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一种用于导轨生产线的导轨切割装置

阅读：619发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种用于导轨生产线的导轨切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于导轨生产线的导轨切割装置，包括底座，底座上通过支架安装有传送装置，传送装置左端滚轮前端面固定连接有第二齿轮，第二齿轮前端面固定连接有第二皮带轮，底座上还通过支架固定连接有减速电机，减速电机前端电机轴连接有第一齿轮，第一齿轮前端面固定连接有第一皮带轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；底座上还通过支撑杆连接有顶板，顶板底部设置有两根滑轨，两根滑轨之间滑动连接有移动框，移动框底部还连接有支板，支板右侧壁设置有电机，电机通过转轴连接有切割刀。本发明通过凸轮转动从而带动切割刀上下运动，从而对导轨进行切割，切割时通过限位辊对导轨进行限位，防止导轨在切割时晃动，保证切割面平整。，下面是一种用于导轨生产线的导轨切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于导轨生产线的导轨切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过支架安装有传送装置(11)，所述传送装置(11)左端滚轮前端面固定连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)前端面固定连接有第二皮带轮(10)，所述底座(1)上还通过支架固定连接有减速电机(3)，减速电机(3)前端电机轴连接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)前端面固定连接有第一皮带轮(5)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(9)啮合，所述底座(1)上还通过支架转动连接有导向辊(6)，导向辊(6)前端面固定连接有第三皮带轮(7)，所述第二皮带轮(10)通过第二皮带(8)与第三皮带轮(7)连接；所述底座(1)上还通过支撑杆(2)连接有顶板(19)，顶板(19)底部设置有两根滑轨(22)，两根滑轨(22)之间滑动连接有移动框(21)，移动框(21)顶部通过弹簧(20)与顶板(19)底部连接；所述移动框(21)底部还连接有支板(25)，支板(25)右侧壁设置有电机(26)，电机(26)通过转轴连接有切割刀(27)；所述顶板(19)底部还通过支架转动连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)前端面固定连接有第四皮带轮(24)，所述第四皮带轮(24)通过第一皮带(13)与第一皮带轮(5)连接；所述底座(1)上还通过支架固定连接有切割台(15)，切割台(15)顶部与传送装置(11)顶部平齐，所述切割台(15)上表面设置有与切割刀(27)刀刃配合的切割槽(16)。

2.根据权利要求1所述的用于导轨生产线的导轨切割装置，其特征在于，所述第一齿轮(4)为不完全齿轮，第一齿轮(4)齿数为第二齿轮(9)齿数的一半。

3.根据权利要求1所述的用于导轨生产线的导轨切割装置，其特征在于，所述导向辊(6)表面设置有橡胶层，导向辊(6)顶端与传送装置(11)顶部平齐。

4.根据权利要求1所述的用于导轨生产线的导轨切割装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有限位支架(12)，限位支架(12)形状呈“n”形，限位支架(12)内顶壁和前后壁均转动连接有若干限位辊(14)。

5.根据权利要求1所述的用于导轨生产线的导轨切割装置，其特征在于，所述切割台(15)右端连接有滑板(17)，滑板(17)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的用于导轨生产线的导轨切割装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有接料箱(18)，接料箱(18)位于切割台(15)右侧。

说明书全文

一种用于导轨生产线的导轨切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导轨加工领域，具体是一种用于导轨生产线的导轨切割装置。

背景技术

[0002] 导轨是一种金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

[0003] 导轨在生产加工中，往往是连续生产成型的，因此，在使用导轨前需要进行切割。普通切割装置操作复杂，生产效率低，切割过程中容易导致导轨偏移，使的切割面不够平整，对导轨的质量产生不利影响。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于导轨生产线的导轨切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种用于导轨生产线的导轨切割装置，包括底座，所述底座上通过支架安装有传送装置，所述传送装置左端滚轮前端面固定连接有第二齿轮，第二齿轮前端面固定连接有第二皮带轮，所述底座上还通过支架固定连接有减速电机，减速电机前端电机轴连接有第一齿轮，第一齿轮前端面固定连接有第一皮带轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底座上还通过支架转动连接有导向辊，导向辊前端面固定连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮连接；所述底座上还通过支撑杆连接有顶板，顶板底部设置有两根滑轨，两根滑轨之间滑动连接有移动框，移动框顶部通过弹簧与顶板底部连接；所述移动框底部还连接有支板，支板右侧壁设置有电机，电机通过转轴连接有切割刀；所述顶板底部还通过支架转动连接有凸轮，所述凸轮前端面固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮连接；所述底座上还通过支架固定连接有切割台，切割台顶部与传送装置顶部平齐，所述切割台上表面设置有与切割刀刀刃配合的切割槽。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述第一齿轮为不完全齿轮，第一齿轮齿数为第二齿轮齿数的一半。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述导向辊表面设置有橡胶层，导向辊顶端与传送装置顶部平齐。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有限位支架，限位支架形状呈“n”形，限位支架内顶壁和前后壁均转动连接有若干限位辊。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述切割台右端连接有滑板，滑板倾斜设置。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有接料箱，接料箱位于切割台右侧。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 本发明通过导向辊和传送装置共同作用，使导轨自动从左向右运动；通过凸轮转动从而带动切割刀上下运动，从而对导轨进行切割，切割时导轨停止运动，切割后导轨继续向右运动，方便对导轨进行切割；切割时通过限位辊对导轨进行限位，防止导轨在切割时晃动，保证切割面平整；切割后的导轨自动下料，无需人工介入，操作简单，切割效率高。

附图说明

[0014] 图1为用于导轨生产线的导轨切割装置的结构示意图。

[0015] 图2为用于导轨生产线的导轨切割装置中A处的结构示意图。

[0016] 图3为用于导轨生产线的导轨切割装置中限位支架处的左视局部结构示意图。

[0017] 图4为用于导轨生产线的导轨切割装置进行导轨切割时的结构示意图。

[0018] 图中：1-底座、2-支撑杆、3-减速电机、4-第一齿轮、5-第一皮带轮、6-导向辊、7-第三皮带轮、8-第二皮带、9-第二齿轮、10-第二皮带轮、11-传送装置、12-限位支架、13-第一皮带、14-限位辊、15-切割台、16-切割槽、17-滑板、18-接料箱、19-顶板、20-弹簧、21-移动框、22-滑轨、23-凸轮、24-第四皮带轮、25-支板、26-电机、27-切割刀。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于导轨生产线的导轨切割装置，包括底座1，所述底座1上通过支架安装有传送装置11，所述传送装置11左端滚轮前端面固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9前端面固定连接有第二皮带轮10，所述底座1上还通过支架固定连接有减速电机3，减速电机3前端电机轴连接有第一齿轮4，第一齿轮4前端面固定连接有第一皮带轮5，所述第一齿轮4与第二齿轮9啮合，所述底座1上还通过支架转动连接有导向辊6，导向辊6前端面固定连接有第三皮带轮7，所述第二皮带轮10通过第二皮带8与第三皮带轮7连接；所述底座1上还通过支撑杆2连接有顶板19，顶板19底部设置有两根滑轨22，两根滑轨
22之间滑动连接有移动框21，移动框21顶部通过弹簧20与顶板19底部连接；所述移动框21底部还连接有支板25，支板25右侧壁设置有电机26，电机26通过转轴连接有切割刀27；所述顶板19底部还通过支架转动连接有凸轮23，所述凸轮23前端面固定连接有第四皮带轮24，所述第四皮带轮24通过第一皮带13与第一皮带轮5连接；所述底座1上还通过支架固定连接有切割台15，切割台15顶部与传送装置11顶部平齐，所述切割台15上表面设置有与切割刀
27刀刃配合的切割槽16；

[0021] 所述第一齿轮4为不完全齿轮，第一齿轮4齿数为第二齿轮9齿数的一半，从而带动第二齿轮9进行周期性间歇转动；所述导向辊6表面设置有橡胶层，增大摩擦力，导向辊6顶端与传送装置11顶部平齐，带动导轨向右运动；所述底座1上还设置有限位支架12，限位支架12形状呈“n”形，限位支架12内顶壁和前后壁均转动连接有若干限位辊14，对导轨进行限位，防止导轨切割时晃动；所述切割台15右端连接有滑板17，滑板17倾斜设置，方便下料；所述底座1上还设置有接料箱18，接料箱18位于切割台15右侧，用于接料。

[0022] 本发明的工作原理是：导轨放置到导向辊6顶部后，使导轨进入限位辊14之间；控制减速电机3正转，减速电机3带动第一齿轮4逆时针转动，第一齿轮4与第二齿轮9啮合，带动第二齿轮9顺时针转动，第二皮带轮10顺时针转动，第二皮带轮10通过第二皮带8带动第三皮带轮7顺时针转动，导向辊6顺时针转动，导轨向右运动，导轨再由传送装置11带动向右运动；第一皮带轮5逆时针转动，通过第一皮带13带动第四皮带轮24逆时针转动，凸轮23逆时针转动，当凸轮23转动半周后，带动移动框21向下运动，切割刀27随之向下运动，同时启动电机26，电机26带动切割刀27转动；切割刀27向下运动过程中，第一皮带轮5转过半周，此时第一皮带轮5不与第二齿轮9啮合，第三皮带轮7停止转动，传送装置11停止运动，导轨不再向右运动；当导轨向右运动时，切割刀27不会上下移动，当切割刀27上下移动时，导轨停止左右移动，以此往复循环运动；当导轨运动到切割台15上时，切割刀27即可对导轨进行切割，切割过程中，导轨由限位辊14进行限位，从而保持导轨稳定；切割后导轨继续向右移动，向右推动被切割下的导轨，使被切割下的导轨沿滑板17滑落到接料箱18内；在导轨生产线中，如果切割后的导轨还要进行其他加工操作，则可以去除滑板17和接料箱18，直接在切割槽16右端连接另一传送装置，将切好后的导轨运送到下一加工装置中。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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