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一种全包覆型材

阅读：92发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种全包覆型材专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种全包覆型材，有效的解决了现有型材成本较高，生产质量不好，生产效率低等问题；其解决的技术方案是，本发明包括芯层和表层，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉（废旧聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蜡：0.3kg，钙锌稳定剂：5.0kg，阻燃剂：3.5kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g；本发明采用芯层和表层不同的配方，既保证了表层所需的特殊性能，又降低了芯层的成本要求，实现了降低成本和保证质量的统一，且通过回收旧料能够减少一定的资源浪费。，下面是一种全包覆型材专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全包覆型材，包括芯层和表层，其特征在于，芯层材料和表层材料使用量的比例

为8:2，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉（废旧聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：

1.0kg，PE蜡：0.3kg，钙锌稳定剂：5.0kg，阻燃剂：3.5kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：

0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。

2.所述的制造权利要求1所述的一种全包覆型材的工艺路线，其特征在于，其步骤为：

1）将拆除下来的旧料进行清洗、打碎、磨粉；2）将表层材料灌注到47双螺杆挤出机内，通过

47双螺杆挤压形成表层料浆；3）将芯层材料灌注到标准65双螺杆挤出机内，形成芯层料浆；

4）将芯层料浆和表层料浆分别从不同位置灌注到型材模具内，从而形成型材。

3.所述的实施权利要求2所述的工艺路线的47双螺杆挤出机用螺杆，包括螺杆，其特征

在于，螺杆从左至右依次为连接段（25）、第一螺旋（27）、第二螺旋（28）、第三螺旋（29）、第四螺旋（30）、第五螺旋（31）、第六螺旋（32）和第七螺旋（33），连接段（25）四周伸出有多个棱块（26），第一螺旋（27）、第二螺旋（28）、第三螺旋（29）、第四螺旋（30）、第五螺旋（31）、第六螺旋（32）和第七螺旋（33）上分布有不同的螺旋槽，从第一螺旋（27）到第七螺旋（33）直径逐步减小，第一螺旋（27）左侧直径为118mm，第七螺旋（33）右侧直径为47mm。

4.根据权利要求3所述的47双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于，所述的螺杆总长990mm。

5.根据权利要求3所述的47双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于，所述的第一螺旋（27）螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋（27）螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋（28）螺距为1.8-

1.9mm，第二螺旋（28）螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋（29）螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋（29）螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋（30）螺距为1.8mm，第四螺旋（30）螺楞尺寸18mm*1mm，倾角为4°，第五螺旋（31）螺距为1.5-1.6mm，第五螺旋（31）螺楞尺寸88mm*3mm，倾角为9°，第六螺旋（32）螺距为1.8-1.9mm，第六螺旋（32）螺楞尺寸80mm*3mm，倾角为9°，第七螺旋（33）螺距为2.3mm，第七螺旋（33）螺楞尺寸84mm*3mm，倾角为9°。

6.根据权利要求3所述的47双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于，所述的第一螺旋（27）、第二螺旋（28）、第三螺旋（29）、第四螺旋（30）、第五螺旋（31）和第六螺旋（32）之间留有15mm的间隙。

7.所述的实施权利要求2所述的工艺路线的模具，包括多个模板，其特征在于，模板依

次设置为第一合流板（13）、第二合流板（12）、第三合流板（11）、第一分流板（10）、第二分流板（9）、第三分流板（8）、第四分流板（7）、平直板（6）、后支架（5）、前支架（4）、会流板（3）、第一口模板（2）和第二口模板（1），第一合流板（13）为圆柱形结构，第一合流板（13）一端开设有进料口（14），第一合流板（13）内设有喇叭状的扁平流道（15），第二合流板（12）上设有连通扁平流道（15）的两条第一流道（16），第三合流板（10）上设有连通第一流道（16）的四条第二流道（17），第一分流板（10）、第二分流板（9）、第三分流板（8）和第四分流板（7）上设有连通第二流道（17）的多条第三流道（18），第一口模板（2）和第二口模板（1）上端各开设有半圆形的斜向的上侧进料口（20），第一口模板（2）内设有连通上侧进料口（20）和第三流道（18）的芯料流道（21），芯料流道（21）在会流板（3）的第三流道（18）处连接，会流板（3）的第三流道（18）外侧设有包覆道（24），第二口模板（1）开设有多个出料口（23）。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述的包覆道（24）环绕第三流道（18）外侧一周。

9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述的模板尺寸为600mm*400mm，模板厚度

25-50mm。

10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述的后支架（5）两端安装有固定架

（24）。

说明书全文

一种全包覆型材

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑型材制造技术领域，特别是涉及一种全包覆型材。

背景技术

[0002] 现在建筑多采用塑钢门窗，而塑钢门窗由塑料型材制成，现有技术中的塑料型材是将PVC原料及相关助剂混合，有塑料挤出机的成型模具挤出，再冷却定型，然后根据所需长度进行切割而成。在实际生产中，型材切割完成后会剩下一些边角料，再加上从旧门窗上拆除下来的一些废旧材料，一般都当作废品处理，这些原材料其实是一种可重复利用的资源，当作废品处理掉十分可惜。

发明内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种全包覆型材，有效的解决了现有型材成本较高，生产质量不好，生产效率低等问题。

[0004] 其解决的技术方案是，本发明包括芯层和表层（芯层材料和表层材料使用量的比例为8:2），芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉（废旧聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蜡：0.3kg，钙锌稳定剂：5.0kg，阻燃剂：3.5kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：
0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。

[0005] 所述的制造型材的工艺路线为：1）将拆除下来的旧料（废旧聚氯乙烯）进行清洗、打碎、磨粉；2）将表层材料灌注到47双螺杆挤出机内，通过47双螺杆挤压形成表层料浆；3）将芯层材料灌注到标准65双螺杆挤出机内，形成芯层料浆；4）将芯层料浆和表层料浆分别从不同位置灌注到型材模具内(芯层料浆与表层料浆灌注量比例为8:2)，从而形成型材。

[0006] 所述的实施工艺的47双螺杆挤出机所用螺杆，包括螺杆，其特征在于，螺杆从左至右依次为连接段25、第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33，连接段25四周伸出有多个棱块26，第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33上分布有不同的螺旋槽，从第一螺旋27到第七螺旋33直径逐步减小，第一螺旋27左侧直径为118mm，第七螺旋33右侧直径为47mm。

[0007] 所述的螺杆总长990mm。

[0008] 所述的第一螺旋27螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋28螺距为1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋29螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋30螺距为1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，倾角为4°，第五螺旋31螺距为1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，倾角为9°，第六螺旋32螺距为1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，倾角为
9°，第七螺旋33螺距为2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，倾角为9°。

[0009] 所述的第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31和第六螺旋32之间留有15mm的间隙。

[0010] 所述的实施工艺的模具，包括多个模板，其特征在于，模板依次设置为第一合流板13、第二合流板12、第三合流板11、第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8、第四分流板
7、平直板6、后支架5、前支架4、会流板3、第一口模板2和第二口模板1，第一合流板13为圆柱形结构，第一合流板13一端开设有进料口14，第一合流板13内设有喇叭状的扁平流道15，第二合流板12上设有连通扁平流道15的两条第一流道16，第三合流板10上设有连通第一流道
16的四条第二流道17，第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8和第四分流板7上设有连通第二流道17的多条第三流道18，第一口模板2和第二口模板1上端各开设有半圆形的斜向的上侧进料口20，第一口模板2内设有连通上侧进料口20和第三流道18的芯料流道21，芯料流道21在会流板3的第三流道18处连接，会流板3的第三流道18外侧设有包覆道24，第二口模板1开设有多个出料口23。

[0011] 所述的模板经定位销定位，模板经螺钉连接。

[0012] 所述的模板尺寸为600mm*400mm，模板厚度25-50mm。

[0013] 所述的后支架5两端安装有固定架24。

[0014] 本发明采用芯层和表层不同的配方（芯层材料和表层材料挤出量的比例为8:2），既保证了表层所需的特殊性能，又降低了芯层的成本要求，实现了降低成本和保证质量的统一，且通过回收旧料（废旧聚氯乙烯）能够减少一定的资源浪费。

附图说明

[0015] 图1是本发明模具的示意图。

[0016] 图2是本发明模具的第一合流板的主视图。

[0017] 图3是图2的俯视图。

[0018] 图4是本发明模具的第一口模板的示意图。

[0019] 图5是本发明模具的第二口模板的示意图。

[0020] 图6是本发明47双螺杆的示意图。

[0021] 图7是图7中A-A的剖视图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0023] 由图1至图7出，本发明包括芯层和表层，芯层材料和表层材料使用量的比例为8:2，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉（废旧聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蜡：0.3kg，钙锌稳定剂：5.0kg，阻燃剂：3.5kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：
100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。

[0024] 所述的制造型材的工艺路线为：1）将拆除下来的旧料（废旧聚氯乙烯）进行清洗、打碎、磨粉；2）将表层材料灌注到47双螺杆挤出机内，通过47双螺杆挤压形成表层料浆；3）将芯层材料灌注到标准65双螺杆挤出机内，形成芯层料浆；4）将芯层料浆和表层料浆分别从不同位置灌注到型材模具内（芯层料浆与表层料浆灌注量比例为8:2），从而形成型材。

[0025] 所述的实施工艺的47双螺杆挤出机所用螺杆，包括螺杆，其特征在于，螺杆从左至右依次为连接段25、第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33，连接段25四周伸出有多个棱块26，第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33上分布有不同的螺旋槽，从第一螺旋27到第七螺旋33直径逐步减小，第一螺旋27左侧直径为118mm，第七螺旋33右侧直径为47mm。

[0026] 所述的螺杆总长990mm。

[0027] 所述的第一螺旋27螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋28螺距为1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋29螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋30螺距为1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，倾角为4°，第五螺旋31螺距为1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，倾角为9°，第六螺旋32螺距为1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，倾角为
9°，第七螺旋33螺距为2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，倾角为9°。

[0028] 所述的第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31和第六螺旋32之间留有15mm的间隙。

[0029] 所述的实施工艺的模具，包括多个模板，其特征在于，模板依次设置为第一合流板13、第二合流板12、第三合流板11、第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8、第四分流板
7、平直板6、后支架5、前支架4、会流板3、第一口模板2和第二口模板1，第一合流板13为圆柱形结构，第一合流板13一端开设有进料口14，第一合流板13内设有喇叭状的扁平流道15，第二合流板12上设有连通扁平流道15的两条第一流道16，第三合流板10上设有连通第一流道
16的四条第二流道17，第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8和第四分流板7上设有连通第二流道17的多条第三流道18，第一口模板2和第二口模板1上端各开设有半圆形的斜向的上侧进料口20，第一口模板2内设有连通上侧进料口20和第三流道18的芯料流道21，芯料流道21在会流板3的第三流道18处连接，会流板3的第三流道18外侧设有包覆道24，第二口模板1开设有多个出料口23。

[0030] 所述的包覆道24环绕第三流道18外侧一周。。

[0031] 所述的模板尺寸为600mm*400mm，模板厚度25-50mm。

[0032] 所述的后支架5两端安装有固定架24。

[0033] 本发明在实施时，第一步：将拆除下来的废旧型材（废旧聚氯乙烯）进行清洗，打碎，磨粉；
第二步：将PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g一起加入挤出机内，在挤出机的47双螺杆的作用下进行挤压，形成表层料浆，经过第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33的挤压，使得出来的料浆的密度满足要求；螺杆的总长度和48螺杆的长度一样，仍然为
990mm，仅对直径进行修改，使得螺杆较小一端直径为47mm，较大一端为118mm；螺杆直径改变后，将螺杆每段的螺旋进行设计修改，经过多次的加工试验后，得出以下数据：第一螺旋
27螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋28螺距为1.8-
1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋29螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋
29螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋30螺距为1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，倾角为4°，第五螺旋31螺距为1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，倾角为9°，第六螺旋32螺距为1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，倾角为9°，第七螺旋33螺距为
2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，倾角为9°；第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33的螺旋尺寸均不相同，使得料浆在螺杆内不同位置所受到的压力也不相同，通过螺杆后的料浆能够更好的进行挤压，从而成型的型材密度更高，能够满足标准要求；连接段25四周设有棱块26，在连接时帮助挤出机带动螺杆转动；双螺杆外侧套有螺筒，螺筒根据螺杆的尺寸进行定制，使得螺杆和螺筒的配合满足设计和加工要求，保证加工的顺利进行；
第三步：将PVC：25kg，回收料粉（废旧聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蜡：
0.3kg，钙锌稳定剂：5.0kg，阻燃剂：3.5kg，增白剂：10g，群青：3g加入到标准的65双螺杆挤出机内，经过挤压形成芯层料浆；
第四步：将芯层料浆和表层料浆分别灌注到模具内（芯层料浆与表层料浆灌注量比例为8:2），在模具内混合挤压，形成型材；
模具的两个进料口同时进行料浆灌注（芯层料浆与表层料浆灌注量比例为8:2），进料口14内灌注的是标准65双螺杆挤出机内出来的芯层料浆，芯层料浆流经扁平流道15、第一流道16、第二流道17和第三流道18形成型材的外形，47双螺杆挤出机内挤出的表层料浆经上侧进料口22进入芯料流道23，再经第三流道18进入会流板3，在会流板3的第三流道18内，表层料浆和芯层料浆进行会流，表层料浆在包覆道24内对型材进行包覆处理，然后经第一口模板2的第三流道18和第二口模板1的出料口23挤出模具成型；模具尺寸为600mm*400mm，模板厚度25-50mm，为现有模具的两倍多，模具内流道直径增大，从而使得进入模具内的料浆能够满足多个出料口23的型材的成型要求；包覆道24设计为环绕第三流道18外侧一周，能够实现对第三流道18内型材进行全包覆的操作，从而生产出全包覆型材；模具之间经定位销进行定位，保证装配精度，并使用螺钉进行连接，在加工过程中不会发生模具的位移；
后支架5两端安装有固定架22，可以对模具进行固定操作，保证在加工时的稳定；模具内第三流道18可以为6条，也可以为8条，甚至更多，一模多腔是设计能够实现模具一出多的操作，只要灌注的料浆能够满足要求，就可以实现同时生产多条型材的工作；
本发明积极响应资源综合利用和节能减排的号召，由国家倡导新型建材“绿色环保、发展循环经济促进废旧物资再生利用”，所作出的新型工艺的设计及设备模具的改进；本发明根据PVC材料的特性，“二次塑化”所带来的材料性能的二次释放，在添加一些简单的助剂，使得产品的原本的物力性能大大提高；表层料有效的解决了产品应用环保钙锌稳定剂所带来的不稳定性及析出问题，且因铅盐稳定剂有微毒及不具备防酸雨效果而被淘汰不再使用；表层料用量较少（芯层材料和表层材料挤出量的比例为8:2），本发明提高表层料的成本，从而使得产品更具光泽度及抗老化的性能；原有工艺中无法将废旧材料加以大量回收利用，而本发明利用废旧聚氯乙烯的比例能够达到70%以上，有效的降低了成本，且对废旧聚氯乙烯进行回收利用，避免了环境的污染和破坏。

[0034] 本发明的表层和芯层采用不同的配方（芯层材料和表层材料使用量的比例为8:2），芯层要求较低，所以不需要添加昂贵的辅助添加物，且使用大量的废旧聚氯乙烯，可以节约大量的物料成本，减少废料处理所需的额外的费用，能够有效的控制成本；本发明所使用的47双螺杆，能够加强所挤出的料浆的密度，使得采用废旧聚氯乙烯所制成的料浆能够满足国家标准要求；生产时所采用的一模多腔的模具，通过增大模具的尺寸和模具内流道的直径，实现多流道同时工作和生产全包覆型材的目的，采用一出多的加工方式，从而提高了工作效率，提高了生产量。

[0035] 本发明采用芯层和表层不同的配方（芯层材料和表层材料使用量的比例为8:2），既保证了表层所需的特殊性能，又降低了芯层的成本要求，实现了降低成本和保证质量的统一，且通过回收废旧聚氯乙烯能够减少一定的资源浪费。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种全包覆型材-专利编号CN106221274A	2020-05-13	825
缠绕管型材-专利编号CN101122354A	2020-05-11	152
一种型材固定座-专利编号CN110593504A	2020-05-12	871
型材自动下料架-专利编号CN105858247A	2020-05-13	310
一种全包覆型材-专利编号CN106738755A	2020-05-12	92
一种窗用型材-专利编号CN102661109A	2020-05-11	235
木塑复合型材-专利编号CN1966582A	2020-05-13	360
护栏型材-专利编号CN108116512A	2020-05-11	755
货车厢型材-专利编号CN108100053A	2020-05-11	447
一种隔热铝型材-专利编号CN103865253A	2020-05-12	448

一种全包覆型材

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