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连杆大端孔精镗用快速装夹夹具

阅读：1035发布：2020-05-11

IPRDB可以提供连杆大端孔精镗用快速装夹夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明具体公开了连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，包括底座，底座的下部设置有用与和精镗设备固定连接的固定部，底座上固定设置有基板，基板的上部设置有与连杆大端孔的端面相贴合的圆台，圆台处设置有供镗刀穿过的水平镗孔；基板的中部设置有用以对连杆的杆体进行定位的定位柱，基板的右侧设置有小端套，小端套上设置有供连杆由竖直方向上插入的小端孔，小端套固定设置在底座上。相比现有的多个螺栓的固定方式，本方案采用了插接连杆的固定方式，节省了螺栓紧固的步骤，也同时提高了效率。，下面是连杆大端孔精镗用快速装夹夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，包括底座，所述底座的下部设置有用与和精镗设备固定连接的固定部，其特征在于，底座上固定设置有基板，所述基板的上部设置有与连杆大端孔的端面相贴合的圆台，所述圆台处设置有供镗刀穿过的水平镗孔；基板的中部设置有用以对连杆的杆体进行定位的定位柱，基板的右侧设置有小端套，小端套上设置有供连杆由竖直方向上插入的小端孔，小端套固定设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，其特征在于，所述小端套的底部与底座滑动连接，小端套与基板螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，其特征在于，所述基板上设置支撑机构，支撑机构包括与连杆的杆体相贴合的支撑盘、手轮以及丝杆，手轮位于基板的左侧，丝杆与基板螺纹连接，丝杆的左端与手轮固定连接、丝杆的右端与支撑盘转动连接。

4.根据权利要求3所述的连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，其特征在于，所述支撑盘的盘面上套接有橡胶套。

5.根据权利要求4所述的连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，其特征在于，所述支撑盘呈椭圆形，支撑盘的下部设置有平衡块。

说明书全文

连杆大端孔精镗用快速装夹夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及连杆加工设备技术领域，具体涉及一种连杆大端孔精镗用快速装夹夹具。

背景技术

[0002] 连杆是连杆机构中两端分别与主动和从动构件转动连接以传递运动和力的杆件，它包括设置于连杆大端的大端孔和设置于连杆小端的小端孔，大端孔两侧设置有油槽和倒角。现有的连杆大端孔精镗夹具采用的方式是在底板上设置定位销和挡块的定位方式，夹紧机构采用多个螺栓紧固。而这样的方式使得每加工一个连杆的大端孔就要拆装一次夹具，因此不但加工效率低、劳动强度大，而且导致生产效率不容易提高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种装夹方便的连杆大端孔精镗用快速装夹夹具。

[0004] 为达到上述目的，本发明的基础方案为：连杆大端孔精镗用快速装夹夹具，包括底座，底座的下部设置有用与和精镗设备固定连接的固定部，底座上固定设置有基板，基板的上部设置有与连杆大端孔的端面相贴合的圆台，圆台处设置有供镗刀穿过的水平镗孔；基板的中部设置有用以对连杆的杆体进行定位的定位柱，基板的右侧设置有小端套，小端套上设置有供连杆由竖直方向上插入的小端孔，小端套固定设置在底座上。

[0005] 本方案的工作原理和优点在于：使用时，先将底座固定安装在精镗设备的工作位置上，并同时将基板上的圆台对准精镗设备的镗刀。然后将连杆的小端直接插入小端套上的小端孔内。定位柱一方面对连杆进行竖向定位，另一方面与小端孔共同配合，形成旋转抵抗力矩，防止连杆在基板上旋转。在定位柱和小端套的共同作用下，连杆将会被固定在基板上，此时就可以利用精镗设备对连杆的大端孔进行精镗。

[0006] 圆台在连杆的大端孔精镗的过程中，可以有效的对连杆的大端进行保护，使其受力均匀。待连杆加工完毕以后，仅需要由小端孔内抽出连杆即可。相比现有的多个螺栓的固定方式，本方案采用了插接连杆的固定方式，节省了螺栓紧固的步骤，也同时提高了效率。

[0007] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，小端套的底部与底座滑动连接，小端套与基板螺栓连接。采用上述的连接方式，方便工作人员对小端套的位置进行调整，利于使用。

[0008] 优选方案二：作为优化方案一的优选方案，基板上设置支撑机构，支撑机构包括与连杆的杆体相贴合的支撑盘、手轮以及丝杆，手轮位于基板的左侧，丝杆与基板螺纹连接，丝杆的左端与手轮固定连接、丝杆的右端与支撑盘转动连接。通过手柄转动丝杆，丝杆将会是支撑盘向基板的右侧移动，而向基板右侧移动的支撑盘逐渐抵住连杆的杆体，在连杆大大端孔精镗时，对连杆的杆体起到支撑的作用，防止连杆杆体受到损伤。

[0009] 优选方案三：作为优化方案二的优选方案，支撑盘的盘面上套接有橡胶套。橡胶套用以保护连杆的杆体表面。

[0010] 优选方案三：作为优化方案三的优选方案，支撑盘呈椭圆形，支撑盘的下部设置有平衡块。在支撑盘脱离连杆的杆体后，呈椭圆形的支撑盘在平衡块的作用下，受重力的影响，会自动复位到初始的位置，即支撑盘与平衡块形成不倒翁的结构。这样的设置可以减少工作人员对支撑盘的调整时间，同时也利于使用。

附图说明

[0011] 图1是本发明实施例中的夹具侧向安装结构示意图；图2是本发明实施例中的夹具正面安装结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基板1、定位柱2、支撑盘3、平衡块4、小端套5、橡胶套6、丝杆7、手轮8、底座9、圆台11、水平镗孔12、燕尾91。

[0013] 实施例基本如图1和图2所示：连杆大端孔精镗用快速装夹夹具, 包括底座9，底座9的下部设置有与精镗设备固定安装的燕尾91，底座9通过燕尾91可固定安装于精镗设备上。当然，底座9也可以通过螺栓等方式安装于精镗设备上。底座9上焊接有基板1，基板1的上部设置有与连杆大端孔的端面相贴合的圆台11，圆台11处设置有供镗刀穿过的水平镗孔
12。基板1的中部设置有定位柱2，本实施例中，定位柱2的作用是用以对连杆的杆体进行定位。本实施例中，基板1的右侧设置有小端套5，小端套5上设置有竖直方向的小端孔，小端孔供连杆的小端插入，连杆的小端与小端孔滑动连接。

[0014] 进一步，小端套5的底部与底座9滑动连接，小端套5与基板1螺栓连接并固定。使用时，将连杆的小端直接插入小端套5上的小端孔内，定位柱2一方面对连杆进行竖向定位，另一方面与小端孔共同配合，形成旋转抵抗力矩，防止连杆在基板1上旋转。在定位柱2和小端套5的共同作用下，连杆将会被固定在基板1上，此时就可以利用精镗设备对连杆的大端孔进行精镗。

[0015] 进一步，基板1上还设置有对连杆的杆体其支撑作用的支撑机构，支撑机构包括与连杆的杆体相贴合的支撑盘3，供人们操作的手轮8以及丝杆7，手轮8位于基板1的左侧，丝杆7与基板1螺纹连接，丝杆7的左端与手轮8固定连接、丝杆7的右端与支撑盘3转动连接。通过手柄转动丝杆7，丝杆7将会是支撑盘3向基板1的右侧移动，而向基板1右侧移动的支撑盘3逐渐抵住连杆的杆体，在连杆大大端孔精镗时，对连杆的杆体起到支撑的作用，防止连杆杆体受到损伤。

[0016] 本实施例中，支撑盘3的盘面上套接有橡胶套6。橡胶套6用以防止支撑盘3的盘面将连杆的杆体表面造成刮伤。因为支撑盘3与丝杆7是转动连接，因此，本实施例中，支撑盘3呈椭圆形，支撑盘3的下部设置有平衡块4。在支撑盘3脱离连杆的杆体后，呈椭圆形的支撑盘3在平衡块4的作用下，受重力的影响，会自动复位到初始的位置，即支撑盘3与平衡块4形成不倒翁的结构。

[0017] 以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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