以往，作为玻璃瓶等的食品等的容器，公知有使内装物的取出口较大 开口且具有再次密封功能的包装用容器。这种包装用容器，因为容易取出 内装物及容易将内装物转移至其他容器，所以被用于装入速溶咖啡、奶油 粉、果酱、甜玉米汤、沙司、有果粒的果酒等内装物。此外，在内装物为 咖啡、红茶、绿茶等饮料的情况下，因为打开盖时能够闻到香味，所以广 口容器被广泛采用。
最近，流通、销售一种带螺纹的罐容器，在金属制盖的外壳的顶板部 的内表面侧上设置有树脂制密封用内衬，并且将该盖盖在容器口部上而借 助辊轧成形在该盖上形成螺纹，从而将该盖安装在容器口部上。该盖以及 容器本体均为金属制，不仅对内装物而言具有优异的遮光性和耐通气性， 而且便于再次封闭而进行搬运，并且该罐容器的重量没有玻璃瓶重，大概 相当于塑胶瓶的重量，因此受到高度评价而大量上市。
此外，这种带螺纹的罐容器有各种尺寸，容器口部的大小也品种繁多， 利用了上述那样令容器口部为广口的优点的新型包装用容器例如在特开 2003-321039号公报中有所记载，且公知有这种广口型的带螺纹的罐容器。
通常，在向再次密封罐容器上安装盖时，将尚未在从顶板部的外围垂 下的裙部(或者圆筒部)上形成螺纹的盖(有时称为盖外壳)盖在容器口 部上，并借助以往公知的辊轧封盖装置将螺纹成形压辊从该裙部的外侧按 压，以沿着在容器口部的颈部上形成的螺纹牙(阳螺纹)的方式形成螺纹 槽(阴螺纹)，并且，进行盖外壳的下摆收紧成形，从而将盖安装在容器 口部上。在辊轧成形这种金属制的盖时，例如在特开2001-213417号公报 中记载的那样，公知有下述方式：在将盖外壳盖在容器口部的状态下，使 盖外壳的顶板部和裙部之间的角部向内侧变形，并使容器口部咬入至设置 在盖的顶板部的内表面上的密封用内衬中，由此，能够借助内衬确保容器 口部的密封性。
此外，公知有下述方式：在容器口部的内径为30mm以上的大广口再 次密封罐中，随着螺纹牙的成形，卷边部的顶面高度变得不均匀而容易产 生偏差，因此，在罐体的上端形成预卷部，在成形螺纹牙之后再次形成卷 边部(例如，参照特开2003-251425号公报)。
在上述的特开2003-251425号公报中记载的广口再次密封罐中，在罐 体的上端形成有预卷部，在成形螺纹牙(阳螺纹)之后再次形成卷边部， 从而，能够尽量减少容器口部的顶面高度的偏差而使拧开扭矩减小。但是， 在使用例如焊接罐体这样的在罐体侧面上有接合部的3件成套罐用的罐 体的广口再次密封罐中，实际上人们需要更容易打开的罐。
即，在将盖盖在容器口部上而进行辊轧成形时，以沿着在容器口部上 形成的螺纹牙(阳螺纹)的方式使盖外壳的裙部变形，所以成为接合部的 阶梯差部被转印到盖上的状态，在盖的螺纹槽(阴螺纹)上形成该阶梯差 部的痕(以下称为“阶梯差痕”)。并且，成为接合部的阶梯差部与形成在 盖的螺纹槽上的阶梯差痕相互面对的状态，从而将盖安装在容器口部上。 因此，在旋转而拧开盖时，在盖的阶梯差痕要越过接合部的阶梯差部时， 盖的阶梯差痕和接合部的阶梯差部成为拧开时使盖开始旋转的拧开扭矩 增大的原因之一，这从申请人进行的各种试验中可知。
此外，在盖的阶梯差痕越过接合部的阶梯差部而拧开时，可能会发生 被覆接合部的棱部的被覆膜剥离、或者盖内表面的被覆被棱部刮掉而产生 树脂渣的情况。其结果，存在该树脂渣粘附在容器口部而混入内装物中的 问题、以及再封盖时树脂渣也被卷进至密封部而影响密封性等的问题。

本发明为了解决上述问题而提出，具体而言目的在于提供一种带螺纹 的罐容器，能够借助盖而提高容器口部的密封性和拧开性，并且能够防止 拧开时的树脂渣的产生，防止异物粘附在饮嘴部位。
为了实现上述目的，技术方案1的发明是一种带螺纹的罐容器，具有： 圆筒形的容器体部，在侧面具有形成有阶梯差部的重叠接合部；容器口部， 在上述容器体部的开口端上形成有螺纹牙和卷边部，将底盖卷边安装在体 部的下端，将在顶板部的内表面侧上设置有树脂制密封用内衬的盖盖在上 述容器口部上，以与上述螺纹牙对合而在盖的裙部上形成螺纹槽方式将盖 卷边安装并密封在容器口部上，该带螺纹的罐容器的特征为，上述螺纹牙 以下述方向形成，即相对于上述接合部从重叠的阶梯差部的上侧朝向下侧 盖被打开。
此外，本发明是一种带螺纹的罐容器，其特征为，上述容器体部的至 少内表面侧接合部由贴付有热塑性树脂薄膜的修补层被覆。
进而，本发明是一种带螺纹的罐容器，其特征为，在上述热塑性树脂 薄膜中，被覆上述接合部的部分由带状树脂薄膜构成，将上述体部的圆周 方向中的上述带状树脂薄膜的宽度设定为7mm至15mm，并且将上述带状 树脂薄膜的厚度设定为15μm至45μm，并且上述带状树脂薄膜具有与上 述接合部相对的第1层、和与该第1层重叠且在上述体部内表面侧与内装 物接触的第2层，上述第1层熔点为175℃至230℃，上述第2层，熔点 为200℃至255℃且由双轴定向的树脂构成，构成上述第2层的树脂的熔 点比构成上述第1层的树脂的熔点高15℃至80℃，上述第1层的厚度设 定为超过上述带状树脂薄膜的总厚度的70％。
并且，本发明是一种带螺纹的罐容器，其特征为，将上述接合部的阶 梯差部的阶梯差设定在0.07mm以下，并且，上述容器口部相对于罐体直 径缩径15％以上，将位于上述容器口部的顶面部的上述接合部的阶梯差部 的阶梯差设定在0.05mm以下。
根据本发明，圆筒形的容器体部在侧表面上具有形成有阶梯差部的重 叠接合部，在该容器体部上，以下述方向形成螺纹牙，即相对于上述接合 部，从重叠的阶梯差部的上侧朝向下侧而盖被打开。换言之，以下述方式 形成上述螺纹牙，即相对于容器体部的重叠部中的向外侧凸出的阶梯差 部，形成在盖上的向内侧凸出的阶梯差痕，位于为了拧开而旋转盖的圆周 方向中的前方侧。因此，拧开时，能够旋转盖而形成在盖的螺纹槽上的阶 梯差痕不会卡在接合部(重叠部)的阶梯差部上，具有能够使拧开性提高 的效果。
此外，具有以下效果，即能够得到一种带螺纹的罐容器，在拧开时， 防止由阶梯差部的棱部引起的树脂渣的产生，防止异物粘附在饮嘴部位。
此外，根据本发明，除了上述的效果，还使影响拧开性的卷边部的阶 梯差减小，因此，即使对容器口部实施苛刻的成形，即对螺纹部的成形及 卷边部的成形等实施苛刻的成形，在修补接合部的内表面侧的热塑性树脂 薄膜上也不会发生龟裂及剥离或断裂等的损伤，因此能够制成具有优异的 耐腐蚀性的罐容器。
并且，根据本发明，上述容器体部的至少接合部的内表面被贴付而被 包覆有热塑性树脂薄膜，上述热塑性树脂薄膜中被覆接合部的部分，由带 状树脂薄膜构成，上述体部的圆周方向的上述带状树脂薄膜的宽度被设定 为7mm至15mm，并且上述带状树脂薄膜的厚度被设定为15μm至45μm， 并且，带状树脂薄膜具有与接合部相对的第1层、和与该第1层重叠且在 上述体部的内表面侧处与内装物接触的第2层，上述第1层熔点为175℃ 至230℃，上述第2层，熔点为200℃至255℃且由双轴定向的树脂构成， 构成上述第2层的树脂的熔点比构成上述第1层的树脂的熔点高15℃至 80℃，上述第1层的厚度设定为超过上述带状树脂薄膜的总厚度的70％， 从而，第1层熔融而完全地被覆直至接合部的阶梯差部的角部，且比第1 层熔点高的第2层不熔融，所以能够按原样维持双轴定向，能够使接合部 的内表面侧的耐腐蚀性提高。
此外，通过以下述方式形成螺纹牙，即在将盖拧开时使盖沿着从重叠 部中的阶梯差部的上侧向下侧的方向旋转，在容器口部的上端向外侧卷边 的外卷的卷边部中，内表面侧被翻过来而成为外侧。因此，卷边部的顶面 部的接合部的阶梯差与表现在颈部的外表面上的接合部的阶梯差的方向 相反、且容器口部的卷边部的阶梯差部与盖的拧开方向相对，但由于容器 体部的内表面侧接合部被带状树脂薄膜被覆从而使阶梯差量尽量地减小 且平滑，因此，能够减轻卷边部的阶梯差部与内衬之间的卡住现象。
因此，即便使容器口部咬入至内衬而良好地维持容器口部与盖的密封 性时，也能够实现使盖的拧开扭矩减小、使盖顺畅地拧开的效果。

图1是表示本发明的一例的带辊轧盖的广口再次密封罐的主视图。
图2是表示辊轧成形前的盖和未卷边安装底盖的接合罐体的主视图。
图3是主要表示容器口部的卷边部和内衬的局部剖视图。
图4是表示容器体部的接合部和盖的拧开方向的示意图，是表示拧开 时盖的嵌合状态的局部放大剖视图。
图5是表示容器体部的接合部和盖的拧开方向的示意图，是表示拧开 后进行再密封操作过程中的接合部和盖的嵌合状态的局部剖视图。
图6(A)是表示辊轧成形前的容器口部的卷边部和内衬之间的嵌合 状态的局部放大剖视图，图6(B)是表示辊轧成形后的状态的局部放大 剖视图。
图7是表示由焊接产生的接合部的局部剖视图。

以下，参照附图说明本发明的一优选实施方式。本实施方式的金属制的 再次密封罐(除去盖的罐本体)1，如图1以及图2所示，构成为：分体的 部件底盖3卷边安装在接合罐体2的下端。即，在圆筒形的体部4的上方形 成容器口部5，并且在罐体2的下端的开口端部处卷边安装有底盖3。在该 容器口部5上，具有树脂制的内衬6的金属制的开封监督型盖7利用以往公 知的封盖装置而辊轧成形，在盖7的裙部8中的圆筒部分上形成螺纹槽9而 将该盖7安装在该容器口部5上。
此外，如图3所示，在容器口部5的外周面上形成有螺纹牙10，进而 在其下方，形成有环形的压边筋(ビ—ド)部(相对于内表面为凹槽、相对 于外表面为凸条)11。该环形的压边筋部11，在利用以往公知的封盖装置将 金属制盖7安装在容器口部5上时，封盖装置的成形轧辊(未图示)进入而 向压边筋部11的上段部按压而使盖7的下端壁(形成在盖7的裙部8的下 端的开封监督带12的下端部分)成形，从而相对于容器口部5使盖7在开 封监督状态下卡止。
本实施方式的盖7，包括金属制的外壳13和树脂制的密封用内衬6，外 壳13是从顶板部14的周围呈大致圆筒形地垂下有裙部8的结构，内衬6被 设置在该顶板部14的内表面侧(下表面侧)上。通过辊轧成形而被安装在 接合罐体2的容器口部5上之前的状态下的盖7(即外壳13)的裙部8的下 端部，即在比成形螺纹槽的预定的圆筒部分更靠下方的下摆部处，以下述方 式形成有开封监督带12：即能够切断形成在水平狭缝12A之间的桥12B而将 开封监督带12分离。
盖7(或者外壳13)的材质，没有特别地限定，例如能够使用在内表面 侧上涂敷有使烯烃类树脂粉分散的环氧酚醛树脂的铝合金板等的金属材料。 此外，内衬6的原料能够使用例如低密度的聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物合成 橡胶的混合材料、聚丙烯和苯乙烯类弹性体的混合材料、聚酯类弹性体等已 知的树脂材料。并且，内衬6能够借助下述公知的模压成形法等而成形：即 在顶板部14的内表面侧以熔融状态挤出上述树脂材料而进行模压。
另一方面，本实施方式的罐体，在使圆筒形的接合罐体2的开口端缩径 的颈部上形成有螺纹牙(阳螺纹)10和压边筋部11，但从申请人的各种实 验可知，在罐体2的侧面的阶梯差部15的方向对拧开性存在明显的影响。
在此，说明接合罐体2以及阶梯差部15。接合罐体2构成为，将上述 金属板切断为一个罐的量的大小并将其成形为圆筒形，并且将该金属板的两 端部略微重叠而进行焊接。图4中作为放大剖视图而表示这样形成的接合部 16，因为该接合部16比其他部分壁厚，所以产生阶梯差部15。并且，该阶 梯差部15，在接合罐体2的外表面侧与内表面侧上，凸起的方向不同，在图 4所示的例子中，在外表面侧上，为图4的左侧的部分向外侧凸起的阶梯差， 内表面侧与此相反，为右侧向内侧凸起的阶梯差。
即，在将盖7盖在容器口部5上而进行辊轧成形时，借助螺纹成形辊将 盖在容器口部5上的外壳13向容器口部的颈部的螺纹牙10按压，所以，深 冲成形接合罐体2而形成的颈部的接合部的阶梯差部15被转印到盖7上， 其结果，在盖7的螺纹槽9上形成基于接合罐体2的阶梯差部15的阶梯差 痕17。并且，形成在盖7的螺纹槽9上的阶梯差痕17成为与罐体2侧的接 合部16的阶梯差部15面对的状态，从而将盖7安装在容器口部5上。更具 体而言，盖7的内表面侧的阶梯差痕17的倾斜面与接合部16的外表面侧的 阶梯差部15的倾斜面为相互对置的状态，或者，盖7的螺纹槽9的内表面 侧的阶梯差痕17与容器口部5或者与颈部的外表面侧的阶梯差部15为啮合 的状态。
在向使这些阶梯差17和阶梯差部15更积极或更有力地卡合的方向旋转 盖7而打开盖的情况下，盖7的阶梯差痕17必须越过接合部16的颈部的阶 梯差部15才能够拧开，可知因此使盖7的开始旋转的拧开扭矩增大。
此外，在打开盖7时，在盖7的内表面侧的阶梯差痕17越过接合部16 的阶梯差部15时，有时会有阶梯差部15的棱部的被膜剥离、由于棱部而导 致盖7的内表面涂层被削去而涂层渣(也称为树脂渣)粘附在容器口部5上 的情况，成为再次密封时的密封性变差、涂层渣混入至内装物的原因，而导 致不卫生。
作为其对策，本实施方式的接合罐体2构成为，即便在盖7的螺纹槽9 的阶梯差痕17为与罐体2的颈部的接合部16的阶梯差部15相对的状态下 将盖7安装在容器口部5上，在拧开时，拧开方向也是向盖7的阶梯差17 与接合部16的阶梯差部15分离的方向旋转盖7而拧开。即，形成在颈部上 的螺纹牙10形成为下述方向，即从接合部16(重叠部)的上侧(罐本体1 的外表面侧或者罐本体1的半径方向的外侧)朝向下侧(罐本体1的内表面 侧或者罐本体1的半径方向的内侧)盖7被拧开。因此，在打开盖7时，能 够旋转盖7而在盖7的螺纹槽9(阴螺纹)中阶梯差痕17的内表面不会卡在 接合部16的阶梯差部15上。
另外，一旦将盖7拧开，则盖的开封监督带切断而盖的下摆部展宽，需 要再密封时，螺纹牙10和螺纹槽9之间的间隙、上述阶梯差部15和阶梯差 痕17之间的间隙C，如图5所示比拧开前大。因此，以前的阶梯差部15和 阶梯差痕17的问题，在再密封时(再次密封时)已经不再成为问题了。
另一方面，在成形在接合罐体2的端部上的卷边部18上，在外卷地卷 边形成卷边部18的情况下，由于在卷边部18顶面将接合部16翻过来，所 以卷边部18的顶面处的阶梯差部15的方向表现为与颈部的阶梯差部15的 方向相反。因此，需要比在螺纹牙10上形成的阶梯差部15的阶梯差量小而 在拧开时顶面的阶梯差部15不影响盖7的开始旋转，优选从接合为圆筒的 阶段开始尽量减小接合罐体2时的阶梯差量，优选焊接为0.07mm以下。此 外，优选使这样地焊接的罐体2的口部5相对于罐体2的直径缩径15％以上， 借助来自圆周方向的压缩力而使颈部的阶梯差部15的阶梯差量减小。
在使容器口部5相对于罐体直径的缩颈率比15％更小的大缩颈成形法 中，接合部16的塑性加工的限度低，不能期待减少接合部16的阶梯差量。
如图6(A)所示，作为广口再次密封罐用的盖，除了将顶板部形成为 大致平面状的形状以外，有时使用使顶板部14的面板大幅度凹陷的盖，在 将这样的盖安装在容器口部时，对上述容器口部的缩颈率能够产生效果。
即，在使容器口部5的开口端部折回而预卷边，并从侧面压溃而形成卷 边部18时，因为卷边部18形成纵向细长，所以由于按压盖顶板部14的压 缩载荷而产生的卷边部18和内衬6之间的接触载荷比截面圆形(或者异形 截面)卷边小，有密封性下降的倾向。因此，为了补偿接触载荷，在辊轧成 形时，如图6(B)所示，在按压盖外壳13的顶板部14的状态下，使用再成 形工具(未图示)而使盖7的面板的角部部分14a向外侧变形，并且使盖7 的角部部分7a向内侧变形，经由内衬6而从两侧夹住卷边部18以增加内衬 6的密接力。即便在这种情况下，如果以上述缩颈率进行容器口部5的缩颈 加工，也能够使与内衬6相接的卷边部18的表面的接合部的阶梯差量变为 0.05mm以下，能够减少对拧开性能的影响。
接合罐体2主要有粘结和焊接这两种方式，特别是在使用焊接方式的焊 接罐的情况下，如图7所示，形成在钢板上的被覆层19，留出1.5mm至3mm 左右的宽度而形成为制造接合罐体2时要接合的两端的接合预定部的区域。 因为焊接在无涂装状态下进行，所以为了确保焊接后的耐蚀性，必须对该区 域进行修补被覆。以在接合部16形成有较大的阶梯差部15的状态制造圆筒 形的体部4。这样，制造圆筒形的体部4、和在该体部4的除了接合部16外 的内周面上被覆被覆层19的接合罐体2。
使用内表面修补树脂覆盖该接合罐体2的内表面侧的无修补状态的接 合部16。在图7中，体部4的圆周方向的内表面修补被覆层20的宽度设定 在7mm至15mm的范围内，以使被覆性和作业性良好。该内表面修补被覆层 20能够由单层或复合层形成，作为形成内表面修补被覆层20的方法，有涂 敷内表面涂料的方法、以及贴付带状树脂薄膜的方法。
作为修补涂装时的涂料，能够使用聚酯类或者酚醛类等的固化型合成树 脂，特别是使用热固化型合成树脂。但是，这些热固化型合成树脂在涂层烘 干后，硬度增高，在开口端部的颈部成形、卷边成形以及折叠并压溃卷边部 的压溃成形等时，容易产生涂层裂纹及薄膜剥落等现象，所以不能厚涂。因 此，若考虑耐蚀性则希望是贴付带状树脂薄膜的方法。
在与通过修补涂料成形对应的情况下，可考虑进行薄修补，但若内表面 修补被覆层20的厚度薄，则由于流动性等的原因，难于完全修补焊接的阶 梯差部15，在为了提高拧开性能而进行苛刻的颈部成形、卷边成形的后加工 苛刻的情况下，可能会出现涂层孔眼而耐蚀性不足的现象，针对该情况，通 过贴付一定厚度的带状树脂薄膜，能够将对耐蚀性等的不良影响抑制为较 小。特别是在卷边成形颈部开口端部时，基于确保密封性和卷边部顶面的平 滑性的观点，在圆形卷入而卷边成形后，即使进行从侧面按压该卷边部而向 层叠状态进行压溃成形的苛刻成形，薄膜也不会损伤、剥落，能够维持耐蚀 性。
在贴付带状树脂薄膜进行修补时，将体部4的内表面的带状树脂薄膜贴 付的区域的温度加热到170℃至230℃的范围后，向该区域压装带状树脂薄 膜。作为贴付带状树脂薄膜的方法，可以令带状树脂薄膜自身为热粘结性 的薄膜，也可以在带状树脂薄膜上设置热固性树脂的粘结层。作为带状树 脂薄膜，能够使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇 酯树脂等的聚酯类树脂、由聚对苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸酯酸的共 聚等构成的共聚聚酯类树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸脂树脂、聚苯乙烯树脂、 聚烯烃树脂、氯乙烯树脂等中的透明的热塑性高分子树脂单体，或者由上 述树脂的复合体构成的带状树脂薄膜。为了令被覆性和作业性以及后加工 性良好，优选将贴付在体部4的内表面侧上的带状树脂薄膜的厚度设定在 15μm至45μm的范围内。
带状树脂薄膜无延伸、延伸均可而优选由复合层形成，在这种情况下， 带状树脂薄膜具有面对体部4侧的第1层、以及与第1层重叠而面对体部 4的内部侧的第2层。另外，第1层优选由熔点175℃至230℃范围内的 热塑性树脂构成，第2层，熔点在200℃至255℃范围内且由双轴定向热 塑性树脂构成。
并且，以构成第2层的热塑性树脂的熔点比构成第1层的热塑性树脂 的熔点高15℃至80℃、更优选高20℃至40℃的方式选择第1层和第2层 的材料。另外，第1层的厚度设定为超过带状树脂薄膜的总厚度的70％。 将该带状树脂薄膜压装在接合部16上后，以高于第1层的熔点，低于第 2层的熔点的温度进行后加热。作为能够在此使用的热塑性树脂，能够使 用例如聚乙烯树脂、变性聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、变性聚丙烯树脂，聚 烯烃类树脂，但在作为内表面被覆层19使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 这样的聚酯类树脂时，基于树脂彼此相互密接性的观点，优选作为第1层 使用聚酯类树脂。并且，考虑耐蚀性和作业性以及后加工性，内表面修补 被覆层20的厚度优选设定在15μm至45μm范围，更优选设定在18μm 至30μm范围内。
另外，通过将第1层的厚度设定为带状树脂薄膜的总厚度的70％以上， 能够完全被覆接合部16的内表面侧上的阶梯差部15的角部，能够可靠地 防止生锈。另外，优选用厚度15μm以上的带状修补薄膜被覆内表面侧的 接合部16。由此，能够进一步减小卷边部表面处的阶梯差量，在用带状 树脂薄膜被覆卷边部表面上的接合部16的阶梯差部15的状态下，能够将 阶梯差量抑制在0.05mm以下，优选在0.04mm以下，在将盖拧开时，能够 减小与内衬6之间的卡住阻力。
如果被覆接合部16的内表面侧的带状树脂薄膜厚度比15μm更薄， 则在向罐体2内表面贴付接合部16的过程中的搬运时难于装卸。若相反 厚度比45μm更厚，则不存在搬运时的装卸问题，但不容易切断薄膜，且 由于被覆必要厚度以上的厚度所以也不经济。
本实施方式的罐体2的原料使用通常所使用的3件成套罐用的罐体材 料，例如，具有金属铬和水合氧化铬的2层被膜的无锡薄钢板、实施镀锡 和铬酸盐表面涂层处理的镀锡薄钢板类钢板，镀镍而实施扩散处理后实施 薄镀锡和铬酸盐表面涂层处理的极薄镀锡钢板、实施镀镍和铬酸盐表面涂 层处理的镀镍钢板等的金属板。通常使用在该钢板的一侧的面(构成罐体 内表面的面)上形成被覆层(这成为下述的内表面被覆层19)且板厚为 0.10～0.25mm的钢板。
具体而言，有下述钢板：在附着量0.5～3.0g/m2的镀锡后实施化学 转换处理的镀锡钢板、在Ni附着量0.3～2.0g/m2的镀镍后实施化学转换 处理的镀镍钢板、按照Ni、Sn的顺序在Sn附着量为0.5～2.0g/m2且Ni 附着量为0.1～0.5g/m2的电镀后实施化学转换处理的Sn/Ni电镀钢板、 金属铬附着量50～120mg/m2且氧化铬附着量5～20mg/m2的通常被称为无 锡薄钢板的铬-铬酸盐表面涂层处理钢板。
在本实施方式的接合罐体2的外表面上设置由文字、图案等组成的装 饰。作为用于此用途的方法有下述方法：将预先实施有润滑性被膜的涂敷 以及图案印刷的薄膜层叠在涂敷有粘结剂的金属板上的干式层叠法；预先 在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等合成树脂薄膜上涂敷润滑性被膜以及印 刷图案后，在墨水层面上涂敷热固性及热塑性粘结剂，将干燥后的薄膜层 叠在加热钢板上的方法；将在一侧的面上实施有图案印刷和润滑性被膜的 薄膜的另一侧的面上直接热粘结在金属板上的方法等，将这样得到的树脂 被覆金属板用通常的焊接罐、粘结罐等的3件成套罐的制罐机构进行制 罐。
接着，适用于本实施方式的内外表面被覆薄膜是聚酯类的树脂薄膜， 这种树脂薄膜，通过选择酒精成分和氧成分而获得约260℃左右的高熔点 的薄膜，再通过赋予延伸定向性，能够确保制罐工序、充填工序中的耐热 性，所以被广泛使用，是优选的。
内表面被膜薄膜19使用厚度为20μm以下的热塑性树脂薄膜，厚度 不满5μm时，在制罐工序中会擦伤薄膜而成为锈迹等产生的原因而不优 选。另外，虽然为确保耐锈性薄膜厚比较有利，但是，太厚则经济性差。 所以，层叠的内表面被膜薄膜19的厚度优选在5～20μm范围。
另外，在外表面被膜薄膜21上，多实施表示罐内装物、名称等的印 刷，使用厚度为20μm以下的热塑性树脂薄膜。薄膜厚度不满8μm时， 印刷工序中的搬运性不良而不优选，如果厚度超过20μm，则可能外观不 良，也不经济。所以，层叠的外表面被膜薄膜21的厚度优选在8～20μm 范围。另外，印刷墨水使用以氨基甲酸乙酯树脂为主粘合剂的耐热性、耐 蒸馏性优异的墨水，印刷墨水层的厚度根据印刷图案而多种多样。
作为印刷方式，适于使用以往公知的各种印刷方式，为了令印刷外观 高级化，优选使用凹板印刷。
另外，对层叠的被覆薄膜也可以使用粘结剂，在这种情况下，粘结剂 的厚度设定在1μm至10μm范围内。特别地，为了提高产品状态的罐的 外观设计性，优选将粘结剂的厚度设定在5μm至7μm的范围内。另外， 为遮蔽钢板的金属颜色，有时在粘结剂中添加二氧化钛等白色颜料。
另外，有时被用作为被覆树脂薄膜的底层的热固性有机涂层(底涂 层)，是用于下述目的的涂层：使预先印刷的薄膜对罐尺寸全范围具有足 够的粘结力地层叠，确保在制罐加工时或者在内装物填充后的杀菌处理时 也不会发生剥离的足够的粘结强度。为进一步确保印刷的鲜艳性及清晰 性，有时对该热固性有机涂层添加而氧化钛等白色颜料。热固性有机涂层 中添加的颜料在1～30重量％范围中选择。添加白色颜料时，不满1％时白 色化效果小，如果超过30％则白色化的效果大致饱和且存在使涂层性能劣 化的倾向，优选为30％以下。更优选的范围为10～25％的范围。不含有白 色颜料的涂层厚度为1～3μm较好，含有白色颜料的涂层厚度为5～15μ m。
在接合罐体2的颈部，螺纹10以下述方向形成，即从接合部16(重 叠部)的上侧朝向下侧盖7被拧开。所以，在将盖7拧开时，盖7的螺纹 槽(阴螺纹)9的内表面不会卡在接合部16的阶梯差部上，能够旋转盖。 另外，成形在接合罐体2的端部处的卷边部18而表面的阶梯差部的阶梯 差量比形成在螺纹10上的阶梯差部的阶梯差量小。这能够通过接合罐体 2的端部缩颈且在内表面侧的接合部16上被覆带状树脂薄膜而实现，能 够减小拧开时的盖开始旋转的对内衬的卡住阻力，能够增强减少拧开扭矩 的效果。
进而说明薄膜贴付罐的情况。将被覆有透明或素色的热塑性树脂薄膜 或者白色热塑性树脂薄膜(有时在粘结层加入钛白)的金属板或者素色金 属板成形为圆筒状而形成接合罐体2。此外，将印刷后的热塑性树脂薄膜 裁断为接合罐体2的全周长以上的长度而准备一个罐的量的薄膜，并将其 作为外表面被覆薄膜而贴付在接合罐体2的外周面上。这样，能够在进行 外表面至外表面侧的接合部16的修补被覆的同时，对接合罐体2的外表 面侧实施印刷图案。
作为上述贴付用热塑性树脂薄膜，能够使用例如聚对苯二甲酸乙二醇 酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等聚酯类树脂、由聚对苯二甲酸乙二 醇酯和间苯二甲酸酯酸的共聚等构成的共聚聚酯类树脂、聚丙烯树脂、聚 碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂、氯乙烯树脂等的透明的热塑性 高分子树脂单体、或者由上述树脂的混合体及复合体构成的热塑性树脂。 而且，具有在热塑性树脂薄膜的一侧的面上形成的透明涂层，在透明涂层 的相反面实施印刷，作为该印刷能够使用凹板印刷法、苯胺印刷法、喷墨 印刷法、丝网印刷法、电子照像印刷法等。基于设计性的观点，优选使用 图像清晰、具有高贵感的凹版印刷。
对上述贴付用热塑性树脂薄膜所使用的粘结剂，需要选择下述粘结 剂，即在后述的修补被覆层的烘干、螺纹切削加工、卷边加工时不发生剥 落现象，且不会由于蒸馏处理而产生皱纹、薄膜剥离现象，能够使用聚酯 类、聚氨酯类、环氧类、聚乙烯类等的热固性粘结剂。
此外，聚氨酯类粘结剂是单独的聚异氰酸酯，或者聚异氰酸酯与易于 与聚异氰酸酯基产生反应的包含活性氢的多元醇等化合物混合的物质，作 为聚异氰酸酯化合物的具体例子，可以举出乙二异氰酸酯、1、6环己烷 异氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯类；异佛尔酮异氰酸酯等脂环族二异氰酸 酯；萘异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯类，作为多元醇化合物，可以举出聚 酯多元醇、聚碳酸酯等。
并且，作为环氧类粘结剂，可以举出双酚A，或者酚醛树脂类的二缩 水甘油醚、及其低聚物，原邻苯二甲酸二缩水甘油醚、间苯二甲酸二缩水 甘油醚、对苯二甲酸二缩水甘油醚。并且，在本实施方式中使用的粘结剂 中，能够根据用途、目的，将诸如二氧化钛、锌白等的白颜料，锌黄等的 黄颜料、朱红色、铁红等红颜料、铁蓝、钴蓝等蓝颜料、铬绿、绿土等绿 颜料配合使用。
为提高热塑性树脂薄膜的外表面侧的滑动性而防止高速制罐工序中 的薄膜的擦伤，并且为了改善通板性而设置最外表面的透明涂层，其是静 摩擦系数为0.2以下的被膜。例如可以使用在丙烯酸类、聚酯类等涂料中 添加Si类的微粒及有机润滑剂的被膜。厚度为0.5μm～4μm。在不满0.5 μm时，不能减小摩擦系数，不能看到效果。如果超过4μm，则摩擦系数 不能进一步降低而处于饱和状态。透明涂层用于提高热塑性树脂薄膜的外 表面侧的滑动性且防止擦伤。作为透明涂层，能够使用在聚酯树脂、环氧 树脂、环氧变性聚酯树脂、丙烯酸树脂等中添加氨基树脂等的硬化剂的涂 层。也可在固化剂中含有以往公知的润滑剂。
另外，在作为贴付薄膜罐而贴付的外表面印刷薄膜上，将圆周方向的 长度设定为比罐体2的全周长还长0.5mm至5mm左右，外表面印刷薄膜的 长度，设定为0.3mm至1mm而较短，以便不会比罐体2的高度超出。另外， 对未被薄膜被覆的金属露出部分，为了防锈，优选进行修补涂装。例如， 优选在贴付有外表面印刷薄膜的圆筒形的容器体部的两端附近处压入含 有涂料的毛毡，进行被覆。
在罐体外表面实施的装饰印刷方式并不限定于上述本实施方式的方 式，当然能够采用以往惯用的装饰方法，即基于内装物保持性(耐蚀性) 而在罐体用原料的大板即金属板的相当于罐内表面的面上进行涂装、并在 相当于罐外表面的面上直接印刷用于表示内装物的商标设计的印刷涂装 方法，也可以与多品种、小批量的情况对应而采用使实施有印刷图案并形 成圆筒形的热收缩形的热塑性树脂薄膜被覆素色罐并使该树脂薄膜热收 缩而进行装饰的方式。
[实施例]
外表面被覆薄膜，在12μm的双轴延伸聚酯薄膜上涂敷添加有硅润滑 剂的热固性聚酯涂料2μm，干燥后，在反面进行4色商标设计的凹板印 刷(2μm)，在其印刷墨水层上，涂敷5μm的在聚氨酯类粘结剂中添加氧 化钛的涂料，使其干燥。制造的印刷完工的薄膜的总厚度为21μm。
内表面被覆薄膜形成为11μm的双轴延伸聚酯薄膜上聚氨酯类粘结 剂1μm的薄膜的总厚度为12μm的薄膜。
另外，在板厚0.19、硬度T2.5的进行了通常铬-铬酸盐表面涂层处 理后钢板上分别热压接上述印刷完的薄膜、内表面被覆薄膜。
从上述方法制成的层叠金属板，以印刷完工的薄膜面为罐外表面的方 式将该层叠金属板切断一个罐的量的大小，将其成形为圆筒形，并且将该 金属板的端部彼此重叠而焊接，从而制造接合罐体(罐体的接合部的阶梯 差为0.06mm)，在接合罐体的外表面侧使用环氧树脂类热固性涂料22(参 照图7)对接合部16进行修补涂装，使用带状聚酯树脂薄膜20对接合部 16的内表面侧进行修补被覆。
所以，接合罐体的内表面被膜的第1层由熔点为205℃的热塑性树脂 构成，第2层，熔点为235℃且由双轴定向热塑性树脂构成，另外，构成 第2层的热塑性树脂的熔点比构成第1层的热塑性树脂的熔点高30℃。 第1层的厚度为带状树脂薄膜总厚度的82％。
将这样地制造的200径的接合罐体(罐体内径φ50)扩大成形至202 径，在未扩大加工的一侧的开口端上实施多次缩径加工，形成缩径率20％ 的颈内径φ40，将该开口端折叠而进行预卷边成形，实施螺纹切削成形而 形成螺纹牙10，之后，进行卷边接缝(预卷边部的压溃)成形，使卷边 部表面的阶梯差达到0.04mm以下。然后实施压边筋成形。随后，在螺纹 成形后的容器口部处盖上铝制盖(在盖的内表面侧涂敷有使烯烃类树脂粉 分散的环氧酚醛树脂，此外在内衬上被覆低密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚 物合成橡胶的混合材料)，使用以往公知的封盖装置而向盖的顶板部施加 压力，同时将螺纹切削轧辊及下摆收紧辊的各成形轧辊(未图示)抵接在 盖的周面上。以沿着容器口部的螺纹(阳螺纹)的方式使盖的裙部的圆筒 部分变形而形成螺纹槽(阴螺纹)，并且将形成在裙部的下摆部的开封监 督带的下端部分以与容器口部的压边筋的上段部卡合的方式卷装，从而相 对于容器口部安装盖，制造接合部的阶梯差部朝向拧开方向的广口带螺纹 的罐容器。
向该带螺纹的罐容器充填适量80℃热水后，将底盖卷边安装并密封 在壳体另一侧的开口端上，使用蒸馏锅在125℃下进行30分钟的加压杀 菌。以后，测量拧开扭矩，与接合部的阶梯差部朝向拧开方向的相反方向 的带螺纹罐容器(以下述方向形成螺纹，即由于向拧开方向旋转盖而相互 啮合螺纹槽的阶梯差部和转印在盖上的阶梯痕)相比，能够将拧开扭矩减 少约10％。
另外，在拧开后，对罐体的外表面和盖的内表面，特别是对罐体的接 合部及其附近，确认是否粘附异物，无涂层渣粘附，未发生质量问题。另 外本实施方式的拧开方向为右螺纹，但只要使接合部的阶梯差部与拧开方 向一致即可，也能够使用左螺纹。