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一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺

阅读：617发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对低碳钢线进行软化，校直处理；步骤二：酸洗；步骤三：镀第一镀镍层；步骤四：镀铜层；步骤五：镀第二镀镍层；步骤六：镀锡层；步骤七：清洗；步骤八：烘干；步骤九：收卷。通过使用本申请所述的加工工艺，在镀铜和镀锡之前，先镀镍，可以增强镀层与基材的结合力；同时，铜的易加工性与钢的韧性相结合，发挥其优良的韧性和耐扭转性。，下面是一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对低碳钢线进行软化，校直处理；

步骤二：酸洗；酸洗采用的酸洗液为：硫酸溶液，浓度为100-250g/l；

步骤三：镀第一镀镍层；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；

步骤四：镀铜层；镀铜采用的方式为电镀，电镀的溶液为硫酸铜溶液，浓度为100-200g/l；

步骤五：镀第二镀镍层；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；

步骤六：镀锡层；镀锡采用的方式为电镀，电镀的溶液为甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液，浓度为30-100g/l，溶液内放置有锡球；

步骤七：清洗；

步骤八：烘干；

步骤九：收卷。

2.如权利要求1所述的硬态镀锡铜包钢线加工工艺，其特征在于：步骤四中，对硫酸铜溶液加热，加热采用管道蒸汽间接加热，硫酸铜溶液温度为60℃。

3.如权利要求2所述的硬态镀锡铜包钢线加工工艺，其特征在于：所述第一镀镍层、二镀镍层的厚度为1-2um，所述镀铜层的厚度为8-30um，所述镀锡层的厚度为6-10um。

4.如权利要求2或3所述的硬态镀锡铜包钢线加工工艺，其特征在于：步骤二中的酸洗为在线酸洗，所述在线酸洗在酸洗装置中完成，所述酸洗装置包括酸洗池和设置在酸洗池中的酸洗喷嘴，所述酸洗喷嘴沿作业方向成排设置，所述步骤一中输出的低碳钢线经过成排设置的酸洗喷嘴上方，且与成排设置的酸洗喷嘴配合使用；所述酸洗池与酸洗液回收管路连通，所述酸洗喷嘴与酸洗液进料管路连通。

5.如权利要求4所述的硬态镀锡铜包钢线加工工艺，其特征在于：步骤七中的清洗，通过热水进行清洗，热水温度为70℃ 80℃；所述镀锡铜包钢线在清洗的过程中被加热温度升~高。

6.如权利要求5所述的硬态镀锡铜包钢线加工工艺，其特征在于：步骤八中的烘干，通过在步骤七中镀锡铜包钢线自身所带的热量将其表面的水分蒸发。

说明书全文

一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺。

背景技术

[0002] 现有的硬态镀锡铜包钢线加工工艺一般在酸洗之后，直接在线材上进行镀铜和镀锡，镀层与基材之间的结合力较低，不利于提高线材的性能。现有技术急需一种提高镀层与基材之间结合力，提高线材性能的硬态镀锡铜包钢线加工工艺。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高镀层与基材之间结合力，提高线材性能的硬态镀锡铜包钢线加工工艺。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对低碳钢线进行软化，校直处理；
步骤二：酸洗；酸洗采用的酸洗液为：硫酸溶液，浓度为100-250g/l；
步骤三：镀第一镀镍层；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；
步骤四：镀铜层；镀铜采用的方式为电镀，电镀的溶液为硫酸铜溶液，浓度为100-200g/l；
步骤五：镀第二镀镍层；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；
步骤六：镀锡层；镀锡采用的方式为电镀，电镀的溶液为甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液，浓度为 30-100g/l，溶液内放置有锡球；利用甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液与锡球对工件进行镀锡。与传统亮锡相比，雾锡更容易焊接，导电性好，应用在电器及电子需要焊接的零件上；
步骤七：清洗；
步骤八：烘干；
步骤九：收卷。

[0005] 通过使用本申请所述的加工工艺，在镀铜和镀锡之前，先镀镍，可以增强镀层与基材的结合力；同时，铜的易加工性与钢的韧性相结合，发挥其优良的韧性和耐扭转性。与传统用于高频电路和高频绕组线的导线相比，产品的耐温性更好，安全性能增加。截面短期内不会生锈，电子元器件焊锡更可靠，产品使用寿命更长；铜包钢线的传热性比铜线差，一端焊接作业不至于影响其他部分，较厚的镀层则其焊性更好；具有光泽，不易变色。

[0006] 作为优选的，步骤四中，对硫酸铜溶液加热，加热采用管道蒸汽间接加热，硫酸铜溶液温度为60℃。可以大大提高镀铜工艺的包覆性，致密性及结合率。

[0007] 作为优选的，所述第一镀镍层、二镀镍层的厚度为1-2um，所述镀铜层的厚度为8-30um，所述镀锡层的厚度为6-10um。这样的设计是对方案的一种优化。

[0008] 作为优选的，步骤二中的酸洗为在线酸洗，所述在线酸洗在酸洗装置中完成，所述酸洗装置包括酸洗池和设置在酸洗池中的酸洗喷嘴，所述酸洗喷嘴沿作业方向成排设置，所述步骤一中输出的低碳钢线经过成排设置的酸洗喷嘴上方，且与成排设置的酸洗喷嘴配合使用；所述酸洗池与酸洗液回收管路连通，所述酸洗喷嘴与酸洗液进料管路连通。这样的酸洗方式可以提高酸洗效率，且酸洗液可以循环利用，最大限度的减少酸的用量，降低成本且更加环保。

[0009] 作为优选的，步骤七中的清洗，通过热水进行清洗，热水温度为70℃ 80℃；所述镀~锡铜包钢线在清洗的过程中被加热温度升高。这样的设立利于提高清洗效果。

[0010] 作为优选的，步骤八中的烘干，通过在步骤七中镀锡铜包钢线自身所带的热量将其表面的水分蒸发。这样的设计利于通过线材自身的热量将水分蒸发，省去了烘干设备，简化了生产线。

[0011] 本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的加工工艺，在镀铜和镀锡之前，先镀镍，可以增强镀层与基材的结合力；同时，铜的易加工性与低碳钢的韧性相结合，发挥其优良的韧性和耐扭转性。与传统用于高频电路和高频绕组线的导线相比，产品的耐温性更好，安全性能增加。截面短期内不会生锈，电子元器件焊锡更可靠，产品使用寿命更长；铜包钢线的传热性比铜线差，一端焊接作业不至于影响其他部分，较厚的镀层则其焊性更好；具有光泽，不易变色。

附图说明

[0012] 图1为本发明工艺流程图；图2为本发明酸洗池结构示意图；
图3为本发明过滤箱体结构示意图；
图4为本发明硬态镀锡铜包钢线结构示意图。

[0013] 图中：1、低碳钢线；2、第一镀镍层；3、铜层；4、第二镀镍层；5、锡层；6、酸洗池；7、酸洗喷嘴；8、酸洗液回收管路；9、酸洗液进料管路；10、挥发气体收集罩；11、吸力风扇；12、收集管道；13、过滤箱体；14、吸收液体；15、气体出口；16、活性炭过滤层；17、进料管；18、出料管；19、进料阀；20、出料阀；21、浓度监测传感器。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0015] 如图1至图4所示，一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对低碳钢线1进行软化，校直处理；
步骤二：酸洗；酸洗采用的酸洗液为：硫酸溶液，浓度为100-250g/l；
步骤三：镀第一镀镍层2；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；
步骤四：镀铜层3；镀铜采用的方式为电镀，电镀的溶液为硫酸铜溶液，浓度为100-
200g/l；
步骤五：镀第二镀镍层4；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；
步骤六：镀锡层5；镀锡采用的方式为电镀，电镀的溶液为甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液，浓度为30-100g/l，溶液内放置有锡球；
步骤七：清洗；
步骤八：烘干；
步骤九：收卷。

[0016] 步骤四中，对硫酸铜溶液加热，加热采用管道蒸汽间接加热，硫酸铜溶液温度为60℃。

[0017] 所述第一镀镍层2、二镀镍层的厚度为1-2um，所述镀铜层3的厚度为8-30um，所述镀锡层5的厚度为6-10um。

[0018] 步骤二中的酸洗为在线酸洗，所述在线酸洗在酸洗装置中完成，所述酸洗装置包括酸洗池6和设置在酸洗池6中的酸洗喷嘴7，所述酸洗喷嘴7沿作业方向成排设置，所述步骤一中输出的低碳钢线1经过成排设置的酸洗喷嘴7上方，且与成排设置的酸洗喷嘴7配合使用；所述酸洗池6与酸洗液回收管路8连通，所述酸洗喷嘴7与酸洗液进料管17路9连通。

[0019] 步骤七中的清洗，通过热水进行清洗，热水温度为70℃ 80℃；所述镀锡铜包钢线~在清洗的过程中被加热温度升高。

[0020] 步骤八中的烘干，通过在步骤七中镀锡铜包钢线自身所带的热量将其表面的水分蒸发。

[0021] 实施例1一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：对低碳钢线1进行软化，校直处理；
步骤二：酸洗；酸洗采用的酸洗液为：硫酸溶液，浓度为100-250g/l；
步骤三：镀第一镀镍层2；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；
步骤四：镀铜层3；镀铜采用的方式为电镀，电镀的溶液为硫酸铜溶液，浓度为100-
200g/l；
步骤五：镀第二镀镍层4；镀镍采用的方式为电镀，电镀的溶液为氨基磺酸镍溶液，浓度为30-80g/l，溶液内放置有氯化镍与镍板；
步骤六：镀锡层5；镀锡采用的方式为电镀，电镀的溶液为甲基磺酸与甲基磺酸锡的混合溶液，浓度为30-100g/l，溶液内放置有锡球；
步骤七：清洗；
步骤八：烘干；
步骤九：收卷。

[0022] 步骤四中，对硫酸铜溶液加热，加热采用管道蒸汽间接加热，硫酸铜溶液温度为60℃。

[0023] 所述第一镀镍层2、二镀镍层的厚度为1-2um，所述镀铜层3的厚度为8-30um，所述镀锡层5的厚度为6-10um。

[0024] 步骤二中的酸洗为在线酸洗，所述在线酸洗在酸洗装置中完成，所述酸洗装置包括酸洗池6和设置在酸洗池6中的酸洗喷嘴7，所述酸洗喷嘴7沿作业方向成排设置，所述步骤一中输出的低碳钢线1经过成排设置的酸洗喷嘴7上方，且与成排设置的酸洗喷嘴7配合使用；所述酸洗池6与酸洗液回收管路8连通，所述酸洗喷嘴7与酸洗液进料管17路9连通。

[0025] 步骤七中的清洗，通过热水进行清洗，热水温度为70℃ 80℃；所述镀锡铜包钢线~在清洗的过程中被加热温度升高。

[0026] 步骤八中的烘干，通过在步骤七中镀锡铜包钢线自身所带的热量将其表面的水分蒸发。

[0027] 实施例2对实施例1的一种优化，所述酸洗池6上方还设有挥发气体收集罩10体，所述罩体内设有吸力风扇11，所述收集罩顶部还设有收集管道12；所述收集管道12通往过滤箱体13，所述过滤箱体13内设有吸收液体14，所述收集管道12端部埋设在吸收液体14内，所述过滤箱体
13上设有气体出口15，所述其他出口设有活性炭过滤层16；所述过滤箱体13上设有进料管
17和出料管18，所述进料管17与过滤箱体13上部联通，所述出料管18与过滤箱体13下部联通；所述进料管17与出料管18上分别设置有进料阀19和出料阀20，所述过滤箱体13内还设有浓度监测传感器21。所述浓度监测传感器21、进料阀19和出料阀20均与PLC控制器控制连接。所述出料管18与酸洗液进料管17连通。

[0028] 这样的设计，将挥发到空气中的酸性气体通过收集罩体收集，减少空气污染，改善工作环境。同时，将收集到的酸性气体再次溶解在吸收液体14（水）中，当浓度达到标准时，可以再次循环到酸洗池6中使用，做到节省原材料的目的。

[0029] 上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
锡量可控的锡丝切断机-专利编号CN103100612B	2020-05-12	1015
焊锡线-专利编号CN103659025A	2020-05-11	967
焊锡线-专利编号CN103659031A	2020-05-12	196
焊锡条-专利编号CN103659033A	2020-05-11	112
一种生产锡锭用熔锡炉-专利编号CN108562167A	2020-05-13	603
焊锡线-专利编号CN103659034A	2020-05-12	928
焊锡线-专利编号CN103659027A	2020-05-11	87
一种焊锡机-专利编号CN108015375A	2020-05-13	944
焊锡机-专利编号CN108044218A	2020-05-11	908
自动焊锡机-专利编号CN108323033A	2020-05-13	197

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