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一种锡铝铜基合金带制备方法

阅读：658发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种锡铝铜基合金带制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锡铝铜基合金带制备方法，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水；水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，进行去应力退火，退火温度控制200℃。本发明采用大加工率开坯，减少了退火次数，节省了大量的人工、原材料成本，缩短生产周期，显著提高了生产效率，达到节能降耗的要求。，下面是一种锡铝铜基合金带制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锡铝铜基合金带制备方法，合金化学成分的重量百分比为，锡14-17％、铝7-10％、铬0.10％～1.00％、镍0.7-1％、银0.02-0.04％，镁0.10％～0.80％、硼

0.01-0.03％、钛0.01-0.02％、钕0.01-0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，其特征在于，在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯，将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面，将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm，将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm，将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。

说明书全文

一种锡铝铜基合金带制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锡铝铜基合金带制备方法，属于铜基合金制造领域。

背景技术

[0002] 锡青铜具有高弹性、耐磨性和抗磁性，抗腐蚀性良好，易焊接的优点，广泛应用于电子信息行业。近年来，随着我国电子信息行业技术发展，各种电子信息装置向小型化、长寿命等方向发展，由于元件的集成度、信号传输速度急剧上升，使得电子产品连接器用的基础部件越趋于薄、小型、集成化发展，这对锡青铜产品的尺寸厚度及精度、板形、表面质量、内部组织、力学性能等要求越来越高。由于锡青铜合金铸造时极易产生反偏析、冷轧加工硬化强等原因，严重限制锡青铜箔材的产业化，因此国内锡青铜箔材的需求主要依靠进口解决。C5210合金箔材的常用生产方法为水平连铸生产方法，包括铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、中间退火、精轧、拉弯矫、裁剪入库工序。经过上述工序生产出来的C5210合金箔材经下游客户使用后，冲压毛刺多，正向力不足、物理性能较差，导致接触不良，致使导电性能不稳定的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种冲压毛刺少、物理性能好，导电性能稳定的。

[0004] 为实现上述目的本发明提供一种锡铝铜基合金带制备方法，合金化学成分的重量百分比为：

[0005] 锡14-17％、铝7-10％、铬0.10％～1.00％、镍0.7-1％、银0.02-0.04％，镁0.10％～0.80％、硼0.01-0.03％、钛0.01-0.02％、钕0.01-0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，

[0006] 锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为
540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。

[0007] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：锡15-16％。

[0008] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：锡15.5％。

[0009] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：铝8-9％。

[0010] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：铝8.5％。

[0011] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：铬0.5％。

[0012] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：镍0.9％。

[0013] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：银0.03％。

[0014] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：镁0.3-0.6％。

[0015] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：镁0.5％。

[0016] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：硼0.02％。

[0017] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：钛0.015％。

[0018] 所述的锡铝铜基合金带，化学成分重量百分比为：钕0.015％。

[0019] 本发明的锡铝铜基合金带的生产工艺与常规的铜基合金带生产

[0020] 工艺相比优点有：

[0021] 1、本发明采用大加工率开坯，减少了退火次数，节省了大量的人工、原材料成本，缩短生产周期，显著提高了生产效率，达到节能降耗的要求。

[0022] 2、本发明通过控制精轧轧程的带加工率、精轧前和成品退火工艺的匹配，[0023] 减少了带各向异性，使材料在冲压等后不易产生毛刺、制耳。

具体实施方式

[0024] 实施例1：

[0025] 所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：

[0026] 锡14％、铝7％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，

[0027] 锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为
540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。

[0028] 实施例2：

[0029] 所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：

[0030] 锡17％、铝10％、铬1.00％、镍1％、银0.04％，镁0.80％、硼0.03％、钛0.02％、钕0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，

[0031] 锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为
540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。

[0032] 实施例3：

[0033] 所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：

[0034] 锡15％、铝7％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，

[0035] 锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为
540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。

[0036] 实施例4：

[0037] 所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：

[0038] 锡16％、铝7％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，

[0039] 锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为
540℃，保温5h，进行轧制厚度达到0.2mm。将0.2mm带在气垫炉上进行退火，经退火后的卷材精轧至0.13mm。将卷材进行去应力退火，退火温度控制200℃。

[0040] 实施例5：

[0041] 所设计锡铝铜基合金带，合金化学成分的重量百分比为：

[0042] 锡14％、铝8％、铬0.10％％、镍0.7％、银0.02％，镁0.10％、硼0.013％、钛0.01％、钕0.01％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，

[0043] 锡铝铜基合金带制备方法：在中频感应电炉中将配置好的原料加入；用米糠和木炭覆盖，覆盖层为8cm；在温度为1300℃时，对原料进行熔炼：在铜水温度达到1300℃时进行充分搅拌，然后进行捞渣、取样并按前期要求进行覆盖；等待分析结果，若炉前化验成份分析不合格，按材料化学成份进行冲淡或补料；升温转炉倒铜水：炉前化验成份符合材料要求时，在保温炉中将温度升至1340℃进行倒入铜水；水平连铸：按照拉---停----反推----拉----停工艺运作方式进行水平连铸锭坯。将生产出铸坯进行均匀化，退火温度650℃，保温11h，退火后铸坯进行铣面。将铣完面的光坯轧制，再进行中间退火，退火温度为

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锡量可控的锡丝切断机-专利编号CN103100612B	2020-05-12	1015
焊锡线-专利编号CN103659025A	2020-05-11	966
焊锡线-专利编号CN103659031A	2020-05-12	196
焊锡条-专利编号CN103659033A	2020-05-11	112
一种生产锡锭用熔锡炉-专利编号CN108562167A	2020-05-13	603
焊锡线-专利编号CN103659034A	2020-05-12	928
焊锡线-专利编号CN103659027A	2020-05-11	86
一种焊锡机-专利编号CN108015375A	2020-05-13	944
焊锡机-专利编号CN108044218A	2020-05-11	908
自动焊锡机-专利编号CN108323033A	2020-05-13	197

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