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一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具

阅读：114发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，包括成型塑件外螺纹的外螺纹型芯、成型塑件内螺纹的第一内螺纹型芯，所述第一内螺纹型芯穿过外螺纹型芯；所述外螺纹型芯中设置有花键槽，内螺纹型芯设有与花键槽咬合的的花键凸台。外螺纹型芯和第一内螺纹型芯间利用花键咬合，使外螺纹型芯和第一内螺纹型芯异步脱出塑件的内外螺纹。全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件，提供生产效率和降低生产成本，并提高塑件品质。，下面是一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，包括成型塑件外螺纹的外螺纹型芯、成型塑件内螺纹的第一内螺纹型芯，所述第一内螺纹型芯穿过外螺纹型芯；所述外螺纹型芯中设置有花键槽，内螺纹型芯设有与花键槽咬合的的花键凸台。

2.根据权利要求1所述的全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，所述外螺纹型芯还用于成型塑件凹槽。

3.根据权利要求2所述的全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，所述外螺纹型芯的花键槽的端部与第一内螺纹型芯的花键凸台间设有一定的行程X，所述的行程X必须大于第一内螺纹型芯脱出塑件时外螺纹型芯与第一内螺纹型芯产生的轴向位移差。

4.根据权利要求3所述的全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，所述外螺纹型芯未端镶紧有一锡青铜套，所述锡青铜套内孔与第一内螺纹型芯的外径滑动配合。

5.根据权利要求4所述的全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，所述当合模状态时，所述的锡青铜套内孔底面顶紧第一内螺纹型芯的末端面，使其不能后退；当外螺纹型芯完全脱开产品后，第一内螺纹型芯末端不会完全脱离锡青铜套的内孔。

6.根据权利要求5所述的全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，所述塑件模具还包括成型塑件加强筋的加强筋型芯和成型塑件内螺纹的第二内螺纹型芯，所述第二内螺纹型芯穿过加强筋型芯。

7.根据权利要求6所述的全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，其特征在于，所述塑件模具还包括中心型芯，中心型芯穿过第二内螺纹型芯参与成型塑件直身段。

说明书全文

一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及塑件模具领域，更具体地，涉及一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具。

背景技术

[0003] 对于一些在同一端上带不同螺距的内外螺纹塑件，当塑件结构和形状的限制外螺纹不能由两瓣模腔对半成型时，外螺纹只能靠旋转绞牙脱出，即内外螺纹都要旋转绞牙脱出，若内螺纹牙距与外螺纹牙距不同时，同时转动内外螺纹的成型芯子时必定产生轴向速度差，螺距大的必定比螺距小的轴向移动快，难以同步通过绞牙脱内外螺纹，对于这些情况，开发此类产品难以实现全自动脱螺纹，只能通过活动镶件注塑时安放到模具上，注塑完毕后须人工拆除，这样大大增加了生产成本和降低了生产效率，而且产品精度不能保证，影响塑件的品质。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提出一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，采用该塑件模具能够异步脱出不同螺距的塑件内外螺纹结构，实现全自动化。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件模具，包括成型塑件外螺纹的外螺纹型芯、成型塑件内螺纹的第一内螺纹型芯，所述第一内螺纹型芯穿过外螺纹型芯；所述外螺纹型芯中设置有花键槽，内螺纹型芯设有与花键槽咬合的的花键凸台。外螺纹型芯和第一内螺纹型芯的螺距根据实际塑件的型号确定。

[0006] 当塑件的外螺纹上存在凹槽，则所述外螺纹型芯还用于成型塑件凹槽。

[0007] 当外螺纹距大于内螺纹距时，所述外螺纹型芯的花键槽的端部与第一内螺纹型芯的花键凸台间设有一定的行程X，所述的行程X必须大于第一内螺纹型芯脱出塑件时外螺纹型芯与第一内螺纹型芯产生的轴向位移差。

[0008] 所述外螺纹型芯未端镶紧有一锡青铜套，所述锡青铜套内孔与第一内螺纹型芯的外径滑动配合。

[0009] 所述当合模状态时，所述的锡青铜套内孔底面顶紧第一内螺纹型芯的末端面，使其不能后退；当外螺纹型芯完全脱开产品后，第一内螺纹型芯末端不会完全脱离锡青铜套的内孔。

[0010] 如果塑件的两端不一致，即另一端由外侧有多条加强筋和内侧的螺纹组成，所述塑件模具还包括成型塑件加强筋的加强筋型芯和成型塑件内螺纹的第二内螺纹型芯，所述第二内螺纹型芯穿过加强筋型芯。

[0011] 所述塑件模具还包括中心型芯，中心型芯穿过第二内螺纹型芯参与成型塑件直身段。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：外螺纹型芯和第一内螺纹型芯间利用花键咬合，使外螺纹型芯和第一内螺纹型芯异步脱出塑件的内外螺纹。全自动成型带不同螺距的内外螺纹塑件，提供生产效率和降低生产成本，并提高塑件品质。

附图说明

[0013] 图1-4为采用本发明的成型塑件产品结构分析图。

[0014] 图5为本发明的模具结构示意图。

[0015] 图6为本发明的后模部分俯视图。

[0016] 图7为本发明的一侧面齿轮传动示意图。

[0017] 图8为本发明的另一侧面齿轮传动示意图。

[0018] 图9、10为本发明的后模部分的三维示意图。

[0019] 图11为本发明的前模部分的三维示意图。

[0020] 图12为采用本发明成型内外螺纹脱离型芯的工作过程状态示意图。

[0021] 图13为本发明导滑板的示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式并不限于此。

[0023] 塑件结构分析：如图1-4所示塑件，一端带螺距较大的外螺纹503和螺距较少的内螺纹那N1组成，外螺纹503底部有一圈凹槽502，另一端有多条加强筋501和内螺纹N2 505组成。凹槽502的存在限制外螺纹503不能由两瓣模腔对半成型时，外螺纹503只能靠旋转绞牙脱出，但由于外螺纹503的牙距大于内螺纹N1 504的牙距，同时转出时必会产生一个轴向速度差。因此外螺纹503和内螺纹N1 504不能由同一螺纹型芯成型。因此把塑件的成型分成几个部件组成。

[0024] 具体模具结构：由外螺纹型芯1成型塑件较大螺距的外螺纹503和一圈凹槽502，其中间孔中作有花键槽。

[0025] 第一内螺纹型芯2穿过外螺纹型芯1的参与成型塑件内螺纹N1 504部分，且第一内螺纹型芯2径面设置有花键凸台与外螺纹型芯1中花键槽咬合，花键槽的端部与花键凸台设有一定的行程X。外螺纹型芯1末端镶紧有一锡青铜套22，所述的锡青铜套22内孔与第一内螺纹型芯2的外径滑动配合。

[0026] 锡青铜套22的作用是合模时顶住第一内螺纹型芯2防止其后退，且运动过程中防止第一内螺纹型芯2转烧。

[0027] 外螺纹型芯1外径通过平键固定链接有第一从动齿轮24，第一从动齿轮24两端分别有第一滑块座7与第一滑座压板6上的圆锥滚子轴承压住，第一滑块座7与第一滑座压板6由螺丝链接固定，实现外螺纹型芯1和第一从动齿轮24相对第一滑块座7与第一滑座压板6轴向固定。

[0028] 第一过渡齿轮10两端分别由固定在后模板20和第一齿轮箱体11的深沟球轴承压住，且第一过渡齿轮10分别啮合第一从动齿轮24和第一驱动齿轮14。第一驱动齿轮14两端分别由固定在第一齿轮箱体11和第一齿轮箱盖12的深沟球轴承压住。第一油马达13固定在第一齿轮箱体11上，并与第一驱动齿轮14中的键槽咬合。

[0029] 第一滑块座7两侧由第一压条26压住，挡板8由螺丝固定在两条第一压条26的末端。两组等高螺丝分别穿过第一压缩弹簧9连接在第一滑块座7的末端。

[0030] 对于产品另外一端，加强筋型芯3固定在加强筋型芯固定座23上，参与塑件加强筋501的成型；第二内螺纹型芯4穿过加强筋型芯3参与成型塑件内螺纹N2 505部分；中心型芯5又穿过第二内螺纹型芯4参与成型塑件产品直身段506。

[0031] 内压条29两端分别与加强筋型芯固定座23和中心型芯固定座30通过螺丝固定连接。且内压条29分别压住第二滑块座39和滑块座压板38的两边。两条到二压条28又分别压住加强筋型芯固定座23、内压条29、中心型芯固定座30的两端。

[0032] 第二内螺纹型芯4外径通过平键固定链接有从动齿轮31，从动齿轮31两端分别有第二滑块座39与座压板38上的圆锥滚子轴承压住，第二滑块座39与座压板38由螺丝链接固定，实现第二内螺纹型芯4和从动齿轮31相对第二滑块座39与座压板38轴向固定。

[0033] 第二过渡齿轮33两端分别由固定在后模板20和第二齿轮箱体36的深沟球轴承压住，且第二过渡齿轮33分别啮合从动齿轮31和第二驱动齿轮34。第二驱动齿轮34两端分别由固定在第二齿轮箱体36和第二齿轮箱盖37的深沟球轴承压住。第二油马达35固定在第二齿轮箱体36上，并与第二驱动齿轮34中的键槽咬合。

[0034] 两组等高螺丝分别穿过第二压缩弹簧32连接在第二滑块座39的末端。中心型芯5固定在中心型芯固定座30上，中心型芯固定座30两端分别连接有滚轮27，并且两组滚轮
27分别藏于固定在前模板25的导滑板15导滑槽中。

[0035] 前模仁6镶在前模板25中，后模仁19镶在后模板20中，分别参与成型塑件的其他胶位。第一锁紧块16、第二锁紧块17镶在前模板25中，当模闭合时分别锁死第一滑块座7和第二滑块座39。

[0036] 模具工作过程：开模时先让前模板25和后模板20打开一段后停止，滚轮27仍处于达导滑板15导滑槽的直身段内，同时，第一锁紧块16和第二锁紧块17已分别离开滑块座7和第二滑块座39的锁紧斜面。

[0037] 然后控制注塑机油路，让第一油马达13先转动从而驱动第一驱动齿轮14转动，通过第一过渡齿轮10传动到第一从动齿轮24，从而带动固定在第一从动齿轮24上的外螺纹型芯1转动，此时滑块座7受到连接在其后面的连接螺丝上的第一压缩弹簧9的弹力，又受到外螺纹型芯1与塑件外螺纹503脱模时产生的推力，两个力的作用下使滑块座7以及通过轴承固定在其里面的外螺纹型芯1整体滑出直至到达挡板8停止。其中本发明的重点在于由于外螺纹型芯1中设置有花键槽与第一内螺纹型芯2上的花键凸台咬合，且花键槽的长度与花键凸台设有一定的行程X，即外螺纹型芯1转动时必带动第一内螺纹型芯2转动，而塑件当时是固定不动的，侧逼使第一内螺纹型芯2产生一个脱出塑件内螺纹的轴向力，由于外螺纹型芯1牙距较大，其轴向脱模的速度比内螺纹型芯L2快，所以行程X必须大于当第一内螺纹型芯2脱出塑件时外螺纹型芯1与第一内螺纹型芯2产生的轴向位移差。其中当内螺纹型芯2脱离塑件内螺纹后侧不会继续产生轴向位移，直到外螺纹型芯1继续抽芯时其花键槽端部到达内螺纹型芯2的花键凸台时，带动内螺纹型芯2继续同步抽芯直到外螺纹型芯1完全脱离塑件。

[0038] 然后控制注塑机另一油路使第二油马达35转动从而驱动第二驱动齿轮34转动。由第二过渡齿轮33和第三过渡齿轮40传动到二从动齿轮31，从而带动第二内螺纹型芯4转动，此时由于固定在中心型芯固定座30上的滚轮27仍然在导滑板15导滑槽的直身段内，即使中心型芯固定座30、中心型芯5、内压条29、加强筋型芯3处于固定状态，即塑件仍然固定在加强筋型芯3和中心型芯5内既不能转动也不能轴向移动，逼使第二内螺纹型芯4产生一个轴向脱模力，第二滑块座39既受到第二压缩弹簧32的弹力和第二内螺纹型芯4的轴向脱模力，从而整体移动直到第二滑块座39到达所限制的位置停止。然后再次开模,前模板25后模板20继续打开，使动滚轮27在导滑板15导滑槽的斜面段滑动，从而带动处于相互连接的中心型芯固定座30、中心型芯5、内压条29、加强筋型芯3整体滑出，由于塑件还有胶位固定在后模仁19上，因此中心型芯5和加强筋型芯3都相应脱出塑件。最后塑件由顶杆顶出。

[0039] 以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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