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一种电镀线加热装置

阅读：255发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种电镀线加热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电镀线加热装置，包括电镀线、电镀池、隔板、隔板加温循环管、底板、底板加温循环管、泵、热水箱、加温管，所述电镀线内设有多个隔板，将电镀线分隔为多个独立的电镀池，所述隔板内设有多根隔板加温循环管，所述每个电镀池底部设有底板，底板内设有多根底板加温循环管，隔板加温循环管、底板加温循环管通过管路连接到泵，泵通过管路连接到热水箱，热水箱内设有加温管，用于为热水箱内的水加温，所述每个电镀池内的加温循环管、底板加温循环管分别设有电磁阀门，用于控制该电镀池内的加温循环管、底板加温循环管输送热水。结构设计简单，使用方便，采用水加热的方式，单独控制，加热均匀，有利于提高电镀效果，满足市场使用需求，便于产品推广。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种电镀线加热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电镀线加热装置，其特征在于：包括电镀线、电镀池、隔板、隔板加温循环管、底板、底板加温循环管、泵、热水箱、加温管，所述电镀线内设有多个隔板，将电镀线分隔为多个独立的电镀池，所述隔板内设有多根隔板加温循环管，所述每个电镀池底部设有底板，底板内设有多根底板加温循环管，隔板加温循环管、底板加温循环管通过管路连接到泵，泵通过管路连接到热水箱，热水箱内设有加温管，用于为热水箱内的水加温，所述每个电镀池内的加温循环管、底板加温循环管分别设有电磁阀门，用于控制该电镀池内的加温循环管、底板加温循环管输送热水。

2.根据权利要求1所述的电镀线加热装置，其特征在于：所述每个电镀池内分别设有电镀池探头，电镀池探头通过线路连接到热水箱上设有控制箱内。

3.根据权利要求2所述的电镀线加热装置，其特征在于：所述热水箱内设有热水箱探头，热水箱探头通过线路连接到热水箱上设有控制箱内；所述热水箱内设有加温管，加温管通过线路连接到热水箱上设有控制箱内。

4.根据权利要求3所述的电镀线加热装置，其特征在于：所述泵通过线路连接到热水箱上设有控制箱内。

5.根据权利要求4所述的电镀线加热装置，其特征在于：所述控制箱内设有断路器，断路器输入端连接电源，断路器输出端通过线路连接到泵，泵与断路器之间设有开关。

6.根据权利要求5所述的电镀线加热装置，其特征在于：所述断路器输出端通过线路连接到热水箱温控仪的输入端，热水箱温控仪输出端连接到加温管，热水箱温控仪的信号端连接到热水箱探头。

7.根据权利要求6所述的电镀线加热装置，其特征在于：所述断路器输出端通过线路连接到多个电镀池温控仪的输入端，每个电镀池温控仪的输出端分别连接到该电镀池温控仪相对的电镀池的加温循环管、底板加温循环管上的电磁阀门，该电镀池温控仪的信号端连接到其相对的电镀池内的电镀池探头，通过电镀池探头检测该电镀池内的药液温度，并将信号传递到与该电镀池相对的电镀池温控仪，该电镀池温控仪控制该电镀池内的电磁阀门开闭。

说明书全文

一种电镀线加热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀线加热装置。

背景技术

[0002] 现有的电镀线加热时大多采用加温装置直接对药液进行加热。其加温不均匀，影响药液，对电镀效果造成影响。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提出一种电镀线加热装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，采用水加热的方式，单独控制，加热均匀，有利于提高电镀效果，满足市场使用需求，便于产品推广。

[0004] 为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 一种电镀线加热装置，包括电镀线、电镀池、隔板、隔板加温循环管、底板、底板加温循环管、泵、热水箱、加温管，所述电镀线内设有多个隔板，将电镀线分隔为多个独立的电镀池，所述隔板内设有多根隔板加温循环管，所述每个电镀池底部设有底板，底板内设有多根底板加温循环管，隔板加温循环管、底板加温循环管通过管路连接到泵，泵通过管路连接到热水箱，热水箱内设有加温管，用于为热水箱内的水加温，所述每个电镀池内的加温循环管、底板加温循环管分别设有电磁阀门，用于控制该电镀池内的加温循环管、底板加温循环管输送热水。

[0006] 所述每个电镀池内分别设有电镀池探头，电镀池探头通过线路连接到热水箱上设有控制箱内。

[0007] 所述热水箱内设有热水箱探头，热水箱探头通过线路连接到热水箱上设有控制箱内；所述热水箱内设有加温管，加温管通过线路连接到热水箱上设有控制箱内。

[0008] 所述泵通过线路连接到热水箱上设有控制箱内。

[0009] 所述控制箱内设有断路器，断路器输入端连接电源，断路器输出端通过线路连接到泵，泵与断路器之间设有开关。

[0010] 所述断路器输出端通过线路连接到热水箱温控仪的输入端，热水箱温控仪输出端连接到加温管，热水箱温控仪的信号端连接到热水箱探头。

[0011] 所述断路器输出端通过线路连接到多个电镀池温控仪的输入端，每个电镀池温控仪的输出端分别连接到该电镀池温控仪相对的电镀池的加温循环管、底板加温循环管上的电磁阀门，该电镀池温控仪的信号端连接到其相对的电镀池内的电镀池探头，通过电镀池探头检测该电镀池内的药液温度，并将信号传递到与该电镀池相对的电镀池温控仪，该电镀池温控仪控制该电镀池内的电磁阀门开闭。

[0012] 本实用新型所述的电镀线加热装置的有益效果是：结构设计简单，使用方便，采用水加热的方式，单独控制，加热均匀，有利于提高电镀效果，满足市场使用需求，便于产品推广。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型所述的电镀线加热装置的示意图；

[0014] 图2是本实用新型所述的电镀线加热装置的电路原理图。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0016] 具体结构如图1-2所示，所述的电镀线加热装置，包括电镀线1、电镀池2、隔板3、隔板加温循环管4、底板5、底板加温循环管6、电镀池探头7、电磁阀门8、泵9、热水箱10、加温管11、控制箱12、热水箱探头13、断路器14、热水箱温控仪15、电镀池温控仪16，所述电镀线1内设有多个隔板3，将电镀线1分隔为多个独立的电镀池2，所述隔板3内设有多根隔板加温循环管4，所述每个电镀池2底部设有底板5，底板5内设有多根底板加温循环管6，隔板加温循环管4、底板加温循环管6通过管路连接到泵9，泵9通过管路连接到热水箱10，热水箱10内设有加温管11，用于为热水箱10内的水加温，所述每个电镀池2内的加温循环管4、底板加温循环管6分别设有电磁阀门8，用于控制该电镀池2内的加温循环管4、底板加温循环管6是否输送热水，实现电镀池2单独控制，加热均匀，有利于提高电镀效果。

[0017] 所述每个电镀池2内分别设有电镀池探头7，电镀池探头7通过线路连接到热水箱10上设有控制箱12内。

[0018] 所述热水箱10内设有热水箱探头13，热水箱探头13通过线路连接到热水箱10上设有控制箱12内；所述热水箱10内设有加温管11，加温管11通过线路连接到热水箱10上设有控制箱12内。

[0019] 所述泵9通过线路连接到热水箱10上设有控制箱12内。

[0020] 所述控制箱12内设有断路器14，断路器14输入端连接电源，断路器14输出端通过线路连接到泵9，泵9与断路器14之间设有开关。

[0021] 所述断路器14输出端通过线路连接到热水箱温控仪15的输入端，热水箱温控仪15输出端连接到加温管11，热水箱温控仪15的信号端连接到热水箱探头13。

[0022] 所述断路器14输出端通过线路连接到多个电镀池温控仪16的输入端，每个电镀池温控仪16的输出端分别连接到该电镀池温控仪16相对的电镀池2的加温循环管4、底板加温循环管6上的电磁阀门8，该电镀池温控仪16的信号端连接到其相对的电镀池2内的电镀池探头7，通过电镀池探头7检测该电镀池2内的药液温度，并将信号传递到与该电镀池2相对的电镀池温控仪16，该电镀池温控仪16控制该电镀池2内的电磁阀门8开闭。

[0023] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
电镀挂具-专利编号CN104233441A	2020-05-12	1008
电镀装置-专利编号CN109137054A	2020-05-11	434
电镀装置-专利编号CN102851723A	2020-05-11	659
电镀液-专利编号CN109183088A	2020-05-11	307
电镀机-专利编号CN1236026A	2020-05-12	21
电镀挂具-专利编号CN104532330B	2020-05-12	90
电镀装置-专利编号CN102851723B	2020-05-13	356
电镀机-专利编号CN1148471C	2020-05-13	419
电镀装置-专利编号CN1126829C	2020-05-11	484
电镀方法-专利编号CN110735158A	2020-05-13	730

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