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一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规

阅读：933发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，包括：本体和检测孔；所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规具有结构简单、检测快捷、易于校对、耐磨、使用寿命长，检测效率高，且可以通过投影仪或显微镜测量螺纹规螺纹，发现并分析螺纹规螺纹不合格原因，因而具有良好的推广应用价值。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，包括：本体和检测孔；

所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；

所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述检测孔由对称设于所述本体上的两个凸块形成为两端开口型检测孔，两个所述凸块相对的面为垂直于所述本体的平行平面，在所述平行平面上垂直所述本体方向设有所述直齿螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述凸块的截面为直角梯形，所述直角梯形较长的底边与所述本体的底面相贴合，所述直角梯形较长底边与斜边所在直线与所述本体的底面边缘相重合，两个所述梯形块的直角边所在平面相对设置，与所述梯形块的直角边所在平面上设有所述直齿螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述检测孔由设于所述本体上的通孔形成为一端开口型检测孔，所述通孔的一端贯穿所述本体的边缘，所述通孔内侧具有一组平行平面，于所述平行平面上设置所述直齿螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述本体的截面为矩形或梯形。

6.根据权利要求2所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述凸块与所述本体为一体加工成型。

7.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述直齿螺纹之间相差0.5螺距。

8.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述板式开口型螺纹规的材质选用为硬质合金板，厚度范围为3mm-20mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述螺纹规用于检测钨钼工件的外螺纹。

说明书全文

一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规

技术领域

[0001] 本实用新型涉及量具检具技术领域，尤其涉及一种用于钨钼外螺纹检测的板式开口型螺纹规。

背景技术

[0002] 外螺纹的加工是机械加工中常见的加工方法，加工后的外螺纹是否合格均需要检测。目前，检测外螺纹的工具一般采用市售的一套螺纹规(由通规和止规各一只组成)。如图
1所示，市售的螺纹规一般为圆环形，内孔上有内螺纹，材质一般为工具钢，硬度较低(一般HRC58-65)。由于外螺纹的规格非常多，市场上仅能够买到常用规格，而在实际生产中，特殊规格的螺纹经常遇到，如果市购，则需要特别定制，不仅价格高，采购周期也很长，容易不能满足加工工件的交货期，特别是钨钼等稀有金属的外螺纹加工件。

[0003] 钨钼属于稀有难熔金属，具有熔点高、密度大、硬度高等特点。钨钼材质的零部件一般均应用在耐高温、耐磨损等及其苛刻的工况下，因此，其设计的螺纹规格多数为特殊尺寸，这些外螺纹的检测成为钨钼螺纹检测的难点，而且，作为高温工作的连接件，螺纹连接是常用的连接方式，这导致钨钼外螺纹的连接件的数量很大，而市售的圆环形螺纹规等检测装置一方面规格种类少，另一方面由于其材质多采用工具钢，其耐磨性较差，检测使用的寿命较短，用于检测钨钼外螺纹时，一般每检测300-400件产品，该螺纹规就因为磨损而报废。

[0004] 另外，市售的圆环形外螺纹规用于检测时，由于每次检测产品均要让钨钼等工件的螺纹段通过通规或止于止规，所以螺纹规的磨损较为严重，这时就要确认螺纹规是否合
格，由于圆环形外螺纹规的螺纹是圆环形，无法用投影测量仪或者显微镜测量其螺纹的公
差尺寸，因此不利于产品质量的控制与质量改进。

[0005] 再者，市售的螺纹规当螺纹因磨损而报废后，无法再重复利用，因此，虽然其价格便宜，但当使用量大时，浪费也较为严重。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种用于钨钼外螺纹监测的板式开口型螺纹规。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0008] 一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其改进之处在于，包括：本体和检测孔；

[0009] 所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；

[0010] 所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。

[0011] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述检测孔由对称设于所述本体上的两个凸块形成为两端开口型检测孔，两个所述凸块相对的面为垂直于
所述本体的平行平面，在所述平行平面上垂直所述本体方向设有所述直齿螺纹。

[0012] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述凸块的截面为直角梯形，所述直角梯形较长的底边与所述本体的底面相贴合，所述直角梯形较长底边
与斜边所在直线与所述本体的底面边缘相重合，两个所述梯形块的直角边所在平面相对设
置，与所述梯形块的直角边所在平面上设有所述直齿螺纹。

[0013] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述检测孔由设于所述本体上的通孔形成为一端开口型检测孔，所述通孔的一端贯穿所述本体的边缘，所
述通孔内侧具有一组平行平面，于所述平行平面上设置所述直齿螺纹。

[0014] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述本体的截面为矩形或梯形。

[0015] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述凸块与所述本体为一体加工成型。

[0016] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述直齿螺纹之间相差0.5螺距。

[0017] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述板式螺纹规的材质选用为硬质合金板，厚度范围为3mm-20mm。

[0018] 优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述螺纹规用于检测钨钼工件的外螺纹。

[0019] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于钨钼外螺纹检测的板式开口型螺纹规具有结构简单、检测快捷、易于校对、耐磨、使用寿命长，检测效率高，且可以通过投影仪或显微镜测量螺纹规螺纹，发现和分析螺纹规螺纹不合格原因，因而具有良好
的推广应用价值。

附图说明

[0020] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：

[0021] 图1为现有技术的一种圆环形螺纹规的结构示意图。

[0022] 图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

[0023] 图3为本实用新型又一实施例的结构示意图。

[0024] 附图标记说明：1-本体；2-检测孔；3-直齿螺纹；4-凸块；A、B、C：开口。

具体实施方式

[0025] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

[0026] 在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0027] 如图2至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规。该螺纹规分为通规和止规配合使用，其中通规尺寸等于待测工件的尺寸加
上最大允许公差，用于使待测工件通过；止规尺寸等于待测工件的尺寸减去最大允许公差，用于使待测工件止步。该螺纹规主要用于检测稀有难熔金属，例如钨钼等具有熔点高、密度大、硬度高等特点的金属工件的外螺纹是否合格。该螺纹规包括：本体1和检测孔2。本体1为具有一定厚度的板，于本体1上设有检测孔2。检测孔2的孔侧壁具有一组平行的平面，即两个平行的平面，该组平行的平面上均设有直齿螺纹3，直齿螺纹3的数量为多个，该组对边上的直齿螺纹3之间相差0.5螺距，直齿螺纹3用于与工件的外螺纹配合，并检测工件的外螺纹是否合格。同一平面上的相邻两个直齿螺纹之间相差1倍螺距。两个平行平面上的直齿螺纹是交错排列，且相对的两个直齿螺纹之间相差0.5倍螺距(即相对于现有的圆形螺纹规，直
齿螺纹相对的两边相差半圈)。待检测工件的外螺纹的中心轴线与该组平行的平面上的直
齿螺纹形成的中心轴线同轴。

[0028] 如图2所示，为本实用新型一实施例的结构示意图。该实施例中，板式螺纹规的检测孔2为两端开口型检测孔，该板式螺纹规包括本体1，本体1优选为长方体型的底座和对称设于长方体底座上的两个凸块4。两个凸块4均设于长方体底座的底面(长和宽组成的面)
上，两个凸块4的截面均优选为直角梯形，其中直角梯形的下底边(直角梯形较长的一个底
边)与斜边的交点与长方体的底座的底面长边相重合。两个凸块4上彼此相对的一组平面
(直角梯形的直角边所在平面)垂直于长方体底座的底面且彼此平行，与该组平行平面上设
有直齿螺纹3，直齿螺纹3用于与待检测工件配合。在周向上，两个凸块4之间分别形成有一开口，分别是开口A和开口B。

[0029] 优选地，位于两个凸块4之间的长方体底座上设有通孔，该通孔的截面优选为长方形，该长方形的长与凸块4的长相等，宽等于两凸块4之间的距离。

[0030] 优选地，设于两个凸块4相对的两个直角边所在平面上设有直齿螺纹3向下延伸到长方体底座上通孔的内侧壁上(为了便于板式螺纹规的加工，在凸块4上车螺纹时优选将螺
纹延伸至对应长方体底座的通孔内侧壁上)。

[0031] 优选地，图2所示的两端开口型板式开口型螺纹规上的凸块4的直角边的长度应大于待检测的钨钼工件的螺杆半径(因为当螺杆水平放置时，螺杆在竖直方向上的半径高度
处刚好是其在水平方向上的直径尺寸，也就是螺杆的最大尺寸处，螺纹规用来检测螺纹是
否合格，就需要检测螺纹的最大尺寸处是否能通过螺纹规的通规)。当需检测的钨钼工件的螺杆较长时，选用具有凸块4的两端开口型板式开口螺纹规，分段进行检测，可以提高外螺纹检测的效率，减少直齿螺纹3的长度，同时还能检测螺杆是否存在弯曲等其他不合格缺
陷。

[0032] 优选地，如图3所示，为本实用新型又一实施例的结构示意图。该实施例中，板式螺纹规的检测孔2为一端开口型检测孔，该一端开口型的板式螺纹规的本体1的截面可以为矩形也可以为梯形，该实施例中优选本体1的截面为等腰梯形。设于本体1上的检测孔2为贯穿本体1的一端开口型的通孔，该通孔内侧具有一组平行平面，在该组平行平面上设有直齿螺纹3，用于与钨钼工件的外螺纹相匹配。两个平行平面之间在周向上形成有一开口，即开口C。在该实施例中，直齿螺纹3的长度(即图3中水平方向上多个直齿螺纹3的总宽度)应略大
于待检测的钨钼工件螺杆的长度，使用时将待检测的钨钼工件以平行于直齿螺纹3的方式
放入检测孔2内，若钨钼工件可以从上至下通过通规，且止于止规，则该钨钼工件合格；否则，该钨钼工件判定为不合格产品。当该板式螺纹规作为通规时，适于工件的螺纹在轴向上的长度小于或等于直齿螺纹3的长度。

[0033] 优选地，在上述各实施例中的直齿螺纹3的尺寸根据需要检测的钨钼工件的外螺纹的尺寸来具体确定。

[0034] 优选地，在上述各实施例中，板式螺纹规的本体1的材质优选为硬质合金板，尺寸优选为厚度范围在3mm-20mm之间。

[0035] 优选地，在上述的各个实施例中，直齿螺纹3与本体1的边缘均存在一定距离，当直齿螺纹3在使用过程中精度逐渐降低后，还可以在现有直齿螺纹3的基础上加工出用于检测更大规格的钨钼工件的外螺纹或其他工件的外螺纹的直齿螺纹3。可见，本实施例中提供的板式螺纹规可以真正的达到节约材料，提高使用率的目的，具有显著的经济价值。

[0036] 本实用新型的板式开口型螺纹规包括通规和止规各一个。通规用于检测钨钼等工件螺纹的最大值，止规用于检测钨钼等工件螺纹的最小值。使用通规检测时，将钨钼等工件的螺纹部分平行放入检测孔2中，如图3中，垂直于纸面的方向，当钨钼等工件可以顺利通过检测孔2并平行移出时，说明该钨钼等工件的最大值符合要求。然后再使用止规检测，同样方法，将钨钼等工件的螺纹部分平行放入检测孔2中，当钨钼等工件可以进入检测孔2但不
能通过检测孔2平行移出，则说明该钨钼等工件的最小值符合要求。

[0037] 优选地，上述各个实施例中提供的具有直齿螺纹3的螺纹规是否合格可以通过置于投影测量仪下，测量螺纹规的直齿螺纹3的最大尺寸和最小尺寸，以确定螺纹规是否合
格，更加方便了观察检测结果，并进一步提高了螺纹规的检测效率。在显微镜下测试时方法相同。

[0038] 下面结合实际应用来具体说明本实施例提供的板式螺纹规的使用：

[0039] 在板式螺纹规操作过程中，为保证测量结果的准确性。应严格按照操作规范要求，确保正确操作，使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等；使用后还需负责各个仪器以及部件的维护和保养。

[0040] 首先，选择与被测外螺纹相匹配的规格，即根据需要检测的钨钼工件的外螺纹的尺寸并结合钨钼工件的实际使用环境确定的板式螺纹规的直齿螺纹3的通规和止规的尺寸
范围(钨钼工件的外螺纹尺寸加/减允许的公差尺寸)。

[0041] 然后，取待测量钨钼工件，将钨钼工件的外螺纹与通规的直列螺纹3配合平行放入通规的检测孔2内，当钨钼工件可以顺利通过通规的检测孔2并平行移出通规的检测孔2时，说明该钨钼等工件的最大值符合要求。紧接着，再使用止规检测，与通规的检测方法相同，将钨钼工件的螺纹部分平行放入止规的检测孔2中，当钨钼工件可以进入止规的检测孔2但
不能通过止规的检测孔2平行移出，则说明该钨钼工件的最小值符合要求。

[0042] 综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于钨钼外螺纹检测的板式开口型螺纹规将现有的圆环形螺纹规的环形螺纹转化为直齿螺纹，具有结构简单、检测快
捷、易于校对、耐磨、使用寿命长，检测效率高，且可以通过投影仪或显微镜测量外螺纹公差，发现和分析螺纹不合格原因，因而具有良好的推广应用价值。

[0043] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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