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用于制备地面覆盖物的刚性面板

阅读：436发布：2021-03-02

IPRDB可以提供用于制备地面覆盖物的刚性面板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于生产地面覆盖物的多层面板，其包含粘合到背层的耐磨层，所述背层由至少热塑性材料、增塑剂和填料构成，耐磨层包含至少由PVC构成的表面层，所述表面层具有大于或等于60的肖氏D硬度和大于或等于1000MPa的杨氏模量。，下面是用于制备地面覆盖物的刚性面板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于制备地面覆盖物的多层面板(1)，所述面板包含粘合到背层(3)的耐磨层(2)，所述背层至少由热塑性材料、增塑剂和填料构成，其特征在于，所述耐磨层(2)包含至少由PVC构成的表面层(4)，所述表面层具有大于或等于60的肖氏D硬度和大于或等于

1000MPa的杨氏模量。

2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)具有大于或等于70的肖氏D硬度。

3.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)具有大于或等于1500Mpa的杨氏模量。

4.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)是透明的。

5.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)包含冲击吸收剂。

6.根据权利要求5所述的面板，其特征在于，所述冲击吸收剂占所述表面层(4)重量的比例小于25％，且优选在2.5％和15％之间。

7.根据权利要求5所述的面板，其特征在于，所述冲击吸收剂是弹性体聚合物颗粒。

8.根据权利要求5所述的面板，其特征在于，所述冲击吸收剂是聚合物增塑剂。

9.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)的组成具有60℃至80℃，更优选70℃至80℃的玻璃化转变温度(Tg)。

10.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)的组成包含至少一种液体增塑剂，所述液体增塑剂占所述表面层重量的比例小于10％，优选小于或等于5％。

11.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)具有0.1-3mm，优选0.3-

2.5mm，更优选0.5-2mm的厚度。

12.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述表面层(4)具有所述面板总厚度的

5％至30％的厚度。

13.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述背层(3)包含至少由PVC构成的平衡层(3e)。

14.根据权利要求13所述的面板，其特征在于，所述平衡层(3e)具有大于或等于50的肖氏D硬度和大于或等于500Mpa的杨氏模量。

15.根据权利要求13所述的面板，其特征在于，所述平衡层(3e)粘合到所述耐磨层(2)。

16.根据权利要求13所述的面板，其特征在于，所述耐磨层(2)包含装饰膜(2a)，所述装饰膜(2a)与所述平衡层(3e)接触。

说明书全文

用于制备地面覆盖物的刚性面板

技术领域

[0001] 本发明涉及地面覆盖物的技术领域，更具体地涉及用于生产地面覆盖物等的地面面板。根据本发明的面板是地砖或木板的形式，由诸如聚氯乙烯(PVC)的塑料制成并且具有良好的机械性能。

背景技术

[0002] 众所周知，由木板或地砖形式的模块化元件生产地面覆盖物。这些模块化元件可以胶合在地面上或自由放置，特别是当它们具有凸凹组装装置时。在文献GB2,256,023、EP1,026,341、WO2012/004701、EP2,843,153或WO2016/030627中特别描述了这种凸凹面板连接或组装装置。

[0003] 地面覆盖物特别以由多层增塑PVC制成的木板和地砖的形式熟知，后者特别有利，因为它们比PVC地面覆盖物卷更容易运输。它们也可以快速方便地放置。因此，它们经常用于翻新以覆盖现有地面。

[0004] 然而，这种类型的覆盖物通常具有较差的抗压痕性、抗刮性和抗擦性。

[0005] 此外，根据2012年4月的标准NF EN ISO 23999中含有的标准，这种类型的覆盖物在尺寸稳定性方面表现不佳。实际上，当这种类型的覆盖物受到主要温度变化时，特别是当它被放置在大型落地窗后面时，可能会观察到收缩或膨胀现象。这些现象导致缺陷的出现，例如拱起(面板弯曲和局部从地面上脱开，形成隆起)、组装装置的断开、或两个相邻面板之间的间隙外观。

[0006] 为了解决这个缺点，一种解决方案可以包括系统地粘合这种类型的覆盖物，即使它包含组装装置，在受到显著温度变化的区域中也是如此。然而，这种方法很繁琐，因为它增加了放置时间和技术性。另外，它迫使用户在放置期间遵守约20℃的室温。

发明内容

[0007] 因此，本发明的一个目的是提出一种用于生产地面覆盖物等的由PVC制成的地面面板，其在抗压痕性、抗磨损性和抗擦性方面具有非常良好的性能，同时保持或甚至改善了尺寸稳定性。

[0008] 另一个目的是提出一种地面面板，其承受至少25000个循环的双带脚轮椅的行程，如标准ISO 4918或NF EN 425中所定义的。

[0009] 另一个目的是根据U.P.E.C分类提出一种分类为P4或甚至P4S的地面面板。另一个目的特别是提出一种地面面板，其在根据标准NF EN 433进行的两次静态残余压痕测量之间具有小于或等于0.20mm，优选小于或等于0.15mm的压痕值。另一个目的是提出一种根据电子笔记本号3562(e-Notebook no.3562)中描述的“确定抗擦性_测试Mr.bis”的方法定义的具有根据等级r1或甚至r2的刮擦值的地面面板，该电子笔记本号3562由法国建造科学技术中心(Centre Scientifique et Technique du Batiment)于2007年3月发表。该测试包括寻找应用于直径为3mm的截头钢钉上的应力，之后存在不可逆的穿透(临界应力)和超过覆盖物穿孔的应力(最大应力)。如果最大应力大于或等于7N/mm2，则获得水平r1。如果临界应力大于或等于30N/mm2并且如果最大应力大于或等于临界应力的1.5倍，则获得水平r2，其对应于最大应力大于或等于45N/mm2。

[0010] 为此，提出了一种用于生产地面覆盖物的多层面板，所述面板包含粘合到背层的耐磨层，所述背层由至少热塑性材料、增塑剂和填料构成，耐磨层包含至少由PVC构成的表面层，所述表面层具有大于或等于60的肖氏D硬度和大于或等于1000MPa的杨氏模量。

[0011] 根据本发明的耐磨层包含具有大于或等于60的肖氏D硬度和大于或等于1000MPa的杨氏模量的表面层。该刚性表面层布置在耐磨层的上部，使得表面层的上表面可以与用户接触。因此，除了该表面层覆盖有清漆的情况下，由于交通，该表面层直接暴露于磨损。在没有限制下，可以用表面清漆粒化和/或覆盖根据本发明的表面层，特别是为了使其更易于维护。

[0012] 在多层面板的耐磨层中集成具有大于或等于60的肖氏D硬度和大于或等于1000MPa的杨氏模量且由至少PVC构成的表面层使得可以改善面板的抗压痕性、抗磨损性和抗擦性，同时保持或甚至改善面板的尺寸稳定性。由于表面层是刚性的并且使得可以在主要温度变化期间(特别是在0℃和50℃之间)抵消背层的膨胀和收缩效应，因此改善了面板的尺寸稳定性。术语刚性是指在表面层的情况下，后者具有大于或等于60(优选大于或等于
70)的肖氏D硬度和大于或等于1000MPa(优选大于或等于1500MPa)的杨氏模量。

[0013] 有利地，表面层具有大于或等于70的肖氏D硬度。肖氏D硬度大于或等于70基本上使得可以改善抗压痕性、抗磨损性和抗擦性，该层在表面上更加刚性。

[0014] 有利地，表面层具有大于或等于1500MPa的杨氏模量。杨氏模量大于或等于1500MPa基本上使得可以改善多层面板的抗压痕性、抗磨损性和抗擦性以及尺寸稳定性，该面板整体上更加刚性。

[0015] 有利地，表面层是透明的。表面层可以是透明或半透明的，使得粘合在表面层背面上的装饰层可以通过表面层看到。在透明或半透明表面层的情况下，装饰可以由包含在耐磨层中的装饰层提供，并粘合在表面层的背面上。装饰层特别可以由装饰膜组成，该装饰膜可以由印刷在其一个表面上的PVC膜获得。已知的印刷技术特别是轮转凹版印刷。装饰层也可以直接印刷在表面层的背面上。装饰层也可以由PVC制成的粒料获得，然后通过增塑溶胶涂布，通过平模挤出、压延或本领域技术人员熟知的任何其它技术进行压制。

[0016] 可替换地，装饰层可以通过制备印刷复合物来获得，所述印刷复合物包含在其两个面上都涂有PVC塑料溶胶组的玻璃纤维网。然后，例如通过轮转凹版印刷以印刷意在表面层上粘合的面。玻璃纤维网改善了地面覆盖物的尺寸稳定性并增加了相对于传统印刷薄膜的抗撕裂性。与印刷薄膜相比，抗穿孔性也得到改善。这种印刷复合物通常具有0.5-1mm的2
厚度和700-1200g/mm的表面密度。

[0017] 表面层特别可以通过将颜料或填料掺入其组合物中而制成半透明的，其量足够小以允许观察布置在所述层的背面上的装饰。

[0018] 表面层也可以制成不透明的以赋予面板装饰功能。在这种情况下，表面层的组合物包含足够大量的颜料和/或填料以使其不透明。用于获得表面层厚度的装饰的已知技术特别包括统计分布的PVC着色不同色调制成的压制粒料以获得非定向“杂色”装饰。这些装饰层也可以通过压延或挤出一组“干混合物”来生产，特别是为了获得定向或统一的“杂色”装饰。填料特别是无机填料，例如粘土、二氧化硅、高岭土、滑石和碳酸钙。

[0019] 有利地，表面层包含该层重量的0％至90％的填料，有利地该层重量的0％至60％。

[0020] 有利地，表面层包含冲击吸收剂。基于所考虑的根据本发明的面板的应用，掺入冲击吸收剂可以使得表面层更不易碎，特别是在低温下。

[0021] 特别是掺入冲击吸收剂可以使得刚性层在低于20℃，或者甚至低于10℃的温度下更不易碎，这在住宅中不常见，但在放置覆盖物时，或在非温度控制区域的运输和储存操作期间可能会导致断裂。

[0022] 有利地，可以使用的冲击吸收剂是弹性体聚合物颗粒。这些弹性体聚合物颗粒被称为“核-壳颗粒”，并且是本领域技术人员所熟知的。它们由以下形成：“硬”热塑性壳，优选具有丙烯酸酯聚合物基质，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，和通常具有丁二烯基质的弹性体核，其通常与苯乙烯或丙烯酸基质共聚。

[0023] 有利地，表面层包含弹性体聚合物颗粒。

[0024] 为了获得弹性体核，示例特别包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)聚合物、丙烯腈-苯乙烯丙烯酸酯(ASA)聚合物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)聚合物、甲基丙烯酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(MABS)聚合物、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)和乙烯/丙烯酸乙烯酯(E/VAC)共聚物、氯乙烯/乙烯基丙烯酸酯/乙烯(E/VAC/VC)接枝三元共聚物、氯化聚乙烯(CPE)；聚氨酯弹性体(PUR)、丁二烯/2-乙烯基吡啶、丁二烯/甲基异丙烯基酮、丁二烯/富马酸酯共聚物及其混合物。

[0025] 因此，这些冲击吸收剂含有交联或弱交联的弹性体核，其被热塑性壳包围，通常是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚合物。特别是弱交联的弹性体核可以改善所获得表面层的抗冲击性。专利US 3,985,703、US 4,304,709、US 6,433,091、EP 1,256,615或US 6,869,497特别描述了这样的颗粒，因此这些颗粒是本领域技术人员熟知的。核壳聚合物可从许多供应商处获得。

[0026] 作为示例，可以使用来自Arkema的MBS Clearstrength C301、C303H、C223、C350、C351、E920或C859颗粒作为冲击吸收剂，优选MBS C301和C303H。也可以使用来自Arkema的Durastrength D300或D340颗粒，其具有由PMMA包膜包围的丙烯酸核。同样，也可以使用由Rohm和Haas开发的MBS，特别是ParaloidTM BTA 753，Advastab或Advalube，由橡胶改性的苯乙烯/马来酸酐共聚物，例如由Monsanto销售的Elix 300系列聚合物。还可以使用其它抗冲击吸收剂，例如由DuPont销售的Hytrel 3495，或由DuPont以Tyrin品牌销售的CPE，以及由Kaneka销售的称为Kane Ace MX的系列。

[0027] 有利地，冲击吸收剂是聚合物增塑剂。根据本发明也可使用的聚合物增塑剂是来自Dupont销售的Elvaloy和Elvaloy HP系列的共聚物和三元共聚物，特别是由BASF以Elastollan系列销售或由Lanxess以Baymod系列销售的的热塑性聚氨酯(TPU)颗粒。这些TPU可以是芳族的，更优选是脂肪族的，由聚醚多元醇形成，或更优选由聚酯多元醇形成，由己内酯衍生物形成或由热塑性共聚酯形成。

[0028] 有利地，表面层包含聚合物增塑剂。

[0029] 列出的不同的冲击吸收剂可以单独或混合使用。

[0030] 优选地，为了获得透明的表面层，基于它们的折射率选择冲击吸收剂，与单独PVC的折射率相比，使得它们的掺入不会改变所获得组合物的折射率。特别地，掺入的冲击吸收剂的折射率在20℃下包含在1.52和1.55之间。

[0031] 优选地，冲击吸收剂占表面层重量的比例小于25％，优选占表面层重量的2.5％至15％。冲击吸收剂占该层重量的数量取决于所用冲击吸收剂的等级，特别是形成冲击吸收剂的最长聚合物的链长。基于所获得表面层的组合物的玻璃化转变温度，本领域技术人员可以容易地调适该数量。

[0032] 根据本发明的一种具体实施方式，表面层的组成具有60℃至80℃，优选70℃至80℃的玻璃化转变温度(Tg)。该玻璃化转变温度高于通常在可能接待公众的房间内观察到的温度，这使得可以保证表面层在正常使用条件下不会太软化，这将保证根据本发明的整个面板的尺寸稳定性。

[0033] 有利地，表面层可以由包含至少一种液体非聚合物增塑剂的组合物获得，液体增塑剂占表面层重量的比例小于10％，优选小于或等于5％。液体增塑剂的比例小于10％将增加多层面板的刚性，同时使得该表面层可以使用传统的压延或挤出方法而生产。液体增塑剂的比例小于或等于5％进一步增加了多层面板的刚性以及面板的抗压痕性、抗磨损性和抗擦性以及尺寸稳定性。

[0034] 掺入比例小于表面层重量10％的液体增塑剂允许刚性表面层更容易变形并且更不易碎，同时保持良好的尺寸稳定性质。低液体增塑剂水平的存在，或小于表面层重量的10％，也有利于在低于或等于180℃的温度下实施PVC，从而限制了材料降解的风险。该性质在通过压延制造表面层的方法中特别有利。加入比例小于表面层重量的5％(更优选1-5％)的液体增塑剂可以使得在尺寸稳定性、抗磨损性和抗刮性之间获得更好的折衷。

[0035] 根据本发明的一种具体实施方式，用于产生表面层的PVC的分子量是50-85，优选50-75，并且非常优选50-64，传统上与值K或“K值”相关，其定义是本领域技术人员所熟知的。这特别使得可以保证刚性PVC层的组合物可以使用诸如压延或连续压制的方法在低于或等于180℃的温度下被转化。

[0036] 优选地，表面层具有0.1-3mm，优选0.3-2.5mm，更优选0.5-2mm的厚度。可以根据本发明面板的所需应用确定表面层的厚度。厚度介于0.1mm和1mm之间的表面层特别对应于LVT(Luxury乙烯地砖)面板的传统厚度的表面层。

[0037] 优选地，表面层具有面板总厚度的5％至30％的厚度。表面层的厚度相对于面板的总厚度越大，所获得的面板的尺寸将根据温度越稳定。表面层的最小厚度将略微改善面板的尺寸稳定性，并且可以使得获得良好的抗擦性。通过增加表面层的厚度，在面板总厚度的30％的限度内，将优化面板的尺寸稳定性和抗压痕性。

[0038] 根据本发明，背层可以是致密的或泡沫的。它可以使用本领域技术人员熟知的任何方法获得，特别是通过压延、压制、挤出或涂布。它可以由增塑PVC获得。通常并且以本领域技术人员熟知的方式，背层可以由包含热塑性材料(例如热塑性聚合物，如PVC)、增塑剂、填料和任选的稳定剂、润滑剂、添加剂和颜料的组合物获得。可替换地，热塑性聚合物可全部或部分地由橡胶(天然或合成的)、油毡或聚酯代替。

[0039] 通常，可以用包含约30％PVC、约10％增塑剂、约5％添加剂(加工助剂、稳定剂、颜料)和约55％填料的组合物获得背层和增塑PVC层。优选地，可以通过诸如玻璃纤维网的增强材料由彼此粘合的第一背层和第二背层获得背层。例如，第一背层包含约33％PVC、10％增塑剂(DINP)、4％添加剂(加工助剂、稳定剂、颜料)、与玻璃纤维混合的3％PVC颗粒和50％填料；第二背层包含约33％PVC、10％增塑剂(DINP)、4％添加剂(加工助剂、稳定剂、颜料)和53％的填料。

[0040] 优选地，并且为了增强机械性能和抗压痕性和抗刮性并进一步改善面板随时间的尺寸稳定性，背层包括增强件。增强材料可以由织造或非织造织物获得，或者由玻璃网格和/或网状物获得，玻璃网格和网状物能够复合。通过将由刚性PVC制成的表面层掺入面板中，并且取决于所述表面层相对于面板的总厚度的厚度，面板的表面层与其余层之间刚性的差异可能引起拱起或卷曲现象，即面板在一个方向或另一个方向上的弯曲。这种现象响应于面板层之间的机械应力的不良平衡而出现。在背层中添加一个或多个增强件使得可以使背层变硬并因此整体平衡面板。

[0041] 增强件具有例如可忽略厚度的纺织纱线的网格或四边形的形式。所述增强件的纺织纱线例如由玻璃纤维获得，并且优选地沿纵向和横向尺寸彼此分开3mm并且具有包括在20g/m和70g/m之间，有利地在35g/m和50g/m之间的线性质量密度。增强件也可以由玻璃纤维或聚酯纤维的网组成，其表面密度包含在40g/m2和100g/m2之间。

[0042] 可替换地或另外，为了增加机械性能、增加抗压痕性和抗擦性，并进一步改善面板的尺寸稳定性，背层可包含至少由PVC构成的平衡层。该平衡层特别使得可以平衡由根据本发明的表面层产生的多层面板中的张力。有利地，该平衡层是用于平衡由根据本发明的表面层产生的多层面板中的张力的层。使用描述的任何方式获得平衡层以获得根据本发明的表面层。

[0043] 有利地，平衡层具有大于或等于50，有利地大于或等于60，优选大于或等于70的肖氏D硬度，和大于或等于500MPa，有利地大于或等于1000MPa，优选大于或等于1500MPa的杨氏模量。因此，平衡层足够刚性，或者与表面层一样刚性，以增加面板的刚性。可以基于表面和平衡层的厚度差异及其组成来调适平衡层的刚性。

[0044] 至少由PVC构成的平衡层特别可以由包含比例小于该层重量的15％的液体增塑剂的组合物获得，优选小于或等于该层重量的10％，更优选小于或等于该层重量的5％。

[0045] 有利地，平衡层的组合物包含如前所定义的冲击吸收剂，优选弹性体聚合物颗粒。优选地，平衡层组合物中的冲击吸收剂的比例小于平衡层重量的25％，优选平衡层重量的
2.5％至15％。冲击吸收剂占该层重量的数量取决于所用冲击吸收剂的等级，特别是形成冲击吸收剂的最长聚合物的链长。基于所获得平衡层的组合物的玻璃化转变温度，本领域技术人员可以容易地调适该数量。

[0046] 根据本发明的一种具体实施方式，平衡层的组成具有60-80℃，优选70-80℃的玻璃化转变温度(Tg)。该玻璃化转变温度高于通常在可能接待公众的房间内观察到的温度，这使得可以保证平衡层在正常使用条件下不会太软化，这将保证根据本发明的整个面板的尺寸稳定性。

[0047] 优选地，背层是至少由PVC构成的平衡层。

[0048] 至少由PVC构成的平衡层使得可以减小面板的表面层与其余层之间刚性的差异，从而防止面板的弯曲现象的出现。肖氏硬度越高于50和杨氏模量越超过500MPa，所获得的面板的刚性越大，因此其尺寸稳定性增加。因此，在背层中添加由PVC制成的一个或多个平衡层使得可以使背层变硬，从而整体平衡面板。该平衡层可以布置在背层的下部，使得平衡层的面与地面接触。可替换地，该平衡层可以布置在背层的中心部，以便平衡产品的结构和/或替换增强件。

[0049] 可替换地，该平衡层可以布置在与耐磨层接触的背层的上部。有利地，平衡层粘合至耐磨层。在所述平衡层粘合至耐磨层的情况下，改善了抗压痕性、抗刮性和抗擦性。该实施方式特别令人感兴趣的是减小了表面层的厚度，该表面层通常含有很少的填料，因此生产起来更昂贵。减小表面层的厚度限制了机械性能；因此，添加粘合到耐磨层的平衡层使得可以补偿这种减少并获得等效的抗压痕性、抗刮性和抗擦性。这在地面覆盖物包含装饰膜的情况下特别有意义，所述装饰膜夹在至少由PVC构成的刚性表面层和至少由PVC构成的平衡层之间。有利地，耐磨层包含装饰膜，所述装饰膜与平衡层接触。

[0050] 优选地，为了获得这样的平衡背层，至少由PVC构成的第一平衡层布置在背层的上部，并且由PVC制成的第二平衡层布置在背层的下部。

[0051] 通常并且以本领域技术人员熟知的方式，根据本发明的表面层和/或根据本发明的背层和/或表面层或背层的每个组件层可以通过干混合压延、通过压制配制的粒料(化合物)或干混合粒料、或通过挤压获得。

[0052] 可以使用的填料特别是无机填料，例如粘土、二氧化硅、高岭土、滑石、碳酸钙。

[0053] 有利地，平衡层包含占该层重量0％至90％的填料，有利地占该层重量的10％至60％。

[0054] 可用于根据本发明的地面覆盖物的每个层中的非聚合物液体增塑剂特别是增塑剂，例如邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、2-乙基己基二苯基磷酸酯(DPO)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、1,2-环己烷二羧酸二异壬酯(DINCH)、苯甲酸酯类增塑剂、己二酸酯类增塑剂、Perstorp以品牌销售的增塑剂、环氧大豆油(ESBO)、环氧辛基硬脂酸酯(EOS)、全部或部分生物来源的增塑剂，例如Roquette Pharma销售的ID37系列的增塑剂、Jungbunzlauer International AG销售的citrofol系列的增塑剂、或Danisco销售的软-n-安全系列的增塑剂。液体增塑剂可以单独或混合使用。

[0055] 根据本发明的面板呈现木板或地砖的形式，每个面板包含意在与用户接触的上表面，意在与地面接触的下表面和四个边缘。根据本发明的面板的边缘可以加工成具有凸凹组装装置，使得可以将多个面板彼此连接。凸凹组装装置特别是指包含在面板的一个边缘上加工的槽并且配置成与在相邻面板的相对边缘上加工的凸片组装在一起的装置。凸凹组装装置垂直于地面组装，并且还考虑使用鸠尾榫形式的加工轮廓。通常，凸凹组装装置包含在面板的一个边缘上加工的第一加工轮廓，并且配置成组装到在相邻面板的相对边缘上加工的第二加工轮廓。由此获得的面板通常具有两对加工轮廓，每对包含在面板的两个相对边缘上的第一加工轮廓和第二加工轮廓。每对的第一加工轮廓和第二加工轮廓不一定相似，特别是取决于所考虑的边缘长度和所需的组装方向。特别地，在所谓的“垂直”组装装置的情况下在垂直于地面的方向上，在所谓的“水平”组装装置的情况下在平行于地面的方向上，或者在更复杂的方向上，例如通过在凹组装装置中凸组装装置的旋转和/或平移可以进行面板的组装。这种组装装置特别描述于文献GB2,256,023、EP1,026,341、WO2012/004701或WO2016/030627中。优选地，一旦组装好，组装装置就会阻止两个面板在垂直方向上的一次移动，即垂直于地面，以及在垂直于面板边缘的方向上，在所述方向上加工所考虑的组装装置并且平行于由地面形成的平面。组装装置及其加工轮廓特别可以通过在线加工，面板的注塑成型或通过切割，特别是通过空心冲头来获得。

[0056] 根据本发明的面板具有通常在2.5mm至10mm之间，优选在4mm至6mm之间的厚度。在意在与用户接触的表面层的上表面和意在与地面接触的背层的下表面之间测量该厚度。根据本发明的面板具有在8cm至70cm之间(优选在15cm至25cm之间的宽度)，在50cm至240cm之间(优选在10cm至150cm之间)的长度。

附图说明

[0057] 作为非限制性示例提供，参考附图，从以下描述中将更好地显示其它特征和优点，其中：

[0058] -图1示意性地示出了根据本发明的地面覆盖物的截面图，其耐磨层包含至少一个刚性表面层；

[0059] -图2示出了根据本发明的替代地面覆盖物的示意性截面图；

[0060] -图3-6示意性地示出了根据本发明的替代地面覆盖物的截面图，其耐磨层包含至少一个由PVC获得的平衡层。

具体实施方式

[0061] 参考图1，根据本发明的地面覆盖物(1)包含：

[0062] -耐磨层(2)，其包含具有大于或等于60的肖氏D硬度和大于或等于1000MPa的杨氏模量的刚性表面层(4)和装饰层(2a)；

[0063] -背层(3)。

[0064] 装饰层(2a)特别可以由装饰膜组成，该装饰膜可以由印刷在所述面之一上的PVC膜获得。已知的印刷技术特别是轮转凹版印刷。可替换地，装饰层(2a)也可以由PVC制成的粒料获得，然后通过增塑溶胶涂布，通过平模挤出或通过压延进行压制。

[0065] 通常，传统上由增塑的柔性PVC制成的背层(3)可以用包含约30重量％的PVC、约10重量％的增塑剂、约5重量％的添加剂(加工助剂、稳定剂、颜料)和约55重量％的填料的组合物获得。

[0066] 背层(3)例如由意在粘合到耐磨层(2)的PVC制成的第一层(3a)，第二层(3c)和粘合在第一层(3a)和第二层(3c)之间的增强件(3b)构成。层(3a)和(3c)例如由填充的增塑PVC获得并通过压延形成。背层(3)也可以通过压制由PVC制造的粒料，通过用增塑溶胶涂布，或通过平模挤出来获得。然而，通过压延生产该层仍然是其在成本和所得机械性能方面的优选制造方法。

[0067] 可替代地并且参考图2，根据本发明的地面覆盖物(1)包含第一增强件(3b)和第二增强件(3d)，例如以两个玻璃纤维网格的形式。

[0068] 特别地并且参考图3、4和5，背层(3)可以包含至少由PVC制成的第一平衡层(3e)。在第一替代方式中，根据图3，所述平衡层布置在背层(3)的下部，使得平衡层(3e)的一个面与地面接触。

[0069] 可替代地，所述平衡层(3e)可以布置在背层(3)的上部，如图4所示，使得平衡层(3e)的一个面与耐磨层(2)接触。该平衡层的这个位置有利地使得可以在保持良好的尺寸稳定性特性的同时消除增强。该位置还使得可以减小刚性表面层(4)的厚度，同时保持非常好的机械性能以及良好的抗压痕性、抗刮性和抗擦性，同时降低地面覆盖物的制造成本。

[0070] 可替代地并且参考图5，背层(3)可以至少包含由PVC制成的第一平衡层(3e)和第二平衡层(3f)。该平衡层(3e，3f)分别布置在背层(3)的下部和上部。第一平衡层(3e)可以特别地粘合到耐磨层(2)。第二平衡层(3f)可以特别地布置成与地面接触。特别地，该特别配置使得可以获得平衡且尺寸稳定的背层(3)，而不必添加增强件。

[0071] 为了获得特别稳定的背层(3)，后者也可以由PVC获得的单个平衡层构成。

[0072] 参考图6，根据本发明的地面覆盖物(1)还可以包含：

[0073] -耐磨层(2)，其包含由PVC获得的刚性表面层(4)和装饰层(2a)

[0074] -背层(3)，其包含平衡层(3e)，所述平衡层(3e)布置在中心位置并且由PVC获得且粘合在第一背层(3a)和第二背层(3c)之间，所述第一背层(3a)和第二背层(3c)传统上由增塑和填充的柔性PVC获得。

[0075] 在该示例中，该平衡层(3e)使得可以改善尺寸稳定性和所获得的地面覆盖物的刮擦，而不需要使用诸如玻璃纤维网的增强件。

[0076] 实施例1-3

[0077] 制造根据图2的地砖。

[0078] 这些地砖通过静态压制(在180℃和10巴下加热3分钟，然后在10巴下冷却4分钟)以下而获得：

[0079] ·背层(3)，其包含由增塑和遮蔽的柔性PVC粒料获得的两层(3a和3c)，所述粒料预先通过配混制造；

[0080] ·约50g/m2的两个增强玻璃格栅(3b和3d)(68特克斯，200μm厚)，其插入两层(3a，3c)之间以及背层(3)和耐磨层(2)之间。

[0081] ·耐磨层(2)，其包含印刷的装饰PVC膜(2a)，其上层压有由PVC制成的2mm透明刚性表面层(4)。

[0082] 在冷却至环境温度后，在涂布线上用约25g/m2的丙烯酸酯基清漆的薄层(未显示)覆盖这些地砖。

[0083] 构成背子层(3a和3c)的粒料包含以下以重量百分比表示的成分：41％PVC、16％增塑剂(DINP)、2％添加剂(加工助剂、热稳定剂、颜料)和41％碳酸钙(CaCO3)。背子层(3b，3d)的特征总结在表2中。

[0084] 透明表面层(4)又通过压延刚性PVC基配方的干混合物而获得。三个透明表面层由根据本发明的刚性PVC(CU1、CU2、CU3)以及传统的参考表面层(CU REF)而获得。各层(CU1、CU2、CU3和CU REF)的组成在表1中给出。所述各层的物理化学特征也在表2中详细给出。

[0085] 因此，从各层CU1至CU3和CU REF中的每一个产生四种地砖(实施例1-3和参考)。这些地砖是自动调平的，并且通常由于具有鸠尾榫形式的凸凹组装系统而在没有胶水下放置在地面上。

[0086] 表1：地砖的组成

[0087]

[0088] 添加剂特别包含润滑剂、加工助剂、热稳定剂和任何颜料。

[0089] 表2：所得地砖的特征性质

[0090]

[0091]

[0092] (1)在Thermofisher Haake Mars型的扁平/扁平流变仪上通过流变学测定Tg，该流变仪配备25mm轮：以5.2℃/min的坡度从180℃至25℃。

[0093] (2)根据标准ISO 527在Shimadzu亲笔签名AGS-X型牵引台的牵引台上确定机械牵引性质，哑铃形样品为58mm(钳口之间的长度)×5mm(附件区域外的直线宽度)×2mm厚，速度为10mm/min。

[0094] 关于抗擦性测试，表2中所示的应力对应于所施加的应力使得耐磨层(特别是印刷的装饰膜)没有穿孔。

[0095] 结果表明，对于根据本发明的地砖的抗擦性的改善非常强，实施例1-3都获得了大于35N/mm2的抗性。该应力值使得可以获得具有等级r1或甚至r2的地砖。由于使用包含根据本发明的刚性PVC层的耐磨层，根据本发明的地砖的静态压痕也大大减少。

[0096] 实施例4和5：

[0097] 对应于LVT(“Luxury乙烯地砖”)木板的结构，根据表3，通过静态压制(在165℃和10巴下加热3分钟，然后在10巴下冷却4分钟)制造根据图6的木板。

[0098] ·该木板包含背层(3)：

[0099] ○完全由塑化的柔性PVC制成以用于参考木板(REF2)；

[0100] ○由一堆由填充的刚性PVC制成的平衡层(3e)制成，该平衡层(3e)粘合在两个柔性PVC(3a，3c)内层之间；

[0101] ·耐磨层(2)，其包含印刷的装饰PVC膜(2a)，在该PVC膜(2a)上层压有0.5mm透明表面层(4)，由柔性PVC(参考实施例4)或刚性PVC(实施例5)制成。实施例4和参考实施例2的耐磨层复制前面表2的参考耐磨层CUREF的组成。

[0102] 由柔性PVC(3a，3c)制成的层包含以下以重量百分比表示的成分：29％PVC、9％增塑剂(DINP)、8％添加剂(加工助剂、热稳定剂、颜料)和54％碳酸钙(CaCO3)。

[0103] 刚性PVC平衡层(3e)包含以下以重量百分比表示的成分：50％PVC、4.5％增塑剂、0.5％添加剂(加工助剂、热稳定剂、颜料)、3.5％冲击吸收剂和41.5％碳酸钙(CaCO3)。

[0104] 由此获得的层(3e)和(3a，3c)的物理化学特征总结于表4中。

[0105] 透明表面层(4)又通过压延具有柔性PVC或刚性PVC基质配方的干混合物而获得。

[0106] 所获得的木板是自身加重的，因此通常由于具有爪形式的凸凹组装系统而在没有胶水下放置在地面上，如申请人在专利申请WO 2016/030627中所述的那样。

[0107] 表3：LVT木板的组成

[0108]

[0109] n/a:不适用

[0110] 添加剂特别包含润滑剂、加工助剂、热稳定剂和任何颜料。

[0111] 组成所得木板的各种层的性质总结在表4中。

[0112] 表4：制造的LVT层的特征性质

[0113]

[0114] (1)在Thermofisher Haake Mars型的扁平/扁平流变仪上通过流变学测定Tg，该流变仪配备25mm轮：以5.2℃/min的坡度从180℃至25℃。

[0115] (2)根据标准ISO 527在Shimadzu亲笔签名AGS-X型牵引台的牵引台上确定机械牵引性质，哑铃形样品为58mm(钳口之间的长度)×5mm(附件区域外的直线宽度)×2mm厚，速度为10mm/min。

[0116] 根据表3中描述的结构制造的LVT木板的性质如表5所示：

[0117] 表5：制造的LVT木板的特征性质：

[0118] 实施例4 实施例5 参考2
静态压痕(标准EN 433) 0.05 0.03 0.29
平均尺寸稳定性(标准EN 434) 0.12 0.08 0.11
抗刮性* -/+ +++ -/+

[0119] *在配备有1mm碳化钨尖端的线性Taber上，在25rpm下10次循环后定性评价抗刮性。

[0120] 结果表明，由于使用平衡层(3e)，根据本发明的地砖的静态压痕减小。在实施例5中使用包含根据本发明的刚性PVC层的耐磨层还可以大大改善抗刮性。

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杨氏模量测量仪-专利编号CN105466769A	2020-05-11	396
杨氏模量测量仪-专利编号CN103257077A	2020-05-11	192
杨氏模量测试仪-专利编号CN103018109A	2020-05-11	926
无活动夹头杨氏模量仪-专利编号CN1948941A	2020-05-12	76
卧式杨氏模量测量仪-专利编号CN1696644A	2020-05-12	862
壁挂式杨氏模量测量仪-专利编号CN1493864A	2020-05-13	225
壁挂式杨氏模量测量仪-专利编号CN1186613C	2020-05-13	873
倒挂式杨氏模量测量仪-专利编号CN1391096A	2020-05-13	1029
杨氏模量仪-专利编号CN105486590A	2020-05-11	92
细下夹头杨氏模量仪-专利编号CN103063524A	2020-05-12	1023

用于制备地面覆盖物的刚性面板

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