保温12小时整体预热后快速升温至550℃，继续保温6小时后吊淬火机床淬火，经过一系列热处理后，检测结果表明：有效淬硬层深度比常规单一300℃预热工艺增加10mm。

[0016] 本发明通过分阶段预热且两阶段之间快速升温的方式，既能够有效提高电磁透热深度、又可以防止因心部温度高而影响淬火效果，最终有效提高冷轧辊的淬硬层深度。

[0017] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

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