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圆编机

阅读：1030发布：2020-10-09

IPRDB可以提供圆编机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供使螺线管通电时产生的碰撞声音减半，同时提花装置能总是准确地运转的圆编机。其中包括，向上运动时使转子金属件(1)和转子驱动轴(6)连接、向下运动时使其分离的离合器(9)；支承该离合器、因弹簧(13a)的作用被向下施力的叉状部件12；穿通该叉状部件能在水平方向上滑动的滑动轴(14)；以及设置在滑动轴内端侧的凸轮从动件(14a)，设置了通过滑动轴使叉状部件向上位移的第一凸轮(15a)，使所述凸轮从动件进入到该第一凸轮的作用区域的按押滑动轴的螺线管16，向第一凸轮的作用区域外押回上述凸轮从动件的第二凸轮(15b)，和补充向下按押上述叉状部件的弹簧弹力的第三个凸轮(19)。由于该第三凸轮19的作用能总是使提花正常准确地进行。，下面是圆编机专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种圆编机，其特征在于设有：

在向上运动时使转子金属件和转子驱动轴连接、并在向下运动时使它们分离的离合器；

支承所述离合器、并由弹簧的作用被向下施加力的叉状部件；

穿透所述叉状部件的背板并能在水平方向上滑动的滑动轴；

作用于设置在所述滑动轴内端侧的凸轮从动件上，介由所述滑动轴使所述叉状部件向上位移的第一凸轮；

为使所述凸轮从动件进入所述第一凸轮的作用区域而按压所述滑动轴的螺线管；

将所述凸轮从动件押回所述第一凸轮的作用区域外的第二凸轮；

补充对所述叉状部件向下施力的弹簧的弹力的第三凸轮。

2、如权利要求1所述的圆编机，其特征在于，在与所述转子驱动轴一体的齿轮下面，形成了所述第三凸轮，其作用于从所述叉状部件背板下端延伸出的突起上面。

说明书全文

技术领域

本发明涉及转子金属件(ロ一タメ一タル)和转子驱动轴的离合机构结构简化、使离合时的冲击声音减半、并且提花能准确进行的圆编机(ト一ションレ一ス機)。

背景技术

圆编机，一般是利用在环状方向上所配置的多个(64个，94个等偶数个)转子金属件的旋转(每180度)，使线轴沿着圆周方向运转的同时，把从线轴牵引出的纱线集合在设置于环状中心的打纬部，制做出花样(花纹)，打纬后，通过夹压辊，顺序地卷绕在卷绕滚筒上。
多个转子金属件被重叠松配合在转子驱动轴上，该转子驱动轴已松配合在被等分设置在机体本身的环状下框架上面的预定数量的固定轴的下部，通过离合器的上下运动，能这些使转子金属件与转子驱动轴相离合。
控制离合器上下运动的装置中，过去是采用使用纹版的提花机装置。即，提花机装置根据动作部连接的纹版的穿孔部和非穿孔部(盲部)而较大幅度地摆动或者较小幅度地摆动，介由追随着该动作部的动作而被牵引的金属丝来控制离合器的上下运动。
所以，提花机装置在动作部的噪音很大，另外动作部的机构复杂，而且由于在纹版的张数上也有限制等原因本发明者提出了新的圆编机，它利用螺线管和弹簧的作用能对转子金属件和转子驱动轴的离合机构进行离合器的切换转子金属件。并提出了像提花机装置那样，不受纹版制约的新方案的圆编机。(日本专利特开平9-176943号公报)
新方案所涉及的圆编机包括：在向上运动时使转子金属件和转子驱动轴连接、在向下运动时使其分离的离合器和支承离合器、因弹簧的作用被向下施力的叉状部件和穿透叉状部件的背板能在水平方向上滑动的滑动轴、以及作用于设置在滑动轴内端侧的凸轮从动件并通过滑动轴使叉状部件向上位移的第一个凸轮，为了使凸轮从动件进入到第一个凸轮的作用区域，一方面依靠弹簧的力量，另一方面是利用向第一凸轮作用区域外动作的螺线管的拉力。也就是说：当向螺线管通电时，以使凸轮从动件离开第一个凸轮的作用区域的方式牵引滑动轴；不通电时，由于弹簧的力量使之进入第一凸轮作用区域内。由于第一凸轮的作用，叉状部件上下方向的移动使得离合器进行离合。所以，只要控制每个被设在转子金属件上的螺线管通电和非通电，就能控制转子金属件的旋转。这样，不仅不需要提花机装置(ジヤカ一ド)，连接提花机装置和各转子金属件的切换机构的金属丝及连杆部件等也一概不要，从而使圆编机整体简化，并实现了操作的准确化。
然而，新方案的圆编机是在对螺线管通电牵引滑动轴时进行运转，所以存在随着螺线管铁心(插棒式铁心)的滑动间断地产生冲击声音的问题。另外，也存在由螺线管拉动铁心(插棒式铁心)向第一个凸轮的作用区域外押回凸轮从动件时，叉状部件由于弹簧的作用虽向下被施力，但仅弹簧的弹力是不够的，各转子金属件的作用变得不稳定，从而对提花产生很大影响的问题。

发明内容

鉴于以上各点，本发明的目的是提供一种使对螺线管通电时产生的碰撞声音减半的同时，提花能总是准确地进行的新型圆编机。
为达到上述目，本发明所涉及的圆编机的特征在于设有：在向上运动时使转子金属件和转子驱动轴连接、并在向下运动时使它们分离的离合器；支承所述离合器、并由弹簧的作用被向下施加力的叉状部件；穿透所述叉状部件的背板并能在水平方向上滑动的滑动轴；作用于设置在所述滑动轴内端侧的凸轮从动件上，介由所述滑动轴使所述叉状部件向上位移的第一凸轮；为使所述凸轮从动件进入所述第一凸轮的作用区域而按压所述滑动轴的螺线管；将所述凸轮从动件押回所述第一凸轮的作用区域外的第二凸轮；补充对所述叉状部件向下施力的弹簧的弹力的第三凸轮；在结构上由螺线管进行使凸轮从动件进入到第一凸轮的作用区域的动作，并设有使凸轮从动件向第一凸轮的作用区域外动作的凸轮，进而设有补充对叉状部件向下施加力的弹簧的弹力用的第三凸轮。
所以，根据本发明所涉及的圆编机，通过螺线管来进行使凸轮从动件进入第一凸轮作用区域的动作，由第二凸轮进行使凸轮从动件离开第一凸轮作用区域的动作，从而使转子金属件和转子驱动轴的离合机构简化。并且，将对螺线管通电调整为凸轮从动件处于第二凸轮的顶点时进行，则通电时的冲击声会减半。而且，由于叉状部件的下降动作不只靠弹簧的弹力，为了补充其力设有第三凸轮从而主动地来进行，因而，能达到按照输入到CPU中的提花程序准确地进行提花等的各种优良的效果。
另外，本发明所涉及的圆编机，在与所述转子驱动轴一体的齿轮下面，形成了所述第三凸轮，其作用于从所述叉状部件背板下端延伸出的突起上面。这种情况下，在由第二凸轮把凸轮从动件反压到第一凸轮的作用区域外的时刻，介由离合器主动下压叉状部件从而使转子金属件确实地与转子驱动轴分开，由于使转子金属件的作用总是很稳定，从而达到能使提花总是准确进行的最佳效果。

附图说明

图1是本发明圆编机主要部位的外观立体图。
图2是滑动轴按压时的剖面图。
图3是表示凸轮盘的第二凸轮与滑动轴关系的立体图。
图4是表示第三凸轮与叉状部件之间关系的立体图。

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的实施方式。
图1是本发明所涉及的圆编机主要部位的外观立体图。图2是滑动轴按压时的剖面图。图3是表示第二凸轮与滑动轴关系的立体图。图4是表示第三凸轮与叉状部件之间关系的立体图。
在图中，1是转子金属件(ロ一タメタル)，它是由中空轴2和在中空轴2的上端对称地向外呈扇形地延伸出的扇形部1a、1a、以及在中空轴2的下端与扇形部1a、1a同方向延伸出的爪片3、3组成。
转子金属件1在水平方向上可旋转地松配合在沿着构成机体本身 M的环状下框架4的上面等间隔立设的多个(64个、94个等偶数个) 固定轴5的上部(图2所示)。转子驱动轴6在水平方向可旋转地松配合在固定轴5的下部。换言之，转子驱动轴6以在上部叠着转子金属件1的方式松配合在固定轴5的下部转子金属件。
转子金属件1的扇形部1a、1a在沿着平行装置在环状下框架4 的同轴上方的环状上框架4’的环状方向上连续设置了的圆孔4``(邻接的圆部分相互重叠)内能够旋转。
转子驱动轴6被设置成与下端的齿轮7能够一体旋转，并且，齿轮7和邻接的齿轮相互牵连。所以，如果齿轮7中的一个经驱动齿轮 8受到来自主轴的动力而旋转的话，所有的转子驱动轴6则受到交互正反方向的旋转传递。转子金属件1与转子驱动轴6设为偶数也正是由于这个原因。
离合器9嵌合在转子驱动轴6的轴部，转子驱动轴6的轴部如图 3所示，剖面形状呈非圆形，内周的剖面形状和其同样的离合器9在轴向上可以滑动，但在旋转方向上却不能旋转(固定)。
在离合器9的上面的对置位置设置了能与装在转子金属件1下端的爪片3、3相卡合的突起10、10。另外，在该离合器9的外周面根切出环状凹槽11。从叉状部件12的背板12c的腹侧面成分叉状延伸出的悬臂片12a卡合在该环状凹槽11内。
叉状部件12被固定在介由其背板12c的背侧块状部12d在垂直方向上能滑动并穿通环状下框架4和环状上框架4’的轴13上。换言之，叉状部件12经轴13可以在垂直方向上滑动。
另外，叉状部件12凭借夹装在其背板12c的背侧块状部12d和环状上箱4’之间的弹簧13a的作用而总是被向下施加力。即，如叉状部件12凭弹簧13a的作用而向下动作，则带有该悬臂片12a卡合的环状凹槽11的离合器9也随之向下动作。离合器9上面的突起10、 10与转子金属件1的爪片3、3分开。(不作用)
在叉状部件12的上部装置了成U状跨过转子金属件1的中空轴 2的、突出的盖部(キヤツプ部)12b。在盖部12b的下面设置了凹槽12b’。凹槽12b’如前所述，当叉状部件12向下动作时，以被覆的方式被卡合在转子金属件1的爪片3、3上。即，叉状部件向下动作从而离合器9上面的突起10、10从转子金属件1的爪片3、3离开，同时(同一时刻)，叉状部件12的盖部12b的凹槽12b’卡合在爪片 3上，因此，能使转子金属件1以每180度准确的旋转、停止。
在叉状部件12的背板12c的背侧块状部12d处，设置了能够在水平方向滑动的穿通的滑动轴14。作用于嵌合在转子驱动轴6轴部的凸轮盘15上面所形成的第一凸轮15a上的凸轮从动件14a在滑动轴14的内端侧可自由旋转地被轴支撑。在凸轮盘15上，除了上面的第一凸轮15a外，在圆周面上还装置了第二凸轮15b。即，第一凸轮 15a使凸轮从动件14a进行上下动作，而第二凸轮15b使凸轮从动件 14a进行圆周方向的滑动运动。
在滑动轴14上设置了穿透上下面的长孔14b，轴13纵向穿过长孔14b。所以，滑动轴14不受轴13上下动作(叉状部件12的上下动作)的影响，能在水平方向上滑动。
凸轮从动件14a通过螺线管16按押滑动轴14的后端面从而进入第一个凸轮15a的作用区域。另外，由于设置在凸轮盘15的圆周方向的第二凸轮15b的作用，凸轮从动件14a被按押到第一凸轮15a的作用区域外。
在通电时插棒式铁心(プランジヤ)16a在纵向突出地配置了螺线管16。因而，插棒式铁心16a的前端部16b介由销17’被轴支承在环状下框架4上面立设的机架上。按押纵向转动的转动控制杆18 的背侧阶部18b，这样，转动控制杆18的嘴部18a押入滑动轴14的后端面。即，因螺线管16的动作，转动控制杆18如图2中所示的点划线和实线所示进行变位。而且，虽没有图示，但也可以通过螺线管 16的插棒式铁心16a的前端部16b，来直接按押滑动轴14的后端面。
根据输入到无图示的CPU中的提花程序，给螺线管16通电，由于向内押进滑动轴14，致使凸轮从动件14a作用于凸轮盘15的第一个凸轮15a上，由此叉状部件12向上动作，通过离合器9，转子金属件1与转子驱动轴6连接并旋转。另一方面，螺线管16在非通电状态下(释放插棒式铁心16a)，因在其内端侧的凸轮从动件14a端面上搭接的第二个凸轮15b的作用，滑动轴14a被强制地押回到第一凸轮15a的作用区域外(不作用)。并且，在凸轮从动件14a处于第二凸轮的圆周方向的顶点的时刻，对螺线管16进行通电。
如前所述，螺线管16在不通电时，由于第二凸轮15b的作用，凸轮从动件14a被押回到第一凸轮15a的作用区域外时，因弹簧13a 的作用叉状部件12被向下按押的同时，使离合器9向下动作，其上面的突起10、10与转子金属件1的爪片3、3脱离。在该瞬间，转子金属件1将要开始旋转，而由于叉状部件12的盖部12b的凹槽12b’ 马上与转子金属件1的爪片3、3卡合，转子金属件1从此前的旋转 (螺线管16通电时)开始，在刚好旋转了180度的地方就被急速停止。
在转子驱动轴6的下端成一体地设置的齿轮7的下面，形成了第三凸轮19。该第三凸轮19向下作用于从叉状部件12的背板12a的下端向转子驱动轴6延伸出的突起20的上面。即，螺线管16在不通电时，第二凸轮15b将凸轮从动件14a押回到第一凸轮15a的作用区域外，在此时刻，第三凸轮19有补充叉状部件12由弹簧13a的弹力产生的向下押力的功能。换言之，第三凸轮19主动下押叉状部件12。这是因为仅凭弹簧13a的弹力，叉状部件12可能确实不会反应，根据输入CPU中的提花程序，能使提花中产生的错乱消灭在萌芽中。
总之，根据输入到无图示的CPU中的提花程序，控制对设在每个转子金属件上的螺线管16的通电，由此，能自由地控制由转子金属件1与转子驱动轴6离合所带来的线轴(无图示)在沿着环状上框架4’的环状而连续设置的圆孔4``内的运行，并能够没有限制且准确地制做出所期望的提花来。
另外，在上述的实施形式中虽没有作特别的说明，但第一凸轮15a 和第二凸轮15b构成了单一部件(凸轮盘15)，如果将第三凸轮19 与转子驱动轴6一体构成在一体旋转的齿轮7上的话，由于部件数量的减少，能实现降低成本。
而且，对上述的实施形式，在滑动轴14和对滑动轴14按押施力的螺线管16之间，安装了转动控制杆18，这是为了对应将螺线管16 如图所示地纵向设置的，这样有效地节省了空间。

标题	发布/更新时间	阅读量
凸轮从动件摇臂-专利编号CN101725383A	2020-05-12	638
凸轮从动件装置-专利编号CN101410592A	2020-05-13	205
滚子凸轮从动件-专利编号CN102588026B	2020-05-13	579
凸轮从动件装置-专利编号CN110869589A	2020-05-12	142
滚子凸轮从动件-专利编号CN102588026A	2020-05-13	692
凸轮从动件组件-专利编号CN110344901A	2020-05-12	710
凸轮从动件-专利编号CN105804823A	2020-05-11	426
凸轮从动件-专利编号CN104265392A	2020-05-11	605
凸轮从动件-专利编号CN102400727A	2020-05-11	222
凸轮从动件-专利编号CN102400727B	2020-05-11	90

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