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一种用于服装加工的布料染色装置

阅读：1018发布：2021-01-05

IPRDB可以提供一种用于服装加工的布料染色装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及服装加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于服装加工的布料染色装置，其节省人力，无需人工对布料进行挤压搅拌；并且提高对布料的挤压搅拌效果，从而提高对布料的染色效果；同时采用外部加热的方式对染料进行加热保温，延长电热丝的使用寿命；包括染色箱、导入电机、支撑板、两组前导入转轴、两组后导入转轴、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承、第四滚珠轴承、第一齿轮、第二齿轮、前导入辊、后导入辊、第三齿轮、底座、往复电机、前挤压轴、后挤压轴、传送链条、支腿、第五滚珠轴承、第六滚珠轴承、前挤压辊、后挤压辊、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、盖板、掀板、加热箱、循环泵、回流管、加热盘管和电热丝。，下面是一种用于服装加工的布料染色装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于服装加工的布料染色装置，包括染色箱（1），染色箱（1）的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括导入电机（2）、支撑板（3）、两组前导入转轴（4）和两组后导入转轴（5），所述支撑板（3）的顶端与工作腔的内顶壁连接，并在支撑板（3）左端的前侧和后侧分别设置有两组前放置槽和两组后放置槽，所述两组前放置槽内均固定安装有第一滚珠轴承（6），所述两组后放置槽内均固定安装有第二滚珠轴承（7），所述染色箱（1）左端的前侧和后侧分别设置有两组前安装通孔和两组后安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承（8），两组后安装通孔内均固定安装有第四滚珠轴承（9），所述两组前导入转轴（4）的右端自染色箱（1）的左端分别穿过两组第三滚珠轴承（8）伸入至工作腔内并分别插入至两组第一滚珠轴承（6）内部，并在两组前导入转轴（4）的左端均设置有第一齿轮（11）（10），所述两组后导入转轴（5）的右端自染色箱（1）的左端分别穿过两组第四滚珠轴承（9）伸入至工作腔内并分别插入至两组第二滚珠轴承（7）内部，并在两组后导入转轴（5）的左端均设置有第二齿轮，所述两组第二齿轮的前端分别与两组第一齿轮（11）（10）的后端啮合，两组前导入转轴（4）的外侧均设置有前导入辊（12），两组后导入转轴（5）的外侧均设置有后导入辊（13），所述两组前导入辊（12）和两组后导入辊（13）均位于工作腔内，并且两组前导入辊（12）分别位于两组后导入辊（13）的正前方，导入电机（2）安装在染色箱（1）的左端，并在导入电机（2）的左侧输出端设置有第三齿轮（14），所述两组第一齿轮（11）（10）均与第三齿轮（14）啮合；还包括底座（15）、往复电机（16）、多组前挤压轴（17）、多组后挤压轴和传送链条（18），所述染色箱（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿（19），所述四组支腿（19）的底端均与底座（15）顶端连接，底座（15）顶端的前侧等间距设置有多组前安装槽，所述多组前安装槽成一条直线排列，并在多组前安装槽内均固定安装有第五滚珠轴承（20），底座（15）顶端的后侧等间距设置有多组后安装槽，所述多组后安装槽成一条直线排列，并在多组后安装槽内均固定安装有第六滚珠轴承（21），所述多组前挤压轴（17）的底端分别插入至多组第五滚珠轴承（20）内部，多组前挤压轴（17）的顶端自染色箱（1）的底端伸入至工作腔内，并在多组挤压轴的外侧均设置有前挤压辊（22），所述多组后挤压轴的底端分别插入至多组第六滚珠轴承（21）内部，多组后挤压轴的顶端自染色箱（1）的底端伸入至工作腔，并在多组后挤压轴的外侧均设置有后挤压辊（23），所述多组前挤压辊（22）和多组后挤压辊（23）均位于工作腔内，并且多组前挤压辊（22）分别位于多组后挤压辊（23）的前方，每组所述前挤压轴（17）上均设置有一组第四齿轮（24）和一组第五齿轮（25），每组所述后挤压轴上均设置有一组第六齿轮（26），每组第五齿轮（25）的后端均与一组第六齿轮（26）的前端啮合，所述往复电机（16）安装在底座（15）的顶端右侧，并在往复电机（16）的顶部输出端设置有第七齿轮（27），所述多组第四齿轮（24）均通过上述传动链条与第七齿轮（27）传动连接，染色箱（1）的顶端左侧设置有导入口，并在导入口处设置有盖板（28），所述盖板（28）的左端与染色箱（1）的电管左侧通过铰链连接，染色箱（1）的右端顶部设置有导出口，并在导出口处设置有掀板（29），所述掀板（29）的顶端与染色箱（1）的右端顶部通过铰链连接；还包括加热箱（30）、循环泵（31）和回流管（32），所述工作腔的左侧壁底部、内底壁和右侧壁底部均设置有安放槽，所述安放槽均连通，并在安放槽内设置有加热盘管（33），所述加热箱（30）安装在底座（15）的顶端右侧，并在加热箱（30）的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有电热丝（34），放置腔的内部装有导热油，所述循环泵（31）安装在染色箱（1）的右端，循环泵（31）的输入端自加热箱（30）的顶端伸入至放置腔内，循环泵（31）的输出端自染色箱（1）的右端伸入至工作腔内并与导热盘管的一端连通，所述回流管（32）的一端自染色箱（1）的右端伸入至工作腔内并与导热盘管的另一端连通，回流管（32）的另一端自加热箱（30）的顶端伸入至放置腔内。

2.如权利要求1所述的一种用于服装加工的布料染色装置，其特征在于，还包括两组升降电机（35）、两组限位杆（36）、两组往复丝杠（37）和升降板（38），所述两组升降电机（35）分别安装在染色箱（1）顶端的前侧和后侧，所述工作腔内底壁的前侧和后侧均设置有右安装槽，并在两组右安装槽内均固定安装有第七滚珠轴承（39），所述升降板（38）的左前端和左后端均设置有上下贯通的螺纹孔，升降板（38）的右前端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组往复丝杠（37）的底端自升降板（38）的顶端分别螺装穿过两组螺纹孔并分别插入至两组第七滚珠轴承（39）内部，两组往复丝杠（37）的顶端自工作腔内穿过染色箱（1）的顶壁并分别与两组升降电机（35）的底部输出端传动连接，所述两组限位杆（36）的顶端分别与工作腔内顶壁的右前侧和右后侧连接，两组限位杆（36）的底端自升降板（38）的顶端分别穿过两组限位孔并与工作腔内底壁的右前侧和右后侧连接。

3.如权利要求2所述的一种用于服装加工的布料染色装置，其特征在于，所述升降板（38）上设置有多组渗料孔，所述工作腔的内顶壁上设置有挤压板（40），所述挤压板（40）位于导出口的左侧且位于升降板（38）的垂直上方。

4.如权利要求3所述的一种用于服装加工的布料染色装置，其特征在于，所述升降板（38）的左侧设置有导入板（41），所述导入板（41）的左端向下倾斜并与工作腔的内底壁接触。

5.如权利要求4所述的一种用于服装加工的布料染色装置，其特征在于，所述多组前挤压辊（22）和多组后挤压辊（23）的顶端均为光滑的球面结构。

说明书全文

一种用于服装加工的布料染色装置

技术领域

[0001] 本发明涉及服装加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于服装加工的布料染色装置。

背景技术

[0002] 众所周知，用于服装加工的布料染色装置是一种用于服装加工过程中，对布料进行染色的辅助装置，其在服装加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于服装加工的布料染色装置包括染色箱和搅拌棒，染色箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内装有染料，工作腔的侧壁上设置有电热丝，染色箱的顶端设置有开口；现有的用于服装加工的布料染色装置使用时，将布料自开口导入至工作腔内，通过人工使用搅拌棒对布料进行挤压搅拌，使布料充分染色，通过电热丝对工作腔内的染料进行加热，保证上色效果，染色结束后将布料自工作腔内捞出即可；现有的用于服装加工的布料染色装置使用中发现，其通过人工对布料进行搅拌挤压实现布料染色，耗费大量的人力，导致实用性较低；并且对布料的搅拌挤压效果较差，影响布料的染色效果；同时通过电热丝对染料进行加热，电热丝容易被染料腐蚀，从而影响电热丝的使用寿命，导致使用可靠性较低。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种节省人力，无需人工对布料进行挤压搅拌，提高实用性；并且提高对布料的挤压搅拌效果，从而提高对布料的染色效果；同时采用外部加热的方式对染料进行加热保温，避免电热丝被染料腐蚀的情况，延长电热丝的使用寿命，提高使用可靠性的用于服装加工的布料染色装置。

[0004] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，包括染色箱，染色箱的内部设置有工作腔；还包括导入电机、支撑板、两组前导入转轴和两组后导入转轴，所述支撑板的顶端与工作腔的内顶壁连接，并在支撑板左端的前侧和后侧分别设置有两组前放置槽和两组后放置槽，所述两组前放置槽内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组后放置槽内均固定安装有第二滚珠轴承，所述染色箱左端的前侧和后侧分别设置有两组前安装通孔和两组后安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承，两组后安装通孔内均固定安装有第四滚珠轴承，所述两组前导入转轴的右端自染色箱的左端分别穿过两组第三滚珠轴承伸入至工作腔内并分别插入至两组第一滚珠轴承内部，并在两组前导入转轴的左端均设置有第一齿轮，所述两组后导入转轴的右端自染色箱的左端分别穿过两组第四滚珠轴承伸入至工作腔内并分别插入至两组第二滚珠轴承内部，并在两组后导入转轴的左端均设置有第二齿轮，所述两组第二齿轮的前端分别与两组第一齿轮的后端啮合，两组前导入转轴的外侧均设置有前导入辊，两组后导入转轴的外侧均设置有后导入辊，所述两组前导入辊和两组后导入辊均位于工作腔内，并且两组前导入辊分别位于两组后导入辊的正前方，导入电机安装在染色箱的左端，并在导入电机的左侧输出端设置有第三齿轮，所述两组第一齿轮均与第三齿轮啮合；还包括底座、往复电机、多组前挤压轴、多组后挤压轴和传送链条，所述染色箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，所述四组支腿的底端均与底座顶端连接，底座顶端的前侧等间距设置有多组前安装槽，所述多组前安装槽成一条直线排列，并在多组前安装槽内均固定安装有第五滚珠轴承，底座顶端的后侧等间距设置有多组后安装槽，所述多组后安装槽成一条直线排列，并在多组后安装槽内均固定安装有第六滚珠轴承，所述多组前挤压轴的底端分别插入至多组第五滚珠轴承内部，多组前挤压轴的顶端自染色箱的底端伸入至工作腔内，并在多组挤压轴的外侧均设置有前挤压辊，所述多组后挤压轴的底端分别插入至多组第六滚珠轴承内部，多组后挤压轴的顶端自染色箱的底端伸入至工作腔，并在多组后挤压轴的外侧均设置有后挤压辊，所述多组前挤压辊和多组后挤压辊均位于工作腔内，并且多组前挤压辊分别位于多组后挤压辊的前方，每组所述前挤压轴上均设置有一组第四齿轮和一组第五齿轮，每组所述后挤压轴上均设置有一组第六齿轮，每组第五齿轮的后端均与一组第六齿轮的前端啮合，所述往复电机安装在底座的顶端右侧，并在往复电机的顶部输出端设置有第七齿轮，所述多组第四齿轮均通过上述传动链条与第七齿轮传动连接，染色箱的顶端左侧设置有导入口，并在导入口处设置有盖板，所述盖板的左端与染色箱的电管左侧通过铰链连接，染色箱的右端顶部设置有导出口，并在导出口处设置有掀板，所述掀板的顶端与染色箱的右端顶部通过铰链连接；还包括加热箱、循环泵和回流管，所述工作腔的左侧壁底部、内底壁和右侧壁底部均设置有安放槽，所述安放槽均连通，并在安放槽内设置有加热盘管，所述加热箱安装在底座的顶端右侧，并在加热箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有电热丝，放置腔的内部装有导热油，所述循环泵安装在染色箱的右端，循环泵的输入端自加热箱的顶端伸入至放置腔内，循环泵的输出端自染色箱的右端伸入至工作腔内并与导热盘管的一端连通，所述回流管的一端自染色箱的右端伸入至工作腔内并与导热盘管的另一端连通，回流管的另一端自加热箱的顶端伸入至放置腔内。

[0005] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，还包括两组升降电机、两组限位杆、两组往复丝杠和升降板，所述两组升降电机分别安装在染色箱顶端的前侧和后侧，所述工作腔内底壁的前侧和后侧均设置有右安装槽，并在两组右安装槽内均固定安装有第七滚珠轴承，所述升降板的左前端和左后端均设置有上下贯通的螺纹孔，升降板的右前端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组往复丝杠的底端自升降板的顶端分别螺装穿过两组螺纹孔并分别插入至两组第七滚珠轴承内部，两组往复丝杠的顶端自工作腔内穿过染色箱的顶壁并分别与两组升降电机的底部输出端传动连接，所述两组限位杆的顶端分别与工作腔内顶壁的右前侧和右后侧连接，两组限位杆的底端自升降板的顶端分别穿过两组限位孔并与工作腔内底壁的右前侧和右后侧连接。

[0006] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，所述升降板上设置有多组渗料孔，所述工作腔的内顶壁上设置有挤压板，所述挤压板位于导出口的左侧且位于升降板的垂直上方。

[0007] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，所述升降板的左侧设置有导入板，所述导入板的左端向下倾斜并与工作腔的内底壁接触。

[0008] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，所述多组前挤压辊和多组后挤压辊的顶端均为光滑的球面结构。

[0009] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过将布料自导入口导入至工作腔内，通过导入电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动两组第一齿轮旋转、两组第一齿轮分别带动两组第二齿轮旋转，从而使两组前导入辊和两组后导入辊均旋转，通过前导入辊和后导入辊对布料进行输送至工作前的底部，通过往复电机带动第七齿轮旋转，第七齿轮通过传动链条带动多组第四齿轮以及多组前挤压轴旋转，通过旋转的多组第五齿轮分别带动多组第六齿轮以及多组后挤压轴旋转，从而使多组前挤压辊和多组后挤压辊旋转，使布料在前挤压辊和后挤压辊之间进行输送挤压，节省人力，无需人工对布料进行挤压搅拌，提高实用性；通过往复电机带动第七转轴正反向交替旋转，使布料在前挤压辊和后挤压辊之间进行挤压输送，提高对布料的挤压搅拌效果，从而提高对布料的染色效果；通过电热丝对导热油进行加热，并通过循环泵将导热油输送进加热盘管内，通过加热盘管对工作腔内的染料进行升温加热，然后导热油由回流管流回加热箱内，采用外部加热的方式对染料进行加热保温，避免电热丝被染料腐蚀的情况，延长电热丝的使用寿命，提高使用可靠性。

附图说明

[0010] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明染色箱的俯视结构示意图；
图3是本发明底座的俯视结构示意图；
图4是本发明第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接的左视结构示意图；
附图中标记：1、染色箱；2、导入电机；3、支撑板；4、前导入转轴；5、后导入转轴；6、第一滚珠轴承；7、第二滚珠轴承；8、第三滚珠轴承；9、第四滚珠轴承；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、前导入辊；13、后导入辊；14、第三齿轮；15、底座；16、往复电机；17、前挤压轴；18、传送链条；19、支腿；20、第五滚珠轴承；21、第六滚珠轴承；22、前挤压辊；23、后挤压辊；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、第六齿轮；27、第七齿轮；28、盖板；29、掀板；30、加热箱；31、循环泵；32、回流管；33、加热盘管；34、电热丝；35、升降电机；36、限位杆；37、往复丝杠；38、升降板；39、第七滚珠轴承；40、挤压板；41、导入板。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0012] 如图1至图4所示，本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，包括染色箱1，染色箱的内部设置有工作腔；还包括导入电机2、支撑板3、两组前导入转轴4和两组后导入转轴5，支撑板的顶端与工作腔的内顶壁连接，并在支撑板左端的前侧和后侧分别设置有两组前放置槽和两组后放置槽，两组前放置槽内均固定安装有第一滚珠轴承6，两组后放置槽内均固定安装有第二滚珠轴承7，染色箱左端的前侧和后侧分别设置有两组前安装通孔和两组后安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承8，两组后安装通孔内均固定安装有第四滚珠轴承9，两组前导入转轴的右端自染色箱的左端分别穿过两组第三滚珠轴承伸入至工作腔内并分别插入至两组第一滚珠轴承内部，并在两组前导入转轴的左端均设置有第一齿轮10，两组后导入转轴的右端自染色箱的左端分别穿过两组第四滚珠轴承伸入至工作腔内并分别插入至两组第二滚珠轴承内部，并在两组后导入转轴的左端均设置有第二齿轮11，两组第二齿轮的前端分别与两组第一齿轮的后端啮合，两组前导入转轴的外侧均设置有前导入辊12，两组后导入转轴的外侧均设置有后导入辊13，两组前导入辊和两组后导入辊均位于工作腔内，并且两组前导入辊分别位于两组后导入辊的正前方，导入电机安装在染色箱的左端，并在导入电机的左侧输出端设置有第三齿轮14，两组第一齿轮均与第三齿轮啮合；还包括底座15、往复电机16、多组前挤压轴17、多组后挤压轴和传送链条18，染色箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿19，四组支腿的底端均与底座顶端连接，底座顶端的前侧等间距设置有多组前安装槽，多组前安装槽成一条直线排列，并在多组前安装槽内均固定安装有第五滚珠轴承20，底座顶端的后侧等间距设置有多组后安装槽，多组后安装槽成一条直线排列，并在多组后安装槽内均固定安装有第六滚珠轴承21，多组前挤压轴的底端分别插入至多组第五滚珠轴承内部，多组前挤压轴的顶端自染色箱的底端伸入至工作腔内，并在多组挤压轴的外侧均设置有前挤压辊22，多组后挤压轴的底端分别插入至多组第六滚珠轴承内部，多组后挤压轴的顶端自染色箱的底端伸入至工作腔，并在多组后挤压轴的外侧均设置有后挤压辊23，多组前挤压辊和多组后挤压辊均位于工作腔内，并且多组前挤压辊分别位于多组后挤压辊的前方，每组前挤压轴上均设置有一组第四齿轮24和一组第五齿轮25，每组后挤压轴上均设置有一组第六齿轮26，每组第五齿轮的后端均与一组第六齿轮的前端啮合，往复电机安装在底座的顶端右侧，并在往复电机的顶部输出端设置有第七齿轮27，多组第四齿轮均通过上述传动链条与第七齿轮传动连接，染色箱的顶端左侧设置有导入口，并在导入口处设置有盖板28，盖板的左端与染色箱的电管左侧通过铰链连接，染色箱的右端顶部设置有导出口，并在导出口处设置有掀板29，掀板的顶端与染色箱的右端顶部通过铰链连接；还包括加热箱30、循环泵31和回流管
32，工作腔的左侧壁底部、内底壁和右侧壁底部均设置有安放槽，安放槽均连通，并在安放槽内设置有加热盘管33，加热箱安装在底座的顶端右侧，并在加热箱的内部设置有放置腔，放置腔内设置有电热丝34，放置腔的内部装有导热油，循环泵安装在染色箱的右端，循环泵的输入端自加热箱的顶端伸入至放置腔内，循环泵的输出端自染色箱的右端伸入至工作腔内并与导热盘管的一端连通，回流管的一端自染色箱的右端伸入至工作腔内并与导热盘管的另一端连通，回流管的另一端自加热箱的顶端伸入至放置腔内；通过将布料自导入口导入至工作腔内，通过导入电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动两组第一齿轮旋转、两组第一齿轮分别带动两组第二齿轮旋转，从而使两组前导入辊和两组后导入辊均旋转，通过前导入辊和后导入辊对布料进行输送至工作前的底部，通过往复电机带动第七齿轮旋转，第七齿轮通过传动链条带动多组第四齿轮以及多组前挤压轴旋转，通过旋转的多组第五齿轮分别带动多组第六齿轮以及多组后挤压轴旋转，从而使多组前挤压辊和多组后挤压辊旋转，使布料在前挤压辊和后挤压辊之间进行输送挤压，节省人力，无需人工对布料进行挤压搅拌，提高实用性；通过往复电机带动第七转轴正反向交替旋转，使布料在前挤压辊和后挤压辊之间进行挤压输送，提高对布料的挤压搅拌效果，从而提高对布料的染色效果；通过电热丝对导热油进行加热，并通过循环泵将导热油输送进加热盘管内，通过加热盘管对工作腔内的染料进行升温加热，然后导热油由回流管流回加热箱内，采用外部加热的方式对染料进行加热保温，避免电热丝被染料腐蚀的情况，延长电热丝的使用寿命，提高使用可靠性。

[0013] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，还包括两组升降电机35、两组限位杆36、两组往复丝杠37和升降板38，两组升降电机分别安装在染色箱顶端的前侧和后侧，工作腔内底壁的前侧和后侧均设置有右安装槽，并在两组右安装槽内均固定安装有第七滚珠轴承39，升降板的左前端和左后端均设置有上下贯通的螺纹孔，升降板的右前端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，两组往复丝杠的底端自升降板的顶端分别螺装穿过两组螺纹孔并分别插入至两组第七滚珠轴承内部，两组往复丝杠的顶端自工作腔内穿过染色箱的顶壁并分别与两组升降电机的底部输出端传动连接，两组限位杆的顶端分别与工作腔内顶壁的右前侧和右后侧连接，两组限位杆的底端自升降板的顶端分别穿过两组限位孔并与工作腔内底壁的右前侧和右后侧连接；当往复电机将布料挤压输送至升降板上时，通过两组升降电机分别带动两组往复丝杠旋转，使升降板带着布料一同向上移动，将布料移动至导出口的位置，方便将布料导出，提高实用性。

[0014] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，升降板上设置有多组渗料孔，工作腔的内顶壁上设置有挤压板40，挤压板位于导出口的左侧且位于升降板的垂直上方；当布料移动至工作腔的顶部并与挤压板的底端进行挤压时，通过上夹板和挤压板的配合将布料中的染料挤出，防止布料导出时携带染料出去而造成染料浪费的情况，提高实用性。

[0015] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，升降板的左侧设置有导入板41，导入板的左端向下倾斜并与工作腔的内底壁接触；通过导入板方便布料导入至升降板上，提高使用可靠性。

[0016] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，多组前挤压辊和多组后挤压辊的顶端均为光滑的球面结构；通过将多组前挤压辊和多组后挤压辊的顶端设置成光滑的球面结构，防止布料缠绕在前挤压辊和后挤压辊的顶端，提高实用性。

[0017] 本发明的一种用于服装加工的布料染色装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将布料自导入口导入至工作腔内，通过导入电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动两组第一齿轮旋转、两组第一齿轮分别带动两组第二齿轮旋转，从而使两组前导入辊和两组后导入辊均旋转，通过前导入辊和后导入辊对布料进行输送至工作前的底部，通过往复电机带动第七齿轮旋转，第七齿轮通过传动链条带动多组第四齿轮以及多组前挤压轴旋转，通过旋转的多组第五齿轮分别带动多组第六齿轮以及多组后挤压轴旋转，从而使多组前挤压辊和多组后挤压辊旋转，使布料在前挤压辊和后挤压辊之间进行输送挤压，节省人力，无需人工对布料进行挤压搅拌，提高实用性，通过往复电机带动第七转轴正反向交替旋转，使布料在前挤压辊和后挤压辊之间进行挤压输送，提高对布料的挤压搅拌效果，从而提高对布料的染色效果，通过电热丝对导热油进行加热，并通过循环泵将导热油输送进加热盘管内，通过加热盘管对工作腔内的染料进行升温加热，然后导热油由回流管流回加热箱内，采用外部加热的方式对染料进行加热保温，避免电热丝被染料腐蚀的情况，延长电热丝的使用寿命，提高使用可靠性，当往复电机将布料挤压输送至升降板上时，通过两组升降电机分别带动两组往复丝杠旋转，使升降板带着布料一同向上移动，将布料移动至导出口的位置，方便将布料导出，当布料移动至工作腔的顶部并与挤压板的底端进行挤压时，通过上夹板和挤压板的配合将布料中的染料挤出，防止布料导出时携带染料出去而造成染料浪费的情况。

[0018] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
滚珠轴承-专利编号CN102943809B	2020-05-11	31
滚珠轴承-专利编号CN101832332A	2020-05-12	493
滚珠轴承-专利编号CN100417823C	2020-05-12	933
滚珠轴承-专利编号CN110273922A	2020-05-13	691
滚珠轴承-专利编号CN103671489A	2020-05-11	680
滚珠轴承-专利编号CN1013987B	2020-05-13	568
滚珠轴承-专利编号CN102338157A	2020-05-12	768
滚珠轴承-专利编号CN1040664A	2020-05-13	991
滚珠轴承-专利编号CN103851072B	2020-05-11	754
滚珠轴承-专利编号CN102943809A	2020-05-11	1025

一种用于服装加工的布料染色装置

一种用于服装加工的布料染色装置

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