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十字轴万向接头的连接轴结构

阅读：1024发布：2020-11-01

IPRDB可以提供十字轴万向接头的连接轴结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种十字轴万向接头的连接轴结构，连接轴两侧分别开设有连接槽，连接槽的槽面上设有至少一个凸肋，连接槽两槽壁上内凹形成凹陷，同时在连接槽开口处两槽壁上形成凸起，连接端一端面上开设有与凸肋对应的凹槽，凸肋恰可卡制在凹槽中，连接端的两外侧壁上开设有与凸起对应的凹坑，凸起恰可卡制在凹坑中，连接端一端部两外侧壁上形成肩部，肩部与连接端的外侧壁之间呈渐进过渡，具体实施时肩部容置于凹陷空间中，凹坑卡制于凸起上，凸肋卡制在凹槽中起到定位作用，从而使装配后的连接端与连接轴紧配合固定，降低了十字轴的使用磨损，提高了产品工作寿命；又连接轴与连接端可为一体线割制作，工艺简单且可确保产品加工精度要求。，下面是十字轴万向接头的连接轴结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：由连接轴(1)和两个连接端(2)组成，该连接轴两侧分别开设有连接槽(10)，所述连接槽的槽面上设有至少一个凸肋(101)，该连接槽的两槽壁上内凹形成凹陷(102)，同时在连接槽的开口处两槽壁上形成凸起(103)，所述连接端一端面上开设有与所述凸肋(101)对应的凹槽(21)，所述凸肋(101)恰可对应卡制在所述凹槽(21)中，连接端的两外侧壁上开设有与所述凸起(103)对应的凹坑(22)，所述凸起(103)恰可卡制在所述凹坑(22)中，同时在两连接端相对的端部两外侧壁上分别形成肩部(23)，所述肩部(23)与所述连接端的外侧壁之间呈渐进过渡。

2.根据权利要求1所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：连接轴两侧的连接槽(10)设于所述连接轴的中部且相对连接轴轴心线呈对称。

3.根据权利要求1所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：凸肋(101)对称于槽面的中心线，该中心线与连接轴轴心线垂直。

4.根据权利要求3所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：所述连接槽的槽面上的凸肋(101)与槽面垂直于连接端的两侧面对齐，该凸肋设于该槽面的中心线上，所述中心线与连接轴轴心线垂直。

5.根据权利要求1或3所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：所述凸肋为直线型凸肋，所述凹槽为直线型凹槽。

6.根据权利要求1所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：所述凹陷为直线型凹陷，所述凹坑为直线型凹坑。

7.根据权利要求1或6所述的十字轴万向接头的连接轴结构，其特征在于：所述凹坑(22)与所述肩部(23)衔接的底端坑面开设有圆弧形凹口(220)。

说明书全文

十字轴万向接头的连接轴结构

技术领域

[0001] 本发明涉及万向接头领域，尤其是一种十字轴万向接头的连接轴结构。背景技术

[0002] 现有的万向接头的十字连接轴结构大多为在连接轴1的中部开设贯通孔11，将一端铆合固定有一连接端2的连接杆3穿设过贯通孔11后与另一连接端2铆合固定，在贯通孔11两端的连接轴1侧壁表面和两连接端2靠近连接轴1的端面上相互配套形成有常用的定位结构，上述现有的十字连接轴结构一方面对贯通孔11的位置及孔径精度要求较高，制作难度大且产品报废率高，制造成本高，另一方面在长期使用过程中，仅靠常用的定位结构限制连接杆3在贯通孔11中的相对转动容易使定位结构磨损，影响十字连接轴的使用寿命。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种十字轴万向接头的连接轴结构，可大幅提高产品工作寿命，且制作成本低廉。

[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种十字轴万向接头的连接轴结构，由连接轴和两个连接端组成，该连接轴两侧分别开设有连接槽，所述连接槽的槽面上设有至少一个凸肋，该连接槽的两槽壁上内凹形成凹陷，同时在连接槽的开口处两槽壁上形成凸起，所述连接端一端面上开设有与所述凸肋对应的凹槽，所述凸肋恰可对应卡制在所述凹槽中，连接端的两外侧壁上开设有与所述凸起对应的凹坑，所述凸起恰可卡制在所述凹坑中，同时在两连接端相对的端部两外侧壁上分别形成肩部，所述肩部与所述连接端的外侧壁之间呈渐进过渡，具体实施时，连接端的肩部恰可容置于连接槽的凹陷空间中，连接端的凹坑恰可卡制于连接槽的凸起上，藉此使两连接端定位卡制于连接轴的两连接槽中，又连接槽的凸肋恰可卡制在连接端的凹槽中起到定位作用，从而使装配后的连接端与连接轴紧配合固定，该紧配合固定结构降低了十字轴在长期使用过程中的磨损，大幅提高了十字轴的工作寿命；又连接轴与连接端可为一体线割制作，相对可确保达到精度要求而降低产品报废率，加工工艺简单且制作成本较为低廉。

[0006] 作为本发明的进一步改进，连接轴两侧的连接槽设于所述连接轴的中部且相对连接轴轴心线呈对称。

[0007] 作为本发明的进一步改进，凸肋对称于槽面的中心线，该中心线与连接轴轴心线垂直，设两根以上凸肋为对称分布于所述中心线两侧，设一根凸肋则凸肋恰重合于所述中心线，当然凸肋可对称于该槽面的几何中心，同样为本例保护范围。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述连接槽的槽面上的凸肋与槽面垂直于连接端的两侧面对齐，该凸肋设于该槽面的中心线上，所述中心线与连接轴轴心线垂直。 [0009] 作为本发明的进一步改进，所述凸肋为直线型凸肋，所述凹槽为直线型凹槽。 [0010] 作为本发明的进一步改进，所述凹陷为直线型凹陷，所述凹坑为直线型凹坑。 [0011] 作为本发明的进一步改进，所述凹坑与所述肩部衔接的底端坑面开设有圆弧形凹口，以防止使用过程中凸起摩擦凹坑而破坏连接端与连接轴的紧配合。 [0012] 本发明的有益效果是：连接端的肩部恰可容置于连接槽的凹陷空间中，连接端的凹坑恰可卡制于连接槽的凸起上，藉此使两连接端定位卡制于连接轴的两连接槽中，又连接槽的凸肋恰可卡制在连接端的凹槽中起到定位作用，从而使装配后的连接端与连接轴紧配合固定，该紧配合固定结构降低了十字轴在长期使用过程中的磨损，大幅提高了十字轴的工作寿命；又连接轴与连接端可为一体线割制作，相对可确保达到精度要求而降低产品报废率，加工工艺简单且制作成本较为低廉。

[0013] 附图说明

[0014] 图1为本发明的一种结构示意图；

[0015] 图2为图1的结构分解示意图；

[0016] 图3为本发明的另一种结构示意图；

[0017] 图4为图3的结构分解示意图；

[0018] 图5为本实用新型所对比的现有技术的结构分解示意图；

[0019] 图6为图5的装配结构示意图。

[0020] 具体实施方式

[0021] 实施例：一种十字轴万向接头的连接轴结构，由连接轴1和两个连接端2组成，该连接轴1两侧分别开设有连接槽10，所述连接槽10的槽面上设有至少一个凸肋101，该连接槽10的两槽壁上内凹形成凹陷102，同时在连接槽10的开口处两槽壁上形成凸起103，所述连接端2一端面上开设有与所述凸肋101对应的凹槽21，所述凸肋101恰可对应卡制在所述凹槽21中，连接端2的两外侧壁上开设有与所述凸起103对应的凹坑22，所述凸起103恰可卡制在所述凹坑22中，同时在两连接端2相对的端部两外侧壁上分别形成肩部23，，所述肩部23与所述连接端2的外侧壁之间呈渐进过渡，具体实施时，连接端2的肩部23恰可容置于连接槽10的凹陷102空间中，连接端2的凹坑22恰可卡制于连接槽10的凸起103上，藉此使两连接端2定位卡制于连接轴1的两连接槽10中，又连接槽10的凸肋101恰可卡制在连接端2的凹槽21中起到定位作用，从而使装配后的连接端2与连接轴1紧配合固定，该紧配合固定结构降低了十字轴在长期使用过程中的磨损，大幅提高了十字轴的工作寿命；又连接轴1与连接端2可为一体线割制作，相对可确保达到精度要求而降低产品报废率，加工工艺简单且制作成本较为低廉。

[0022] 连接轴1两侧的连接槽10设于所述连接轴1的中部且相对连接轴轴心线呈对称。 [0023] 凸肋101对称于槽面的中心线，该中心线与连接轴轴心线垂直，设两根以上凸肋101为对称分布于所述中心线两侧，设一根凸肋101则凸肋101恰重合于所述中心线，当然凸肋101 可对称于该槽面的几何中心，同样为本例保护范围。

[0024] 所述连接槽的槽面上的凸肋101与槽面垂直于连接端的两侧面对齐，该凸肋设于该槽面的中心线上，所述中心线与连接轴轴心线垂直。

[0025] 所述凸肋101为直线型凸肋，所述凹槽21为直线型凹槽。

[0026] 所述凹陷102为直线型凹陷，所述凹坑22为直线型凹坑。

[0027] 所述凹坑22与所述肩部23衔接的底端坑面开设有圆弧形凹口220，以防止使用过程中凸起103摩擦凹坑22而破坏连接端2与连接轴1的紧配合。

标题	发布/更新时间	阅读量
同轴插头-专利编号CN104577580B	2020-05-11	952
单轴头灯-专利编号CN101275712A	2020-05-13	1019
轴接头-专利编号CN101180473A	2020-05-13	128
分级轴头-专利编号CN103982527A	2020-05-11	460
一种轴头-专利编号CN105240394A	2020-05-11	384
球头弯轴-专利编号CN103047263A	2020-05-11	336
五轴铣头-专利编号CN110039100A	2020-05-13	533
接头轴承-专利编号CN108223939A	2020-05-12	344
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