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一种改善薄膜涂布表观质量的方法

阅读：1050发布：2020-08-25

IPRDB可以提供一种改善薄膜涂布表观质量的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种改善薄膜涂布表观质量的方法，它包括涂布，干燥，收卷工序，在涂布工序的凹版辊至少一侧设置一加湿装置，所述装置由储水灌、超声波振荡器、风送装置、喷雾管和喷雾嘴组成，喷雾管与凹版辊的距离h为10mm~50mm，喷雾管轴心和凹版辊轴心的连线与水平方向夹角a为30°~60°。本发明解决了由于辊面温度升高,导致辊面局部涂布液水溶剂加速挥发而造成的固体成分析出问题，起到了良好的润湿效果，避免了析出固体对凹版辊表面凹槽和网孔堵塞引发的糊辊现象，提高了涂布稳定性及涂膜的表观质量。，下面是一种改善薄膜涂布表观质量的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种改善薄膜涂布表观质量的方法，包括涂布、干燥、收卷工序，其特征在于，在涂布工序的凹版辊至少一侧设置一加湿装置，所述装置由储水灌（1）、超声波振荡器（2）、风送装置（3）、喷雾管（4）和喷雾嘴（5）组成，喷雾管（4）距离凹版辊（6）的距离h为10mm~50mm，喷雾管（4）轴心和凹版辊（6）轴心的连线与水平方向夹角a为30°~60°。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷雾管的内径为20mm~50mm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷雾嘴的间距为60mm~120mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷雾嘴的形状为圆形，直径为

5mm~15mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述超声波振荡器的震荡频率为1.0 MHz ~2.0 MHz。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加湿装置喷出的水雾为1μm～5μm的超微粒子。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加湿装置设置在凹版辊返回供液腔的一侧。

说明书全文

一种改善薄膜涂布表观质量的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及薄膜技术领域，特别涉及一种改善薄膜涂布表观质量的方法。

背景技术

[0002] 为了增加光学膜的用途，拓宽适用领域，需要赋予或者改善膜材料的某些性能。其中一种有效的方法即在膜的表面涂覆特殊配方的功能性涂层，一般采用涂布凹版辊进行涂布。涂布凹版辊的辊面凹槽充满定量的涂布液，薄膜与凹版辊表面相接触，两者逆向运行使凹版辊凹槽内的涂布液均匀涂覆到薄膜表面，经过干燥固化后，制成具有特定功能的功能膜材料。

[0003] 为了减少对环境的不利影响，目前涂布液有向水性涂布液发展的趋势，在凹版辊涂布过程中，凹版辊高速转动，将涂布液涂覆到薄膜表面，随生产时间延长，凹版辊辊面温度持续升高，使得凹版辊凹槽内部残留涂布液中的水挥发加速，涂布液中的部分固体成分析出、结块，造成凹版辊表面凹槽和网孔堵塞，出现糊辊现象，进而导致涂膜表观出现局部或大部分发花,且涂膜厚度不均匀、波动较大，进而使涂布生产无法继续进行，为了消除这种影响，需要对凹版辊表面进行降温与润湿处理。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种改善薄膜涂布表观质量的方法，该方法可以持续性降低辊面温度，实现涂布凹版辊表面的润湿，延长稳定连续生产的时间。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种改善薄膜涂布表观质量的方法，包括涂布，干燥，收卷工序，在涂布工序的凹版辊至少一侧设置一加湿装置，所述装置由储水灌、超声波振荡器、风送装置、喷雾管和喷雾嘴组成，喷雾管与凹版辊的距离h为10mm~50mm，喷雾管轴心和凹版辊轴心的连线与水平方向夹角a为30°~60°。

[0006] 上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述超声波振荡器的震荡频率为1.0 MHz ~2.0 MHz。

[0007] 上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述喷雾管的内径为20mm~50mm。

[0008] 上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述喷雾嘴的间距为60mm~120mm。

[0009] 上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述喷雾嘴为圆形，直径为5mm~15mm。

[0010] 上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述加湿装置喷出的水雾为1μm～5μm的超微粒子。

[0011] 上述改善薄膜涂布表观质量的方法，所述加湿装置设置在凹版辊返回供液腔的一侧。

[0012] 本发明通过在涂布段的凹版辊的至少一侧设置加湿装置，并通过对喷雾管的设置位置、角度及距离，使水雾持续地均匀喷到涂布辊辊面，有效降低了涂布辊辊面的温度，解决了由于辊面温度升高,导致辊面局部涂布液水溶剂加速挥发而造成的固体成分析出问题，起到了良好的润湿效果，避免了析出固体对凹版辊表面凹槽和网孔堵塞引发的糊辊现象，提高了涂布稳定性及涂膜的表观质量。

附图说明

[0013] 图1加湿装置的结构示意图。

[0014] 图2加湿装置与涂布凹版辊的相对位置示意图。

[0015] 图3喷雾管与涂布凹版辊的相对位置示意图。

[0016] 图中各部件标号为：1储液罐；2超声波振荡器；3风送装置；4喷雾管；5喷雾嘴；6涂布凹版辊；7涂膜；8供液腔。

具体实施方式

[0017] 本发明在涂布工序的凹版辊至少一侧设置一加湿装置，所述装置由储水灌、超声波振荡器、风送装置、喷雾管和喷雾嘴组成，喷雾管距离凹版辊的距离h为10mm~50mm，喷雾管4轴心和凹版辊6轴心的连线与水平方向夹角a为30°~60°。

[0018] 喷雾管距离凹版辊的距离h小于10mm时，喷雾管与凹版辊距离较近不易操作。超过50mm时，水雾喷雾量利用率降低，降温与润湿效果降低。喷雾管4轴心和凹版辊6轴心的连线与水平方向夹角a小于30°时，不能及时对已转移涂布液后的凹版辊表面进行水雾降温与润湿处理；超过60°时，喷雾装置与薄膜距离接近，生产过程中薄膜稍有波动易造成薄膜划伤等表观弊病。

[0019] 涂布生产时，增设超声波加湿装置，能够将水雾化为1μm~5μm的超微粒子，通过风送装置，将水雾喷到涂布凹版辊6的表面，减少由于辊面温度升高导致辊面局部涂布液加速挥发而造成的固体成分析出问题，进而减少甚至避免了糊辊现象。

[0020] 本发明中的超声波加湿装置，由储水灌1、超声波振荡器2、风送装置3、喷雾管4和喷雾嘴5组成，其中，储水罐1与超声波振荡器2相连，接通电源后，超声波振荡器2开始工作将水雾化为1μm -5μm的超微粒子，通过风送装置3，将水雾经喷雾管4扩散到喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面，达到降低凹版辊温度的目的。为降低凹版辊6温度，并使其表面的凹槽充分湿润，可以针对不同的涂布速度，通过调整超声波振荡器2的震荡频率来调整水雾的喷出速度，震荡频率为1.0 MHz ~2.0 MHz。为了使水雾能够均匀稳定的喷出，雾管的内径优选为20mm~50mm。喷雾嘴的间距优选为60mm~120mm。喷雾嘴为圆形，直径优选为5mm~15mm。如此持续喷雾，能够降低辊面及涂布头周围温度，而且可以有效防止涂布凹版辊
6的表面因温度升高导致涂布液加速挥发、结块而堵塞网纹凹槽和网孔，避免了糊辊现象，延长了涂布时间，提高了涂膜的表观质量。

[0021] 本发明的涂膜支持体优选为塑料薄膜，可以列举的例子包括：聚酯薄膜，如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）、三醋酸纤维素酯薄膜（TAC）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）、ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜等。优选的是聚对苯二甲酸乙二酯（PET），聚碳酸酯薄膜（PC），更为优选聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

[0022] 改进涂膜表面性能的涂布液可以是公知的水性涂布液。水性涂布液由水溶性树脂、去离子水、pH调节剂组成。树脂可以选用公知的丙烯酸树脂类、聚氨酯类、丙烯多元醇类中的一种或两种以上组成。pH调节剂可以选用公知的氨水、二乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺中的一种或两种以上组成。

[0023] 本发明中的储水灌1、超声波振荡器2、风送装置3、可以采用公知的市售产品；喷雾装置中所使用的水可以使用自来水或者是经处理后的去离子水，优选使用去离子水。

[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0025] 实施例1本发明采用公知方式制备涂布液，将水性涂布液通过涂布凹版辊涂覆在支持体PET上，经过干燥，收卷得到具有功能层的涂膜。

[0026] 在涂布凹版辊6返回供液腔的一侧设置超声波加湿装置，所述装置的喷雾管设置在涂布凹版辊6运动方向前方与凹版辊水平方向a夹角成30°，距离h为10mm的地方；喷雾管4的内径为20mm，其表面分布有孔径为5mm、孔间距为60mm的喷雾嘴5。涂布开始时，开启电源，调节超声波振荡器2的频率为1.0MHz，水雾经过喷雾管4从喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面。

[0027] 实施例2制备涂布液，将水性涂布液通过涂布凹版辊涂覆在支持体PET上，经过干燥，收卷得到具有功能层的涂膜。

[0028] 在涂布凹版辊6返回供液腔的一侧设置超声波加湿装置，所述装置的喷雾管设置在涂布凹版辊6运动方向前方与凹版辊水平方向a夹角成40°，距离h为15mm的地方；喷雾管4的内径为30mm，其表面分布有孔径为7mm、孔间距为70mm的喷雾嘴5。涂布开始时，开启电源，调节超声波振荡器2的频率为1.2MHz，水雾经过喷雾管4从喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面。

[0029] 实施例3制备涂布液，将水性涂布液通过涂布凹版辊涂覆在支持体PET上，经过干燥，收卷得到具有功能层的涂膜。

[0030] 在涂布凹版辊6离开供液腔的一侧设置超声波加湿装置，所述装置的喷雾管设置在涂布凹版辊6运动方向前方与凹版辊水平方向a夹角成45°，距离h为20mm的地方；喷雾管4的内径为35mm，其表面分布有孔径为9mm、孔间距为80mm的喷雾嘴5。涂布开始时，开启电源，调节超声波振荡器2的频率为1.4MHz，水雾经过喷雾管4从喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面。

[0031] 实施例4制备涂布液，将水性涂布液通过涂布凹版辊涂覆在支持体PET上，经过干燥，收卷得到具有功能层的涂膜。

[0032] 在涂布凹版辊6返回供液腔的一侧设置超声波加湿装置，所述装置的喷雾管设置在涂布凹版辊6运动方向前方与凹版辊水平方向a夹角成50°，距离h为30mm的地方；喷雾管4的内径为40mm，其表面分布有孔径为11mm、孔间距为90mm的喷雾嘴5。涂布开始时，开启电源，调节超声波振荡器2的频率为1.6MHz，水雾经过喷雾管4从喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面。

[0033] 实施例5制备涂布液，将水性涂布液通过涂布凹版辊涂覆在支持体PET上，经过干燥，收卷得到具有功能层的涂膜。

[0034] 在涂布凹版辊6返回供液腔的一侧设置超声波加湿装置，所述装置的喷雾管设置在涂布凹版辊6运动方向前方与凹版辊水平方向a夹角成55°，距离h为40mm的地方；喷雾管4的内径为45mm，其表面分布有孔径为13mm、孔间距为100mm的喷雾嘴5。涂布开始时，开启电源，调节超声波振荡器2的频率为1.8MHz，水雾经过喷雾管4从喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面。

[0035] 实施例6制备涂布液，将水性涂布液通过涂布凹版辊涂覆在支持体PET上，经过干燥，收卷得到具有功能层的涂膜。

[0036] 在涂布凹版辊6返回供液腔的一侧设置超声波加湿装置，所述装置的喷雾管设置在涂布凹版辊6运动方向前方与凹版辊水平方向a夹角成60°，距离h为50mm的地方；喷雾管4的内径为50mm，其表面分布有孔径为15mm、孔间距为120mm的喷雾嘴5。涂布开始时，开启电源，调节超声波振荡器2的频率为2.0MHz，水雾经过喷雾管4从喷雾嘴5喷出至涂布凹版辊6的表面。

[0037] 对比例1方法同实施例1，在涂布凹版辊6处未设置超声波加湿装置。

[0038] 测试结果：检测方法：
1、涂布凹版辊辊面温度：采用红外线测温仪进行温度测量。

[0039] 2、涂膜表观：强光下目测。

[0040] 3、涂膜厚度：在线测厚仪测量。

标题	发布/更新时间	阅读量
脱模薄膜-专利编号CN101909875B	2020-05-11	679
脱模薄膜-专利编号CN101909875A	2020-05-13	457
反光薄膜-专利编号CN102529261B	2020-05-12	527
薄膜开关-专利编号CN104201027A	2020-05-11	682
层压薄膜-专利编号CN101218098B	2020-05-12	674
光学薄膜-专利编号CN102736136A	2020-05-12	114
卡基薄膜-专利编号CN102700212A	2020-05-13	825
反光薄膜-专利编号CN102529261A	2020-05-11	691
光学薄膜-专利编号CN102736136B	2020-05-11	599
导电薄膜-专利编号CN101512681A	2020-05-13	325

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