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一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法

阅读：1054发布：2021-01-30

IPRDB可以提供一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，首先对两个端部进行预处理，然后进行焊接，再进行回火处理，完成后升温保持一段时间，自然冷却后瞬时升温，最后自然冷却至室温完成处理。本发明中，预处理时，两个端部分别进行了倒角处理，提高了两个端部的接触性和导电性，增加焊接后的牢固性，回火处理降低焊接时产生的内应力，提高焊接处的韧性，而且焊缝周围的金相组织趋向均匀，焊接处具有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，避免了拉拔过程中的焊接处的断头问题，降低了断头率，提高生产效率，保证操作人员的安全。，下面是一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴将两盘线材待焊接的两个端部进行预处理；

⑵将两个端部进行焊接；

⑶将焊接后的两个端部进行回火处理；

⑷回火处理后在空气中自然冷却至600～700摄氏度后升温至750～820摄氏度，保温一段时间；

⑸待自然冷却至550～600摄氏度时，通电，提高温度后自然放置冷却后完成处理。

2.根据权利要求1所述的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：步骤⑴所述的预处理包括以下步骤：⑴调直：将待焊接两个端部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，分别进行长度为

2毫米的45度倒角处理；

⑵磨头：分别对两个端部进行磨头处理，磨头后用砂纸将两个端部周围的杂质打磨干净。

3.根据权利要求1所述的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：步骤⑵所述的焊接是：两个端部对准后在1080～1270摄氏度的温度下焊接，顶锻时间在3～8秒，焊缝宽为1～3毫米，焊缝高为2～3毫米，焊接完成后自然冷却至30～40摄氏度，打磨焊缝处。

4.根据权利要求1所述的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：步骤⑶所述的回火处理包括以下步骤：⑴将焊接后的两个端部用回火钳口夹紧，间歇均匀升温4～5次，直至温度至750～

820摄氏度停止；

⑵在空气中自然冷却至600～700摄氏度，继续间歇均匀升温至750～820摄氏度；

⑶重复步骤⑵的处理3～4次后完成处理。

5.根据权利要求1所述的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：步骤⑷所述的保温时间为1分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：步骤⑸所述的提高温度为20～50摄氏度。

说明书全文

一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法

技术领域

[0001] 本发明属于线材拉拔生产中的焊接接头处理技术领域，尤其是一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法。

背景技术

[0002] 盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢，但随着生产技术的进步，已出现方形、六角形、扇形或其它异形断面的结构，线材在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化铁皮，在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。在线材的拉拔生产过程中，为实现连续性生产，需要进行线材头部的焊接，焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在80％左右。高碳钢线材在焊接时受到焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低，而且高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。

[0003] 由于焊接点强度和韧性的降低，同时钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供焊接处强度高、牢固性好且降低焊接处断裂的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法。

[0005] 本发明采取的技术方案是：

[0006] 一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

[0007] ⑴将两盘线材待焊接的两个端部进行预处理；

[0008] ⑵将两个端部进行焊接；

[0009] ⑶将焊接后的两个端部进行回火处理；

[0010] ⑷回火处理后再空气中自然冷却至600～700摄氏度后升温至750～820摄氏度，保温一段时间；

[0011] ⑸待自然冷却至550～600摄氏度时，通电，提高温度后自然防治冷却完成处理。

[0012] 而且，步骤⑴所述的预处理包括以下步骤：

[0013] ⑴调直：将待焊接两个端部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，分别进行长度为2毫米的45度倒角处理；

[0014] ⑵磨头：分别对两个端部进行磨头处理，磨头后用砂纸将两个端部周围的杂质打磨干净。

[0015] 而且，步骤⑵所述的焊接是：两个端部对准后在1080～1270摄氏度的温度下焊接，顶锻时间在3～8秒，焊缝宽为1～3毫米，焊缝高为2～3毫米，焊接完成后自然冷却至30～40摄氏度，打磨焊缝处。

[0016] 而且，步骤⑶所述的回火处理包括以下步骤：

[0017] ⑴将焊接后的两个端部用回火钳口夹紧，间歇均匀升温4～5次，直至温度至750～820摄氏度停止；

[0018] ⑵在空气中自然冷却至600～700摄氏度，继续间歇均匀升温至750～820摄氏度；

[0019] ⑶重复步骤⑵的处理3～4次后完成处理。

[0020] 而且，步骤⑷所述的保温时间为1分钟。

[0021] 而且，步骤⑸所述的提高温度为20～50摄氏度。

[0022] 本发明的优点和积极效果是：

[0023] 本发明中，首先对两个端部进行预处理，然后进行焊接，再进行回火处理，完成后升温保持一段时间，自然冷却后瞬时升温，最后自然冷却至室温完成处理。预处理时，两个端部分别进行了倒角处理，提高了两个端部的接触性和导电性，增加焊接后的牢固性，回火处理降低焊接时产生的内应力，提高焊接处的韧性，而且焊缝周围的金相组织趋向均匀，焊接处具有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，避免了拉拔过程中的焊接处的断头问题，降低了断头率，提高生产效率，保证操作人员的安全。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

[0025] 一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，本发明的创新在于：包括以下步骤：

[0026] ⑴将两盘线材待焊接的两个端部进行预处理；

[0027] ⑵将两个端部进行焊接；

[0028] ⑶将焊接后的两个端部进行回火处理；

[0029] ⑷回火处理后再空气中自然冷却至600～700摄氏度后升温至750～820摄氏度，保温一段时间；

[0030] ⑸待自然冷却至550～600摄氏度时，通电，提高温度后自然防治冷却完成处理。

[0031] 其中，步骤⑴所述的预处理包括以下步骤：

[0032] ⑴调直：将待焊接两个端部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，分别进行长度为2毫米的45度倒角处理；

[0033] ⑵磨头：分别对两个端部进行磨头处理，磨头后用砂纸将两个端部周围的杂质打磨干净。

[0034] 步骤⑵所述的焊接是：两个端部对准后在1080～1270摄氏度的温度下焊接，顶锻时间在3～8秒，焊缝宽为1～3毫米，焊缝高为2～3毫米，焊接完成后自然冷却至30～40摄氏度，打磨焊缝处。

[0035] 步骤⑶所述的回火处理包括以下步骤：

[0036] ⑴将焊接后的两个端部用回火钳口夹紧，间歇均匀升温4～5次，直至温度至750～820摄氏度停止；

[0037] ⑵在空气中自然冷却至600～700摄氏度，继续间歇均匀升温至750～820摄氏度；

[0038] ⑶重复步骤⑵的处理3～4次后完成处理。

[0039] 步骤⑷所述的保温时间为1分钟。步骤⑸所述的提高温度为20～50摄氏度。

[0040] 实施例

[0041] 高碳钢线材的规格为：Φ12.5，mm82B线材

[0042] 处理过程是：

[0043] 1.调直：将待焊接两个端部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，分别进行长度为2毫米的45度倒角处理。

[0044] 2磨头：分别对两个端部进行磨头处理，磨头后用砂纸将两个端部周围的杂质打磨干净。

[0045] 3对焊:将两个端部分别夹紧在焊接机上，采用电阻对焊进行焊接，两个端部保持水平，如发现夹持机构松动，应及时调整。

[0046] 焊接温度为1080～1270℃，顶锻时间在3～8秒完成，焊缝宽为1～3mm，焊缝高为2～3mm，且四周有均匀的裂纹，在环境温度下自然冷却至30～40℃。

[0047] 焊接完成后，打磨焊缝处，磨痕应圆滑，不应有棱角，焊缝处直径应不小于原始线材直径的95％最为适宜。

[0048] 4.回火处理：将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4～5次，每两次升温之间间隔1～2秒(即快速按动升温按钮四至五次)至750℃～820℃(线材呈红色)时停止升温。

[0049] 在空气中自然冷却至温度为650℃(线材呈暗红色)时连续升温至750～820℃(线材呈红色见亮光即可，不出皮、不返水)，自然放置冷却，然后连续升温，冷却、升温过程重复3～4次。

[0050] 5.在空气中自然冷却至650℃，然后连续升温至750～820℃，在750～820℃温度区间保温1分钟。

[0051] 保温过程中通过点动升温按钮进行间歇加热的方式来保持温度，一般在1分钟内需要点动升温按钮18～20次。

[0052] 夏季降温速度慢，点动升温按钮的频率低，次数少，冬季降温速度快，点动升温按钮频率高，次数多。

[0053] 6.待自然冷却至570～590℃(由红到黑，快完全接近黑色)，再次瞬时通电提高温度20～50℃(略微返红)，自然冷却。

[0054] 将采用上述方法焊接得到的不同产品分别进行力学性能试验，其结果如表1和表2所示。

[0055]

[0056] 表1：线材焊接试样的面缩率

[0057]

[0058] 表2：线材焊接的抗拉强度

[0059] 从表1和表2可以看出，通过本发明的方法得到的产品，焊接后线材的面缩率在10％-20％区间，抗拉强度达到母材抗拉强度的85％-95％区间，焊头的综合性能好。

[0060] 焊接方法推广后，提高了焊接质量，降低断头率由来的2.5次/百吨降低到1.16次/百吨，断头率减低1.34次/百吨。按每月18000吨成品计算，减少断头次数约240次，每次减少废品120公斤，月增加成品产量288吨，年增加产量3456吨(按每吨成品5500元)，可增加销售收入1900万元，创利税82万元。

[0061] 本发明中，首先对两个端部进行预处理，然后进行焊接，再进行回火处理，完成后升温保持一段时间，自然冷却后瞬时升温，最后自然冷却至室温完成处理。预处理时，两个端部分别进行了倒角处理，提高了两个端部的接触性和导电性，增加焊接后的牢固性，回火处理降低焊接时产生的内应力，提高焊接处的韧性，而且焊缝周围的金相组织趋向均匀，焊接处具有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，避免了拉拔过程中的焊接处的断头问

标题	发布/更新时间	阅读量
拉拔器-专利编号CN107538428A	2020-05-11	468
拉拔器-专利编号CN101434061A	2020-05-13	296
拉拔卷筒-专利编号CN104858250B	2020-05-12	872
拉拔器-专利编号CN107791200A	2020-05-11	239
拉拔床身-专利编号CN105750868A	2020-05-13	838
防拔拉手-专利编号CN102747864A	2020-05-12	411
拉拔模具-专利编号CN103203381A	2020-05-12	559
拉拔芯棒-专利编号CN109070166A	2020-05-11	308
拉拔模具-专利编号CN103203381B	2020-05-11	86
拉拔器-专利编号CN101434061B	2020-05-13	252

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