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高亮度大功率LED

阅读：280发布：2021-03-01

IPRDB可以提供高亮度大功率LED专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及LED技术领域，特指高亮度大功率LED，它包括有基板和晶粒，基板的内表面涂覆有纳米玻璃层，基板上盖设氧化铟锡微透镜，氧化铟锡微透镜与晶粒之间设有荧光胶，氧化铟锡微透镜的外侧表面设有光控制膜，在将晶粒固定在基板之前，先将纳米玻璃均匀分散于可挥发溶剂中，然后注入基板内，烘烤使可挥发溶剂挥发，纳米玻璃均匀沉积于基板的内表面形成纳米玻璃层，固晶后将氧化铟锡微透镜盖于基板上，并贴光控制膜或镀光学膜，本实用新型利用纳米玻璃层为高效反射层，提升光通量，降低光损失，同时利用氧化铟锡微透镜将点光源变成面光源，使光线均匀分布，又配合光控制膜控制出光角度，有效增加光通量，并提高散热效率。，下面是高亮度大功率LED专利的具体信息内容。

权利要求

1.高亮度大功率LED，它包括有基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，其特征在于：所述基板的内表面涂覆有纳米玻璃层，基板上盖设有遮罩住晶粒的氧化铟锡微透镜，氧化铟锡微透镜与晶粒之间设有荧光胶，氧化铟锡微透镜的外侧表面设有光控制膜。

2.根据权利要求1所述的高亮度大功率LED，其特征在于：所述纳米玻璃层的厚度为

1～3μm。

3.根据权利要求1所述的高亮度大功率LED，其特征在于：所述导线为金线。

4.根据权利要求1所述的高亮度大功率LED，其特征在于：所述光控制膜厚度为50～

100nm。

说明书全文

高亮度大功率LED

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及LED技术领域，特指高亮度大功率LED。背景技术：

[0002] LED是一种半导体发光器件，被广泛的用做指示灯、显示屏等。白光LED被誉为替代荧光灯和白炽灯的第四代照明光源。LED改变了白炽灯钨丝发光与荧光灯三基色粉发光的原理，利用电场发光，具有光效高、无辐射、寿命长、低功耗和环保的优点。形成白光LED的一种传统方式是蓝光或紫外芯片激发覆着在芯片上面的荧光粉，芯片在电驱动下发出的光激励荧光粉产生其它波段的可见光，各部分混色形成白光。随着LED应用的不断拓展，对LED封装的发光效率要求也越来越高，而发光效率是决定LED封装的最重要的参数。 [0003] 目前，LED包括基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，其一般做法是先将晶粒固定在基板内，然后将导线的两端分别焊接在晶粒和基板电极上，接着将荧光胶水注入基板内，最后烘烤使荧光胶水固化制成产品。但是现有的大功率LED封装结构较复杂，封装有严重的散热问题，散热效率不佳，LED芯片无法有效提升光通量，而想要采取特定发光角度时还需使用透镜，如此这种封装结构降低良率，增加成本。因此，如何提高LED封装的光通量同时又能解决散热问题成为业界急待解决的关键问题。实用新型内容：

[0004] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够增加光通量、并提高散热效率的高亮度大功率LED。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0006] 高亮度大功率LED，它包括有基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，基板的内表面涂覆有纳米玻璃层，基板上盖设有遮罩住晶粒的氧化铟锡微透镜，氧化铟锡微透镜与晶粒之间设有荧光胶，氧化铟锡微透镜的外侧表面设有光控制膜。

[0007] 所述纳米玻璃层的厚度为1～3μm。

[0008] 所述导线为金线。

[0009] 所述光控制膜厚度为50～100nm。

[0010] 本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，基板的内表面涂覆有纳米玻璃层，基板上盖设有遮罩住晶粒的氧化铟锡微透镜，氧化铟锡微透镜与晶粒之间设有荧光胶，氧化铟锡微透镜的外侧表面设有光控制膜，在将晶粒固定在基板之前，先将纳米玻璃均匀分散于可挥发溶剂中，制得纳米玻璃溶液，然后将纳米玻璃溶液注入基板内，烘烤使纳米玻璃溶液中的可挥发溶剂挥发，纳米玻璃均匀沉积于基板的内表面形成纳米玻璃层，固晶后将氧化铟锡微透镜盖于基板上，并在氧化铟锡微透镜上贴光控制膜或镀光学膜，本实用新型利用纳米玻璃层为高效反射层，提升光通量，降低光损失，同时利用氧化铟锡微透镜将点光源变成面光源，使光线均匀分布，又配合光控制膜控制出光角度，有效增加光通量，并提高散热效率。附图说明：

[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式：

[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示：

[0013] 实施例1

[0014] 高亮度大功率LED包括有基板1和晶粒2，晶粒2固定安装在基板1内，晶粒2通过导线3连接基板1的电极，导线3为金线，电阻低，减少发热量。基板1的内表面涂覆有纳米玻璃层4，纳米玻璃层4的厚度为1～3μm，厚度为1～3μm时具有较佳的综合性能，如可以是1μm、1.5μm、2μm、3μm等，优选为2μm。基板1上盖设有遮罩住晶粒2的纳米级氧化铟锡微透镜5，氧化铟锡微透镜5与晶粒2之间设有荧光胶7，氧化铟锡微透镜5的外侧表面设有光控制膜6，光控制膜6厚度为50～100nm，如可以是50nm、75nm、90nm、100nm等，优选为75nm。

[0015] 采用上述封装结构的高亮度大功率LED的制作方法，包括以下步骤： [0016] 1、将纳米玻璃均匀分散于可挥发溶剂中，制得纳米玻璃溶液； [0017] 2、对基板1进行电浆表面处理；

[0018] 3、用点胶机将基板1的特定区域点红胶，该特定区域为电极的区域； [0019] 4、用点胶机将将纳米玻璃溶液点入基板1内；

[0020] 5、基板1在100～150℃的温度下烘烤5～15分钟，使纳米玻璃溶液中的可挥发溶剂挥发，纳米玻璃均匀沉积于基板1的内表面形成纳米玻璃层4；

[0021] 6、去除红胶；

[0022] 7、将晶粒2固定在基板1内；

[0023] 8、将导线3的两分别焊接在晶粒2和基板1电极上；

[0024] 9、将荧光粉加胶水混合配备成荧光胶水；

[0025] 10、将荧光胶水用点胶机点入基板1内；

[0026] 11、用自动盖透镜机将氧化铟锡微透镜5盖于基板1上；

[0027] 12、烘烤使荧光胶水固化；

[0028] 13、在氧化铟锡微透镜5上贴光控制膜6或镀光学膜。

[0029] 其中，可挥发溶剂为醇类溶剂，纳米玻璃溶液包括重量分的组分：甲醇98.99、纳米玻璃1、纳米级脂肪酸0.01。

[0030] 本实用新型在将晶粒2固定在基板1之前，先将纳米玻璃均匀分散于可挥发溶剂中，制得纳米玻璃溶液，然后将纳米玻璃溶液注入基板1内，烘烤使纳米玻璃溶液中的可挥发溶剂挥发，纳米玻璃均匀沉积于基板1的内表面形成纳米玻璃层4，固晶后将氧化铟锡微透镜5盖于基板1上，并在氧化铟锡微透镜5上贴光控制膜6或镀光学膜，本实用新型利用纳米玻璃层4为高效反射层，提升光通量，降低光损失，同时利用氧化铟锡微透镜5将点光源变成面光源，使光线均匀分布，又配合光控制膜6控制出光角度，可有效增加光通量至160-180Lm，并提高散热效率。

[0031] 实施例2

[0032] 与实施例1不同的是，纳米玻璃溶液包括重量分的组分：乙醇99、纳米玻璃0.99、纳米级脂肪酸0.01。

[0033] 实施例3

[0034] 与实施例1不同的是，纳米玻璃溶液包括重量分的组分：甲醇99.9、纳米玻璃0.1。 [0035] 实施例4

[0036] 与实施例1不同的是，纳米玻璃溶液包括重量分的组分：乙醇99.89、纳米玻璃0.1、纳米级脂肪酸0.01。

[0037] 当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
高亮度表面-专利编号CN107810169A	2020-05-12	746
亮度检测仪-专利编号CN103245411B	2020-05-13	538
亮度校正-专利编号CN1677442B	2020-05-11	335
亮度评估-专利编号CN102187673A	2020-05-11	1004
亮度评估-专利编号CN102187673B	2020-05-11	205
高亮度LED灯-专利编号CN103687216A	2020-05-12	1041
天空亮度仪-专利编号CN102636267B	2020-05-13	421
亮度校正-专利编号CN1677442A	2020-05-11	777
亮度增强膜-专利编号CN102301259A	2020-05-13	96
高亮度幕布-专利编号CN106406012A	2020-05-12	459

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