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一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴

阅读：1034发布：2020-12-14

IPRDB可以提供一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，以滚轴（1）传输结构为基础，引入机械式助力装置，基于滚轴（1）的转动、以及所设计挡块（2）的限位作用，使得所设计各L形杆（3）在随滚轴（1）的转动过程中、与挡块（2）接触转动并限位，实现L形杆（3）长边对织布边缘的压紧，如此通过对织布两侧的压紧，以及滚轴（1）的继续转动，在对织布起到支撑、导向作用的同时，最大限度为织布提供输送力，大大提高织布的传输效率。，下面是一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，包括滚轴（1）和转动电机；其中，滚轴（1）的长度与织布的宽度相适应，转动电机的驱动杆端部与滚轴（1）其中一端面中心位置相固定连接，且滚轴（1）两端面中心连线所在直线与转动电机驱动杆所在直线相共线，滚轴（1）在转动电机的工作驱动下、以滚轴（1）两端面中心连线所在直线为轴进行转动；

其特征在于：还包括两套分别与滚轴（1）两端一一对应的机械压紧装置，滚轴（1）两端分别设置内部空腔，两套机械压紧装置的结构彼此相同，各套机械压紧装置分别均包括一个挡块（2）、以及至少四个压紧装置；

滚轴（1）上两端部内部空腔结构彼此相同，滚轴（1）上各端部内部空腔中，内部空腔的侧壁一周上、设置至少四个贯穿内外空间的通孔，通孔的数量与机械压紧装置中压紧装置的数量相等，各通孔位置相共面、且该共面与滚轴（1）两端面中心连线相垂直，以及沿滚轴（1）两端面中心连线方向投影、相邻通孔位置间连线长度相等；滚轴（1）其中一端部上各通孔位置、与其另一端部上各通孔位置彼此相对应；

各套机械压紧装置的设置中，各个压紧装置分别与滚轴（1）上对应端部各通孔一一对应，各个压紧装置结构彼此相同，各个压紧装置分别均包括L形杆（3）和插销（4），各压紧装置的设置中，L形杆（3）的拐点位置通过插销（4）设置于对应通孔中，L形杆（3）所在面与插销（4）所在直线相垂直，且L形杆（3）所在面过滚轴（1）截面的半径，L形杆（3）以插销（4）所在直线为轴自由转动，基于L形杆（3）短边端部沿滚轴（1）截面半径方向、指向滚轴（1）截面中心位置时，L形杆（3）长边端部沿与滚轴（1）两端面中心连线相平行方向、指向滚轴（1）两端中心位置，且L形杆（3）长边突出滚轴（1）外侧面，以及L形杆（3）长边与滚轴（1）外侧面相接触；

定义插销（4）所在与滚轴（1）两端中心连线相垂直的面为参考面，挡块（2）的最大直径小于滚轴（1）截面半径，挡块（2）固定位置设置于滚轴（1）上对应端部内部空腔中、参考面内侧的滚轴（1）截面半径区域内，且挡块（2）上面向与参考面的面、与参考面相接触，以及挡块（2）上面向与参考面的表面的两侧呈坡角结构，挡块（2）的位置不随滚轴（1）的转动而变化；两套机械压紧装置中挡块（2）的设置位置彼此相对应；织布绕过滚轴（1）表面上、对应两挡块（2）所设位置一侧的位置，进行流水线传输。

2.根据权利要求1所述一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，其特征在于：所述转动电机为无刷转动电机。

3.根据权利要求1所述一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，其特征在于：所述各套机械压紧装置中压紧装置的数目为八个。

4.根据权利要求1所述一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，其特征在于：所述各压紧装置中的L形杆（3）为金属结构。

5.根据权利要求1所述一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，其特征在于：所述各压紧装置中的插销（4）为金属结构。

说明书全文

一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，属于拉幅定形机技术领域。

背景技术

[0002] 目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器；机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是相对于机器印花的概念，手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定形，拉幅定形是一个流水线操作过程，织布随流水线移动依次经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺，在这一过程中，织布以流水线的方式、依次经过各个设备，其中，织布基于各个滚轴进行流水线输送，但是织布本身质量较轻，织布在传输经过滚轴时，彼此之间接触的摩擦力较低，因此基本上现有技术的滚轴对于织布来说，主要还是起到支撑、导向的作用，真正发挥助力输送的效果不佳。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，基于滚轴结构引入全新机械式助力装置，在对织布起到支撑、导向作用的同时，最大限度为织布提供输送力，大大提高织布的传输效率。

[0004] 本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，包括滚轴和转动电机；其中，滚轴的长度与织布的宽度相适应，转动电机的驱动杆端部与滚轴其中一端面中心位置相固定连接，且滚轴两端面中心连线所在直线与转动电机驱动杆所在直线相共线，滚轴在转动电机的工作驱动下、以滚轴两端面中心连线所在直线为轴进行转动；

[0005] 还包括两套分别与滚轴两端一一对应的机械压紧装置，滚轴两端分别设置内部空腔，两套机械压紧装置的结构彼此相同，各套机械压紧装置分别均包括一个挡块、以及至少四个压紧装置；

[0006] 滚轴上两端部内部空腔结构彼此相同，滚轴上各端部内部空腔中，内部空腔的侧壁一周上、设置至少四个贯穿内外空间的通孔，通孔的数量与机械压紧装置中压紧装置的数量相等，各通孔位置相共面、且该共面与滚轴两端面中心连线相垂直，以及沿滚轴两端面中心连线方向投影、相邻通孔位置间连线长度相等；滚轴其中一端部上各通孔位置、与其另一端部上各通孔位置彼此相对应；

[0007] 各套机械压紧装置的设置中，各个压紧装置分别与滚轴上对应端部各通孔一一对应，各个压紧装置结构彼此相同，各个压紧装置分别均包括L形杆和插销，各压紧装置的设置中，L形杆的拐点位置通过插销设置于对应通孔中，L形杆所在面与插销所在直线相垂直，且L形杆所在面过滚轴截面的半径，L形杆以插销所在直线为轴自由转动，基于L形杆短边端部沿滚轴截面半径方向、指向滚轴截面中心位置时，L形杆长边端部沿与滚轴两端面中心连线相平行方向、指向滚轴两端中心位置，且L形杆长边突出滚轴外侧面，以及L形杆长边与滚轴外侧面相接触；定义插销所在与滚轴两端中心连线相垂直的面为参考面，挡块的最大直径小于滚轴截面半径，挡块固定位置设置于滚轴上对应端部内部空腔中、参考面内侧的滚轴截面半径区域内，且挡块上面向与参考面的面、与参考面相接触，以及挡块上面向与参考面的表面的两侧呈坡角结构，挡块的位置不随滚轴的转动而变化；两套机械压紧装置中挡块的设置位置彼此相对应；织布绕过滚轴表面上、对应两挡块所设位置一侧的位置，进行流水线传输。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案：所述各套机械压紧装置中压紧装置的数目为八个。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案：所述各压紧装置中的L形杆为金属结构。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案：所述各压紧装置中的插销为金属结构。

[0012] 本发明所述一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

[0013] (1)本发明所设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，以滚轴传输结构为基础，引入机械式助力装置，基于滚轴的转动、以及所设计挡块的限位作用，使得所设计各L形杆在随滚轴的转动过程中、与挡块接触转动并限位，实现L形杆长边对织布边缘的压紧，如此通过对织布两侧的压紧，以及滚轴的继续转动，在对织布起到支撑、导向作用的同时，最大限度为织布提供输送力，大大提高织布的传输效率；

[0014] (2)本发明所设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴中，针对转动电机，设计采用无刷转动电机，能够在实际工作中实现静音工作，避免出现噪音污染，体现了人性化的设计思想；以及针对各套机械压紧装置，设计其压紧装置的数目为八个，能够针对织布边缘实现高频次的压紧输送动作，进一步提高了织布助力传输的效率；同时，针对各压紧装置中的L形杆、插销，均应用金属结构，能够保证压紧装置的强度，提高使用寿命，拥有更加稳定的工作效率。

附图说明

[0015] 图1是本发明设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴中滚轴端部侧视示意图；

[0016] 图2是本发明设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴中滚轴端部正视示意图。

[0017] 其中，1.滚轴，2.挡块，3.L形杆，4.插销。

具体实施方式

[0018] 下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0019] 本发明设计了一种用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，具体包括滚轴1和转动电机；其中，滚轴1的长度与织布的宽度相适应，转动电机的驱动杆端部与滚轴1其中一端面中心位置相固定连接，且滚轴1两端面中心连线所在直线与转动电机驱动杆所在直线相共线，滚轴1在转动电机的工作驱动下、以滚轴1两端面中心连线所在直线为轴进行转动。

[0020] 还包括两套分别与滚轴1两端一一对应的机械压紧装置，滚轴1两端分别设置内部空腔，两套机械压紧装置的结构彼此相同，各套机械压紧装置分别均包括一个挡块2、以及至少四个压紧装置。

[0021] 如图1和图2所示，滚轴1上两端部内部空腔结构彼此相同，滚轴1上各端部内部空腔中，内部空腔的侧壁一周上、设置至少四个贯穿内外空间的通孔，通孔的数量与机械压紧装置中压紧装置的数量相等，各通孔位置相共面、且该共面与滚轴1两端面中心连线相垂直，以及沿滚轴1两端面中心连线方向投影、相邻通孔位置间连线长度相等；滚轴1其中一端部上各通孔位置、与其另一端部上各通孔位置彼此相对应。

[0022] 各套机械压紧装置的设置中，各个压紧装置分别与滚轴1上对应端部各通孔一一对应，各个压紧装置结构彼此相同，各个压紧装置分别均包括L形杆3和插销4，各压紧装置的设置中，L形杆3的拐点位置通过插销4设置于对应通孔中，L形杆3所在面与插销4所在直线相垂直，且L形杆3所在面过滚轴1截面的半径，L形杆3以插销4所在直线为轴自由转动，基于L形杆3短边端部沿滚轴1截面半径方向、指向滚轴1截面中心位置时，L形杆3长边端部沿与滚轴1两端面中心连线相平行方向、指向滚轴1两端中心位置，且L形杆3长边突出滚轴1外侧面，以及L形杆3长边与滚轴1外侧面相接触；定义插销4所在与滚轴1两端中心连线相垂直的面为参考面，挡块2的最大直径小于滚轴1截面半径，挡块2固定位置设置于滚轴1上对应端部内部空腔中、参考面内侧的滚轴1截面半径区域内，且挡块2上面向与参考面的面、与参考面相接触，以及挡块2上面向与参考面的表面的两侧呈坡角结构，挡块2的位置不随滚轴1的转动而变化；两套机械压紧装置中挡块2的设置位置彼此相对应；织布绕过滚轴1表面上、对应两挡块2所设位置一侧的位置，进行流水线传输。

[0023] 上述技术方案所设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，以滚轴1传输结构为基础，引入机械式助力装置，基于滚轴1的转动、以及所设计挡块2的限位作用，使得所设计各L形杆3在随滚轴1的转动过程中、与挡块2接触转动并限位，实现L形杆3长边对织布边缘的压紧，如此通过对织布两侧的压紧，以及滚轴1的继续转动，在对织布起到支撑、导向作用的同时，最大限度为织布提供输送力，大大提高织布的传输效率。

[0024] 基于上述所设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴技术方案的基础上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对转动电机，设计采用无刷转动电机，能够在实际工作中实现静音工作，避免出现噪音污染，体现了人性化的设计思想；以及针对各套机械压紧装置，设计其压紧装置的数目为八个，能够针对织布边缘实现高频次的压紧输送动作，进一步提高了织布助力传输的效率；同时，针对各压紧装置中的L形杆3、插销4，均应用金属结构，能够保证压紧装置的强度，提高使用寿命，拥有更加稳定的工作效率。

[0025] 将上述所设计用于拉幅定形机的机械式压紧驱动轴，应用于实际当中，滚轴1在转动电机的工作驱动下、以滚轴1两端面中心连线所在直线为轴进行转动，由于两套机械压紧装置中、各L形杆3以插销4所在直线为轴自由转动，则在滚轴1的转动下，各L形杆3的长边均因离心力原因、相对滚轴1侧面向外展开，即各L形杆3长边内侧与滚轴1外侧面之间构成大于0的夹角。

[0026] 在此状态下，设计引入了挡块2，由于挡块2上面向与参考面的面、与参考面相接触，以及挡块2上面向与参考面的表面的两侧呈坡角结构，当L形杆3随滚轴1转动至挡块2位置时，该L形杆3的短边与挡块2接触，并基于挡块2的坡角结构，使得该L形杆3以插销4所在直线为轴转动，进而使得该L形杆3长边向滚轴1外侧面进行移动，最终使得该L形杆3长边与滚轴1外侧面相接触，并在挡块2对该L形杆3的限位下、保持一段距离，当该L形杆3离开挡块2后，则该L形杆3不再受到挡块2限位，则该L形杆3再次以插销4所在直线为轴自由转动，在滚轴1转动下，该L形杆3的长边基于与滚轴1外侧面之间保持大于0的夹角；由于织布绕过滚轴1表面上、对应两挡块2所设位置一侧的位置，进行流水线传输，则对应滚轴1两端的各套机械压紧装置中，当L形杆3转动至对应挡块2位置时，L形杆3的长边压住织布的侧边，即织布的两侧边缘会固定于滚轴1表面，伴随滚轴1的转动，即针对织布产生推力，同时，两侧机械压紧装置中的各L形杆3依次针对织布边缘进行固定，并依次针对织布提供推力，大大提高织布的传输效率。

[0027] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

标题	发布/更新时间	阅读量
色带驱动轴-专利编号CN1355102A	2020-05-13	931
驱动轴-专利编号CN105202008A	2020-05-12	1026
驱动轴-专利编号CN103867555A	2020-05-11	140
电驱动轴-专利编号CN101076462A	2020-05-11	589
驱动轴组件-专利编号CN107076083B	2020-05-13	925
驱动轴-专利编号CN109910606A	2020-05-11	503
驱动轴组件-专利编号CN107076083A	2020-05-12	90
一种驱动轴-专利编号CN103322014A	2020-05-13	598
驱动轴-专利编号CN1136398C	2020-05-12	828
驱动轴-专利编号CN1218149A	2020-05-11	509

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