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液压泵

阅读：583发布：2020-05-11

IPRDB可以提供液压泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种液压泵，具有被支承为能够相对于外壳旋转的旋转轴，该液压泵具备：设置于旋转轴的一端侧和另一端侧的轴承部、在旋转轴的一端侧和另一端侧中至少一者绕旋转轴设置的第一环状部件，一侧的上述轴承部具有将旋转轴支承为能够旋转的支承部、对支承部施加沿轴向的预压的预压施加部件，在轴向上，在一侧的轴承部与旋转轴的支承座之间夹装有第一环状部件，第一环状部件的内径比旋转轴的直径大。，下面是液压泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压泵，具有被支承为能够相对于外壳旋转的旋转轴，其中，所述液压泵具备：设置于上述旋转轴的一端侧和另一端侧的轴承部、和在上述旋转轴的一端侧和另一端侧中至少一侧绕上述旋转轴设置的第一环状部件，上述一侧的上述轴承部具有：将上述旋转轴支承为能够旋转的支承部、和对上述支承部施加沿轴向的预压的预压施加部件，在上述旋转轴上，形成有上述一侧的第一支承座、与一端侧和另一端侧中的另一侧的第二支承座，上述第一支承座和上述第二支承座配置于上述一侧的上述轴承部和上述另一侧的上述轴承部之间，在上述轴向上，上述一侧的上述轴承部与上述旋转轴的上述第一支承座之间夹装有上述第一环状部件，并且，上述预压施加部件夹装在上述支承部与上述第一环状部件之间，上述第一环状部件的内径比上述旋转轴的直径大，上述第一支承座具有支承面，上述支承面是垂直于轴向扩张的面。

2.根据权利要求1所述的液压泵，其中，上述支承部具有：安装于上述旋转轴的内圈、安装于外壳的外圈、以及配置于上述内圈与上述外圈之间的滚动体，上述内圈和上述外圈中，供上述预压施加部件抵接一侧的部件通过间隙配合安装于上述旋转轴或者上述外壳。

3.根据权利要求1或2所述的液压泵，其中，在上述另一侧还具备绕上述旋转轴设置并在轴向上与上述轴承部对置的第二环状部件，上述第二环状部件的内径比上述旋转轴的外径大。

说明书全文

液压泵

技术领域

[0001] 本发明涉及具备轴承构造的液压泵。

背景技术

[0002] 以往，作为液压泵，公知有通过改变斜板的倾角来使泵的排出量可变的变容泵。例如下述专利文献1中记载了一种变容泵，其具备旋转轴和与旋转轴连结并一体旋转的气缸体，活塞在形成于气缸体的多个缸孔内被收纳为能够往复动作。而且，该专利文献1记载的变容泵中，旋转轴借由一对圆锥滚子轴承支承于外壳。在这样的可变容量泵中，为了确保支承旋转轴的圆锥滚子轴承的轴承寿命，通常将碟形弹簧等预压施加部件插入旋转轴承部与轴承之间以对圆锥滚子轴承施加预压。

[0003] 专利文献1：日本特开平4-279775号公报

[0004] 这里，在具备上述轴承构造的液压泵中，存在因伴随着旋转轴的高速旋转，预压施加部件所接触的对象部件高速旋转，从而预压施加部件磨损之类的问题。因此，在液压泵中要求能够抑制预压施加部件的磨损并且能对轴承部施加适当预压的轴承构造。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种具备能够抑制预压施加部件的磨损并且能对轴承部施加适当预压的轴承构造的液压泵。

[0006] 本发明的一个方案的液压泵具有被支承为能够相对于外壳旋转的旋转轴，该液压泵具备：设置于上述旋转轴的一端侧和另一端侧的轴承部、以及在上述旋转轴的一端侧和另一端侧中至少一者绕上述旋转轴设置的第一环状部件，上述一侧的上述轴承部具有：将上述旋转轴支承为能够旋转的支承部、和对上述支承部施加沿轴向的预压的预压施加部件，在上述轴向上，上述一侧的上述轴承部与上述旋转轴的支承座之间夹装有上述第一环状部件，上述第一环状部件的内径比上述旋转轴的直径大。

[0007] 液压泵具备轴承部，该轴承部具有将旋转轴支承为能够旋转的支承部、对支承部施加沿轴向的预压的预压施加部件。另外，在轴向上，在轴承部与旋转轴的支承座之间夹装有第一环状部件。由此，所形成的结构为，在具有预压施加部件的轴承部与高速旋转的旋转轴之间，配置第一环状部件。通过夹装第一环状部件，从而能够抑制伴随着旋转轴的高速旋转令轴承部的预压施加部件或者支承部的高速旋转。因此，能够抑制由于预压施加部件与对象部件间的摩擦引起的预压施加部件的磨损。由此，能够抑制预压施加部件的磨损并且对轴承部施加适当的预压。

[0008] 本发明的其它方案的液压泵中，支承部可以具有：安装于旋转轴的内圈、安装于外壳的外圈、以及配置于内圈与外圈之间的滚动体，在轴向上，预压施加部件夹装在支承部与第一环状部件之间，内圈和外圈中，供预压施加部件抵接一侧的部件通过间隙配合安装于旋转轴或者外壳。通过这样的结构，能够利用预压施加部件与支承部的内圈或者外圈抵接而施加预压。另外，伴随着旋转轴的高速旋转产生的预压施加部件的高速旋转因环状部件的夹装而得到抑制。

[0009] 本发明的其它方案的液压泵中，支承部具有：安装于旋转轴的内圈、安装于外壳的外圈、以及配置于内圈与外圈之间的滚动体，在轴向上，支承部夹装在预压施加部件与环状部件之间，在内圈和外圈中，供预压施加部件抵接一侧的部件通过间隙配合安装于旋转轴或者外壳。通过这样的结构，能够利用预压施加部件与支承部的内圈或者外圈抵接而施加预压。另外，伴随着旋转轴的高速旋转的支承部的高速旋转因环状部件的夹装而得到抑制。另外，在这样的结构中，在预压施加部件与旋转轴之间除了环状部件之外还夹装有支承部，所以进一步抑制预压施加部件的高速旋转。因此，能够进一步抑制预压施加部件的磨损。

[0010] 本发明的其它方案的液压泵中，也可以在旋转轴的一端侧和另一端侧中的另一者还具备绕旋转轴设置并在轴向上与轴承部对置的第二环状部件。通过这样的结构，能够抑制另一侧的轴承部的高速旋转。

[0011] 根据本发明，能够抑制预压施加部件的磨损并且对轴承部施加适当的预压。

附图说明

[0012] 图1是表示本发明的实施方式的液压泵的简要剖视图。

[0013] 图2是旋转轴的两端侧的简要放大图。

[0014] 图3是变形例的液压泵的旋转轴的两端侧的简要放大图。

[0015] 图4是变形例的液压泵的旋转轴的两端侧的简要放大图。

[0016] 图5是变形例的液压泵的旋转轴的两端侧的简要放大图。

具体实施方式

[0017] 以下参照附图详细说明用于实施本发明的方式。此外，对相同或等同构件标注相同的附图标记，在待说明内容重复的情况下省略该说明。

[0018] 首先，说明本实施方式的液压泵的结构。作为液压泵的一个例子，参照图1来说明变容活塞泵(以下简称为液压泵)1。

[0019] 液压泵1具备：泵外壳10(外壳)、被泵外壳10支承为能够旋转并且具有从泵外壳10突出的突出端部的旋转轴20、在旋转轴20的周向具有多个气缸孔14a并与旋转轴20一体旋转的气缸体14、在多个气缸孔14a内分别可滑动地设置的活塞16、能够与活塞16的前端部形成滑动接触并被支承为能够相对于旋转轴20倾斜的斜板30。液压泵1中，活塞16进行与斜板30的倾角对应的行程的往复动作，而进行工作流体的吸入和排出。

[0020] 泵外壳10具备前外壳10a和主外壳10b，这两个部件通过未图示的螺纹部件形成为一体。

[0021] 在泵外壳10安装有旋转轴20，该旋转轴20的一端部和另一端部被轴承部60A、60B支承为能够旋转。旋转轴20的从泵外壳10突出的端部与发动机、马达等未图示的动力取出装置连结。随着动力取出装置的驱动，旋转轴20旋转。

[0022] 泵外壳10的内部收纳有气缸体14，该气缸体14与旋转轴20花键嵌合为能够一体旋转。在气缸体14形成有沿旋转轴20的周向以规定的间隔配置的多个气缸孔14a。在各气缸孔14a内分别以可滑动的方式插入有活塞16。作为各活塞16的一端部(图1的左端部)(头部)，分别安装有滑靴，上述多个滑靴被保持板36统一保持。

[0023] 另外，在泵外壳10的内部的靠前外壳10a侧收纳有斜板30，该斜板30借由斜板轴承30a被支承为能够转动，并且该斜板30能够在旋转轴20的轴线方向摆动。设置在气缸体14与旋转轴20之间的弹簧部件34的作用力经由支枢35传递至保持板36。由此，保持板36被向斜板30侧按压，各活塞16经由滑靴可滑动地抵接于斜板30。另外，气缸体14压接在阀板40，该阀板40固定于主外壳10b的与前外壳10a侧相反一侧的内端壁面。

[0024] 然后，使气缸体14与旋转轴20一体地旋转，由此各活塞16在由斜板30的倾角规定的行程内往复动作。另外，气缸孔14a与穿透设置于阀板40的圆弧状的吸入口(未图示)和排出口(未图示)交替连通。由此工作油从吸入口吸入至气缸孔14a内，气缸孔14a内的工作油由于泵作用从排出口排出。此外，吸入通路(未图示)和排出通路(未图示)形成于主外壳10b的靠另一端部侧的壁部，分别与吸入口和排出口连通。

[0025] 液压泵1还具备控制活塞50。控制活塞50收纳于在泵外壳10的主外壳10b的侧部设置的外壳52。

[0026] 控制活塞50的外壳52具有沿相对于旋转轴20倾斜的方向延伸并且向斜板30的边缘部延伸的近似圆筒状的形状。

[0027] 外壳52的开口中，远离斜板30的开口被螺钉54封堵。由此在外壳52内划分出活塞收纳室56，在该活塞收纳室56收纳有活塞部58。此外，活塞收纳室56中，活塞部58与螺钉54之间的空间作为供工作油流入的控制室56a发挥功能。

[0028] 活塞部58具有圆柱状的外形，其直径被设计为在其与活塞收纳室56的内壁面之间没有间隙，并且活塞部58能够在活塞收纳室56中滑动。

[0029] 在控制活塞50中，控制流向控制室56a的工作油，从而活塞部58能够沿斜板30的朝向往复动作。而且，若活塞部58按压设置于斜板30的边缘部30b的球32，则斜板30的倾角改变，其结果是，液压泵1的排出容量改变。

[0030] 图2是表示旋转轴20两端侧的构造的简要放大图。图2中，纸面左侧相当于“前”，纸面右侧相当于“后”，进行以下的说明。

[0031] 接下来，参照图2，说明液压泵1具备的轴承构造100。轴承构造100具备：设置于旋转轴20的前端侧(一端侧)和后端侧(另一端侧)的轴承部60A、60B、在旋转轴20的前端侧绕旋转轴20设置并在轴向上与轴承部60A对置的第一环状部件71A、在旋转轴20的后端侧绕旋转轴20设置并在轴向上与轴承部60B对置的第二环状部件71B。在旋转轴20的前端侧和后端侧形成有以朝周向突出的方式扩张的支承座21A、21B。

[0032] 另外，前端侧的轴承部60A具有将旋转轴20支承为能够旋转的支承部65、对支承部65施加沿轴向的预压的预压施加部件70。后端侧的轴承部60B仅具有将旋转轴20支承为能够旋转的支承部65。作为轴承部60A、60B的支承部65，可以使用能够通过被施加预压来提高寿命的各种轴承。例如支承部65可以采用圆锥滚子轴承、球轴承等滚动轴承。此外，在该实施方式中，采用的是圆锥滚子轴承。

[0033] 在前端侧，从轴向的前方朝向后方，按顺序设置有轴承部60A的支承部65、轴承部60A的预压施加部件70、第一环状部件71A以及支承座21A。由此，在轴向上，成为第一环状部件71A夹装在轴承部60A与旋转轴20之间的配置。在轴向上，成为预压施加部件70夹装在支承部65与第一环状部件71A之间的配置。另外，在后端侧，从轴向的后方朝向前方按顺序设置有轴承部60B的支承部65、第二环状部件71B以及支承座21B。由此，在轴向上，成为第二环状部件71B夹装在轴承部60B与旋转轴20之间的配置。

[0034] 接下来，详细说明各结构要素。前端侧的支承座21A在前方具有支承面21a，后端侧的支承座21B在后方具有支承面21a。另外，上述支承面21a是垂直于轴向扩张的面。但是，支承座21A、21B的结构没有特别限定，只要能形成支承面21a，可以采用任意结构。例如也可以将改变旋转轴20的直径而得的台阶部作为支承面21a。此外，作为旋转轴20和支承座21A、21B的材质，采用铬钼钢等。

[0035] 前端侧的第一环状部件71A是中央具有贯通孔的圆板状的部件，由环形垫片等构成。第一环状部件71A安装于支承座21A的支承面21a上。即第一环状部件71A配置得比支承座21A靠前端侧，第一环状部件71A的端面与支承面21a接触地配置。第一环状部件71A被安装为能够相对于旋转轴20自由旋转。即，第一环状部件71A的内径(贯通孔的直径)设定得比旋转轴20的直径大。换言之，第一环状部件71A通过间隙配合外嵌于旋转轴20。此外，图2中，第一环状部件71A的外径(第一环状部件71A的直径)设定得比支承面21a大，但没有特别限定。

[0036] 后端侧的第二环状部件71B是在中央具有贯通孔的圆板状的部件，由环形垫片等构成。第二环状部件71B安装于支承座21B的支承面21a上。即第二环状部件71B配置得比支承座21B靠后端侧，第二环状部件71B的前端面与支承面21a接触地配置。第二环状部件71B被安装为能够相对于旋转轴20自由旋转。即，第二环状部件71B的内径(贯通孔的直径)设定得比旋转轴20的直径大。换言之，第二环状部件71B通过间隙配合外嵌于旋转轴20。此外，图2中，第二环状部件71B的外径(第二环状部件71B的直径)设定得比支承面21a大，但没有特别限定。另外，作为环状部件71A、71B的材质，为了确保耐磨性，采用磷酸盐涂层的表面处理等。环状部件71A、71B的硬度可以设定为HRC40～60。环状部件71A、71B的重量可以设定为20～100克。环状部件71A、71B的外径可以设定为30mm～50mm，厚度可以设定为2mm～5mm。

[0037] 前端侧的轴承部60A配置于向前方离开支承座21A的支承面21a的位置。支承部65具有配置于外壳10侧的圆环状的外圈61、配置于旋转轴20侧的圆环状的内圈62、配置于外圈61与内圈62间的滚动体63。图2例示的支承部65采用圆锥滚子轴承。内圈62的滚动面(即外周面)和外圈61的滚动面(即内周面)在以向前方渐缩的方式呈圆锥状倾斜的状态下设置。本实施方式中，内圈62通过间隙配合安装于旋转轴20。另外，本实施方式中，外圈61通过过盈配合安装于外壳10。例如向外壳10压入外圈61而将外圈61安装于外壳10。作为支承部65的材质，例如采用高碳铬钢等。

[0038] 轴承部60A的预压施加部件70由能够通过被支承部65和第一环状部件71A夹住从而对支承部65施加预压的弹性部件构成。在本实施方式中，例如使用中央位置具有贯通孔的圆环状的碟形弹簧。预压施加部件70通过间隙配合安装于旋转轴20。预压施加部件70的前侧的端部(内周缘)与支承部65的内圈62的端面抵接。预压施加部件70的外径设定得比第一环状部件71A小，预压施加部件70的后侧的端部(外周缘)与第一环状部件71A抵接。此外，作为预压施加部件70的材料，为了确保耐磨性，可以采用碳素工具钢等。预压施加部件70的硬度可以设定为HV200～300。另外，预压施加部件70的重量可以设定为10～30克。预压施加部件70的外径可以设定为30mm～50mm，厚度可以设定为1.5mm～3mm。

[0039] 后端侧的轴承部60B配置于向后方离开支承座21B的支承面21a的位置。支承部65配置于支承面21a上。支承部65具有配置于外壳10侧的圆环状的外圈61、配置于旋转轴20侧的圆环状的内圈62、配置于外圈61与内圈62间的滚动体63。本实施方式中，内圈62通过间隙配合安装于旋转轴20。即，可以在内圈62的内周面与旋转轴20的外周面之间设置有些许间隙。或者内圈62也可以通过过盈配合安装于旋转轴20。外圈61也可以通过过盈配合安装于外壳10。即，也可以向外壳10压入外圈61而无间隙地安装。但是，外圈61也可以通过间隙配合设置于旋转轴21。作为支承部65的材质，例如采用高碳铬钢等。

[0040] 说明如上所述结构的液压泵1的轴承构造100中的预压的施加状况。预压施加部件70在轴向上夹装在支承部65的内圈62与第一环状部件71A之间。因此，预压施加部件70在经由第一环状部件71A受支支承座21A支承的状态下，向前方按压支承部65的内圈62。由此，在轴承部60A处，对内圈62和外圈61施加预压。

[0041] 另外，预压施加部件70向后方按压支承座21A。因此，预压施加部件70经由旋转轴20、支承座21B、第二环状部件71B向后方按压后端侧的支承部65的内圈62。由此，在轴承部
60B处，对内圈62和外圈61施加预压。

[0042] 接下来，说明本实施方式的液压泵1的作用和效果。

[0043] 本实施方式的液压泵1具备轴承部60A，该轴承部60A具有将旋转轴20支承为能够旋转的支承部65、对支承部65施加沿轴向的预压的预压施加部件70。另外，在轴向上，在轴承部60A与旋转轴20之间夹装有第一环状部件71A。由此所形成的结构为，在具有预压施加部件70的轴承部60A、与高速旋转的旋转轴20之间，配置第一环状部件71A。通过夹装第一环状部件71A，对伴随着旋转轴20的高速旋转而轴承部60A的预压施加部件70或者支承部65的高速旋转加以抑制。因此，能够抑制由于预压施加部件70与对象部件的摩擦引起的预压施加部件70的磨损。由此，能够抑制预压施加部件70的磨损并且对轴承部60A适当地施加预压。

[0044] 另外，本实施方式的液压泵1中，支承部65具有安装于旋转轴20的内圈62、安装于外壳10的外圈61、配置于内圈62与外圈61之间的滚动体63。另外，在轴向上，预压施加部件70夹装在支承部65的内圈62与第一环状部件71A之间。内圈62和外圈61中，供预压施加部件
70抵接一侧的部件的内圈62通过间隙配合安装于旋转轴20。通过这样的结构，预压施加部件70与支承部65的内圈62抵接，从而能够施加预压。另外，伴随着旋转轴20的高速旋转产生的预压施加部件70的高速旋转由于第一环状部件71A的夹装而得到抑制。假设在旋转轴20的支承座21A与预压施加部件70形成了直接接触的情况下，预压施加部件70伴随着旋转轴
20的旋转而高速旋转。由此由于支承部65与预压施加部件70之间的摩擦，预压施加部件70磨损。另一方面，在本实施方式中，第一环状部件71A与支承座21A直接接触，预压施加部件
70与第一环状部件71A接触。因此，通过配置能够相对于旋转轴20自由旋转的第一环状部件
71A，由此抑制旋转轴20的旋转直接传递至预压施加部件70。即，随着旋转轴20的高速旋转，与支承座21A接触的第一环状部件71A随之一起旋转，但该一起旋转的转速被抑制得比旋转轴20的转速低。因此，与第一环状部件71A接触的预压施加部件70的一起旋转的转速也被抑制得比旋转轴20的转速低。其结果是，能够抑制由于预压施加部件70和与该预压施加部件
70接触的对象部件之间的摩擦引起的预压施加部件70的磨损。

[0045] 另外，本实施方式的轴承构造100中，在旋转轴20的后端侧还具备绕旋转轴20安装并在轴向上与轴承部60B对置的第二环状部件71B。通过这样的结构，能够抑制另一侧的轴承部60B的高速旋转。

[0046] 以上说明了本发明的轴承构造的优选实施方式，但本发明不限定于上述实施方式。

[0047] 例如在上述实施方式中，预压施加部件70与内圈62抵接。此外，也可以如图3所示的液压泵150那样，采用预压施加部件70与外圈61抵接的构造。在该情况下，支承部65的外圈61通过间隙配合安装于外壳10。由此，预压施加部件70经由第一环状部件71A受旋转轴20的支承座21A支承，并且向前方按压外圈61。因此，对外圈61和内圈62施加预压。

[0048] 图3所示那样的变形例的液压泵150中，在轴向上，预压施加部件70夹装在支承部65的外圈61与第一环状部件71A之间。内圈62和外圈61中，作为供预压施加部件70抵接一侧的部件的外圈61通过间隙配合安装于外壳10。通过这样的结构，能够通过预压施加部件70与支承部65的外圈61抵接来施加预压。另外，伴随着旋转轴20的高速旋转产生的预压施加部件70的高速旋转由于第一环状部件71A的夹装而得到抑制。第一环状部件71A与支承座
21A直接接触，预压施加部件70与第一环状部件71A接触。因此，利用能够相对于旋转轴20自由旋转的第一环状部件71A，抑制旋转轴20的旋转直接传递至预压施加部件70。即，随着旋转轴20的高速旋转，与支承座21A接触的第一环状部件71A随之一起旋转，但该一起旋转的转速被抑制得比旋转轴20的转速低。因此，与第一环状部件71A接触的预压施加部件70的一起旋转的转速也被抑制得比旋转轴20的转速低。其结果是，能够抑制因预压施加部件70和与该预压施加部件70接触的对象部件之间的摩擦引起的预压施加部件70的磨损。

[0049] 另外，例如在图2所示的实施方式中，预压施加部件70夹装在支承部65与第一环状部件71A之间。此外，也可以采用图4所示那样的液压泵200。该液压泵200中，在轴向上，支承部65夹装在预压施加部件70与第一环状部件71A之间。即，预压施加部件70配置得比支承部65靠前侧。预压施加部件70的前端(内周缘)与外壳10抵接，预压施加部件70的后端(外周缘)与支承部65的外圈61抵接。该液压泵200中，内圈62和外圈61中，作为供预压施加部件70抵接一侧的部件的外圈61通过间隙配合安装于外壳10。由此，预压施加部件70被外壳10支承并且向后方按压外圈61。因此，对外圈61和内圈62施加预压。

[0050] 在图4所示那样的变形例的液压泵200中，预压施加部件70与支承部65的外圈61抵接从而能够施加预压。另外，作为预压施加部件70的对象部件的支承部65的伴随着旋转轴20的高速旋转由于第一环状部件71A的夹装而得到抑制。另外，在这样的结构中，在预压施加部件70与旋转轴20之间，除了第一环状部件71A之外还夹装有支承部65，所以抑制旋转轴
20的旋转直接传递至预压施加部件70。随着旋转轴20的高速旋转，与支承座21A接触的第一环状部件71A和与第一环状部件71A接触的支承部65随之一起旋转，但该一起旋转的转速被抑制得比旋转轴20的转速低。因此，与支承部65接触的预压施加部件70的一起旋转的转速也被抑制得比旋转轴20的转速低。其结果是，能够抑制因在预压施加部件70和与该预压施加部件70接触的对象部件之间的摩擦产生的预压施加部件70的磨损。由此，能够进一步抑制预压施加部件70的磨损。

[0051] 另外，例如在图4所示的液压泵200中，预压施加部件70与外圈61抵接。此外，也可以取而代之，如图5所示的液压泵250那样，采用与内圈62抵接的构造。在该情况下，轴承部60A侧的支承部65的内圈62通过间隙配合外嵌于旋转轴20。由此，预压施加部件70被外壳10支承并且向后方按压内圈62。因此，对外圈61和内圈62施加预压。

[0052] 在图5所示那样的变形例的液压泵250中，在轴向上，支承部65夹装在预压施加部件70与第一环状部件71A之间。内圈62和外圈61中，作为供预压施加部件70抵接的侧的部件的内圈62通过间隙配合安装于旋转轴20。通过这样的结构，预压施加部件70与支承部65的内圈62抵接，而能够施加预压。另外，作为预压施加部件70的对象部件的支承部65伴随着旋转轴20的高速旋转由于第一环状部件71A的夹装而得到抑制。另外，在这样的结构中，预压施加部件70与旋转轴20之间除了第一环状部件71A之外还夹装有支承部65，所以抑制旋转轴20的旋转直接传递至预压施加部件70。随着旋转轴20的高速旋转，与支承座21A接触的第一环状部件71A和与第一环状部件71A接触的支承部65随之一起旋转，但该一起旋转的转速被抑制得比旋转轴20的转速低。因此，与支承部65接触的预压施加部件70的一起旋转的转速也被抑制得比旋转轴20的转速低。其结果是，能够抑制因预压施加部件70和与该预压施加部件70接触的对象部件之间的摩擦产生的预压施加部件70的磨损。由此，能够进一步抑制预压施加部件70的磨损。

[0053] 例如在上述实施方式中，作为液压泵的一个例子，例示了变容活塞泵，但不限定于此。例如也可以在定容活塞泵、齿轮泵、叶片泵等各种液压泵中应用本发明的轴承构造。

[0054] 另外，在图2～图5中，预压施加部件70都设置于前端侧的轴承部60A，但也可以将其改为设置于后端侧的轴承部60B。另外，预压施加部件70也可以设置于前端侧的轴承部60A和后端侧的轴承部60B它们双方。

[0055] 另外，预压施加部件70的结构不限定于上述实施方式所示的形状，也可以具有螺旋弹簧那样的形状。

[0056] 附图标记说明

[0057] 1、150、200、250…液压泵，20…旋转轴，60A、60B…轴承部，65…支承部，70…预压施加部件，71A、71B…环状部件，100…轴承构造。

标题	发布/更新时间	阅读量
液压泵-专利编号CN1136388C	2020-05-13	1037
液压泵-专利编号CN106194704B	2020-05-13	702
液压泵站-专利编号CN1117309A	2020-05-13	411
液压泵-专利编号CN107429676B	2020-05-11	583
液压泵-专利编号CN106609736A	2020-05-11	595
液压泵-专利编号CN106194704A	2020-05-12	259
液压泵-专利编号CN101275526B	2020-05-12	1035
液压泵-专利编号CN106368923A	2020-05-11	184
液压泵-专利编号CN101275526A	2020-05-12	771
液压泵-专利编号CN110500253A	2020-05-11	861

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