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一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置

阅读：465发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：包括连接套筒、连接杆、限位器，其中：连接套筒与钢筋笼主筋相连接，连接杆用于连接相邻的连接套筒，并调整钢筋笼主筋之间的间距，限位器用于连接套筒与钢筋笼主筋的连接或拆卸；本装置在钢筋笼吊装过程中，不仅能够有效地阻止钢筋笼主筋的变形，使得钢筋笼对接过程中能够保证上下主筋在一条竖直线上，避免套筒内产生缝隙，提高施工质量，而且在保证钢筋笼不变形的情况下，方便了上下主筋的连接，节约大量的人力、加快钢筋笼安装的进度。，下面是一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：包括连接套筒、连接杆、限位器，其中：连接套筒与钢筋笼主筋相连接，连接杆用于连接相邻的连接套筒，并调整钢筋笼主筋之间的间距，限位器用于连接套筒与连接杆的连接或拆卸；

所述连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接，相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构；

所述套筒连接器、荷载传递杆之间为可调式连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：连接套筒为带内螺纹的刚性圆柱空心筒，连接套筒的内径与钢筋笼主筋直径相匹配，连接套筒的两端与钢筋笼主筋连接，在连接套筒的左右两侧分别设有第一连接支座，连接套筒通过第一连接支座与连接杆连接，在连接套筒的底端设有导坡，导坡与水平面形成一定夹角，在钢筋笼吊装过程中起到导向作用。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：所述的第一连接支座，包括第一连接孔、第一固定齿、定位孔、定位标记，第一连接支座竖直方向设有第一连接孔，第一连接孔的周围均布第一固定齿，第一连接孔的侧边设有定位孔，定位孔的竖直中心线上设有定位标记，定位标记是一条呈突起的竖直线。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：所述的套筒连接器包括螺纹筒、第二连接支座、第二连接孔、第二固定齿、内螺纹、刻度尺，螺纹筒为刚性圆柱空心筒，螺纹筒一端封闭，一端设有开口，螺纹筒筒内布满内螺纹，其直径与荷载传递杆的直径匹配；第二连接支座的长度尺寸与第一连接支座匹配，第二连接支座竖直方向设有第二连接孔，第二连接孔周围均布第二固定齿；其中，第二连接孔的直径与连接套筒的第一连接孔匹配，第二固定齿与连接套筒的第一固定齿匹配；螺纹筒的侧边设有刻度尺，刻度尺为透明的塑料玻璃，可透视的设置于螺纹筒内，刻度单位为mm，以螺纹筒靠近第二连接支座一端为0刻度，通过刻度尺可准确地控制连接杆的长度，从而控制钢筋笼主筋的间距。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：所述的荷载传递杆包括螺纹杆、螺盘，螺纹杆直径与套筒连接器的螺纹筒内径匹配，螺纹杆两端的螺纹方向相反，顺时针旋转可使两端套筒连接器同时拧紧，反之逆时针旋转同时远离；螺盘位于螺纹杆的中部，为八边形，与螺纹杆固定连接，方便配合使用扳手使得荷载传递杆的拧紧与松弛，其中，荷载传递杆和套筒连接器的中心位于一条水平直线上。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：所述的限位器包括定位凸块、限位按钮、伸缩弹簧、位移传递器，限位器一端为圆饼状、另一端为圆柱状的刚性结构，限位器的圆柱直径与第一连接孔、第二连接孔匹配，且三者中心位于一条直线上，在限位器的圆饼端设有两个限位按钮，通过限位按钮的操作控制限位器的限位功能，在限位器的圆柱端设有两个定位凸块，两个定位凸块之间通过伸缩弹簧连接，定位凸块的直径与定位孔相匹配，定位凸块通过位移传递器与限位按钮联动连接，限位按钮中心与定位标记对准。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：当按住限位按钮，限位按钮产生向内的位移，通过位移传递器使得伸缩弹簧处于压缩状态，定位凸块缩进限位器内，限位器能够穿过第一连接孔并进入第二连接孔内；松开限位按钮，伸缩弹簧伸长，使得定位凸块伸出限位器进入定位孔内，此时定位凸块与定位孔相吻合，限制连接套筒与连接杆之间产生位移，整体形成刚性结构。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：其中，第一连接孔、第二连接孔与限位器的中心位于同一条直线上。

说明书全文

一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，属于土木工程学科中钻孔灌注桩领域。

[0002] 背景分析：

[0003] 钻孔灌注桩钢筋笼的传统连接方式，如搭接、焊接、螺丝对接等，存在材料消耗大、费用高等缺陷，而普遍使用的焊接方式不仅施工进度慢，质量难控制，而且工程造价较高。随着机械连接技术的不断进步，取而代之的是机械连接，此连接方式能够有效地解决传统连接方式的缺陷，在建筑行业中得到广泛的应用。但是，机械连接方式在实际运用中也存在着一些问题，钢筋笼制作过程中各主筋接头的水平高度难控制，钢筋笼放置时在自重作用下主筋易变形，使得钢筋笼各主筋接头高低不平，导致连接时上下钢筋笼主筋间存在空隙，严重影响工程质量。钢筋笼吊装过程中主筋底端不可避免与地面产生作用力，钢筋极易发生变形现象，变形较小时主筋套筒连接对中困难，使得钢筋笼安装施工过程中耽误工期、增加成本和消耗大量人力；变形较大时，上下钢筋笼主筋不能对中，导致钢筋笼无法连接，造成返工的现象。

[0004] 为提高桩基承载力、钢筋笼安装效率，目前一些专利对其进行了相应改进，如CN203977410U、名称“建筑桩基钢筋笼用连接装置”，其特征在于，上连接盘和下连接盘通过连接件可拆卸连接设置，利用两钢筋定位连接臂和弧形定位槽对相对应的钢筋进行快速定位连接对齐，解决因钢筋间距偏差造成上、下段钢筋笼难以对齐的问题。其不足之处：一是该连接装置一次性投入使用，不可回收，材料浪费严重；二是当钢筋笼主筋一旦产生变形，该连接装置则无法使用，适用性低；三是该专利对于不同间距的钢筋笼需要不同的连接装置，不能满足批量生产。CN205329521U、名称“一种钢筋笼主筋套筒连接装置及钢筋笼主筋连接结构”，其特征在于一根中部光杆段、两端螺纹段的连接螺杆，通过两个套筒分别连接螺杆相应螺纹段和钢筋笼主筋接头。其不足之处：一是钢筋笼主筋间距的偏差造成上下段钢筋笼主筋难以对齐，上下段钢筋笼主筋不在同一竖直线上时，使得该套筒连接装置对接困难；二是钢筋笼一端主筋接头不在一个水平面上时，部分套筒内出现缝隙，严重影响工程质量；三是钢筋笼主筋在吊装过程中不可避免产生变形，导致对接困难，消耗较多人力，影响施工进度。

[0005] 发明内容：

[0006] 为了避免背景技术中专利的不足之处，本发明的目的在于提供一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置。

[0007] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

[0008] 一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，其特征在于：包括连接套筒、连接杆、限位器，其中：连接套筒与钢筋笼主筋相连接，连接杆用于连接相邻的连接套筒，并调整钢筋笼主筋之间的间距，限位器用于连接套筒与钢筋笼主筋的连接或拆卸。

[0009] 进一步的设置如下：

[0010] 连接套筒为带内螺纹的刚性圆柱空心筒，连接套筒的内径与钢筋笼主筋直径相匹配，连接套筒的两端与钢筋笼主筋连接，在连接套筒的左右两侧分别设有第一连接支座，连接套筒通过第一连接支座与连接杆连接，在连接套筒的底端设有导坡，导坡与水平面形成一定夹角，在钢筋笼吊装过程中起到导向作用。

[0011] 所述的第一连接支座，包括第一连接孔、第一固定齿、定位孔、定位标记，第一连接支座竖直方向设有第一连接孔，第一连接孔的周围均布第一固定齿，第一连接孔的侧边设有定位孔，定位孔的竖直中心线上设有定位标记，定位标记是一条呈突起的竖直线。

[0012] 连接杆包括套筒连接器、荷载传递杆，其中，套筒连接器设置有两个，中间通过荷载传递杆连接，相邻的连接套筒通过连接杆连接，整体形成刚性结构。

[0013] 套筒连接器、荷载传递杆之间为可调式连接。

[0014] 所述的套筒连接器包括螺纹筒、第二连接支座、第二连接孔、第二固定齿、内螺纹、刻度尺，螺纹筒为刚性圆柱空心筒，螺纹筒一端封闭，一端设有开口，螺纹筒筒内布满内螺纹，其直径与荷载传递杆的直径匹配；第二连接支座的长度尺寸与第一连接支座匹配，第二连接支座竖直方向设有第二连接孔，第二连接孔周围均布第二固定齿；其中，第二连接孔的直径与连接套筒的第一连接孔匹配，第二固定齿与连接套筒的第一固定齿匹配；螺纹筒的侧边设有刻度尺，刻度尺为透明的塑料玻璃，可透视的设置于螺纹筒内，刻度单位为mm，以螺纹筒靠近第二连接支座一端为0刻度，通过刻度尺可准确地控制连接杆的长度，从而控制钢筋笼主筋的间距。

[0015] 所述的荷载传递杆包括螺纹杆、螺盘，螺纹杆直径与套筒连接器的螺纹筒内径匹配，螺纹杆两端的螺纹方向相反，顺时针旋转可使两端套筒连接器同时拧紧，反之逆时针旋转同时远离；螺盘位于螺纹杆的中部，为八边形，与螺纹杆固定连接，方便配合使用扳手使得荷载传递杆的拧紧与松弛，其中，荷载传递杆和套筒连接器的中心位于一条水平直线上。

[0016] 所述的限位器包括定位凸块、限位按钮、伸缩弹簧、位移传递器，限位器一端为圆饼状、另一端为圆柱状的刚性结构，限位器的圆柱直径与第一连接孔、第二连接孔匹配，且三者中心位于一条直线上，在限位器的圆饼端设有两个限位按钮，通过限位按钮的操作控制限位器的限位功能，在限位器的圆柱端设有两个定位凸块，两个定位凸块之间通过伸缩弹簧连接，定位凸块的直径与定位孔相匹配，定位凸块通过位移传递器与限位按钮联动连接，限位按钮中心与定位标记对准。

[0017] 当按住限位按钮，限位按钮产生向内的位移，通过位移传递器使得伸缩弹簧处于压缩状态，定位凸块缩进限位器内，限位器能够穿过第一连接孔并进入第二连接孔内；松开限位按钮，伸缩弹簧伸长，使得定位凸块伸出限位器进入定位孔内，此时定位凸块与定位孔相吻合，限制连接套筒与连接杆之间产生位移，整体形成刚性结构。

[0018] 其中，第一连接孔、第二连接孔与限位器的中心位于同一条直线上。

[0019] 本发明的有益结果为：

[0020] 本发明装置在钢筋笼制作时进行安装，通过连接套筒1彼此的连接可观察钢筋笼各主筋是否在一平面上，防止以后钢筋笼螺纹连接时套筒内出现缝隙，提高桩基的承载力。钢筋笼对接完成后，拆卸荷载传递杆22，满足可循环利用的要求。本发明装置在钢筋笼吊装过程中，不仅能够有效地阻止钢筋笼主筋的变形，使得钢筋笼螺纹套管对接过程中能够保证上下钢筋笼主筋在一条竖直线上，而且在保证钢筋笼不变形的情况下，方便了上下主筋的连接，节约大量的人力、加快钢筋笼安装的进度。

[0021] 附图说明：

[0022] 图1是连接套筒的结构示意图；

[0023] 图2是连接支座的结构示意图；

[0024] 图3是连接杆的结构示意图；

[0025] 图4是套筒连接器的结构示意图；

[0026] 图5是荷载传递杆的结构示意图；

[0027] 图6是限位器的结构示意图；

[0028] 图7是钢筋笼相邻主筋连接的示意图；

[0029] 图8是钢筋笼上下节主筋连接的示意图；

[0030] 图中标号：1-连接套筒，11-内螺纹，12-第一连接支座，121-第一连接孔，122-第一固定齿，123-定位孔，124-定位标记，13-导坡；2-连接杆，21-套筒连接器，211-螺纹筒，212-第二连接支座，213-第二连接孔，214-第二固定齿，215-内螺纹，216-刻度尺；22-荷载传递杆，221-螺纹杆，222-螺盘；3-限位器，31-定位凸块，32-限位按钮，33-伸缩弹簧，34-位移传递器，4-主筋。

[0031] 具体实施方式：

[0032] 以下结合图1 6对本发明进一步详细说明。~

[0033] 一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置，包括连接套筒1、连接杆2、限位器3，其中：

[0034] 连接套筒1为带内螺纹11的刚性圆柱空心筒，连接套筒1的内径与钢筋笼主筋直径相匹配，连接套筒1的两端与钢筋笼主筋4接头连接，在连接套筒1的左右两侧分别设有第一连接支座12，连接套筒1通过第一连接支座12与连接杆2连接，在连接套筒1的底端设有导坡13，导坡13与水平面形成一定的夹角，在钢筋笼吊装过程中起到导向作用。

[0035] 所述的第一连接支座12，包括第一连接孔121、第一固定齿122、定位孔123、定位标记124，第一连接支座12竖直方向设有第一连接孔121，第一连接孔121的周围均布第一固定齿122，第一连接孔121的侧边设有定位孔123，定位孔123的竖直中心线上设有定位标记124，定位标记124是一条呈突起的竖直线。

[0036] 连接杆2包括套筒连接器21、荷载传递杆22，其中，套筒连接器21设置有两个，中间通过荷载传递杆22连接，优选地，套筒连接器21、荷载传递杆22之间为可调式连接，如螺纹连接。相邻的连接套筒1通过连接杆2连接，整体形成刚性结构。通过荷载传递杆22的旋转，可调节连接杆2的长度，满足钢筋笼主筋不同间距的要求。并且，通过连接杆2能够抑制钢筋笼主筋横向荷载，保证主筋的间距不受影响且防止其产生变形。

[0037] 所述的套筒连接器21包括螺纹筒211、第二连接支座212、第二连接孔213、第二固定齿214、内螺纹215、刻度尺216，螺纹筒211为刚性圆柱空心筒，螺纹筒211一端封闭，一端设有开口，螺纹筒211筒内布满内螺纹215，其直径与荷载传递杆22的直径匹配；第二连接支座212的长度尺寸与第一连接支座12匹配，第二连接支座212竖直方向设有第二连接孔213，第二连接孔213周围均布第二固定齿214；其中，第二连接孔213的直径与连接套筒1的第一连接孔121匹配，第二固定齿214与连接套筒1的第一固定齿122匹配；螺纹筒211的侧边设有刻度尺216，刻度尺216为透明的塑料玻璃，可透视的设置于螺纹筒211内，刻度单位为mm，以螺纹筒211靠近第二连接支座212一端为0刻度，通过刻度尺216可准确地控制连接杆2的长度，从而控制钢筋笼主筋的间距。

[0038] 所述的荷载传递杆22包括螺纹杆221、螺盘222，螺纹杆221直径与套筒连接器21的螺纹筒211内径匹配，螺纹杆221两端的螺纹方向相反，顺时针旋转可使两端套筒连接器21同时拧紧，反之逆时针旋转同时远离。螺盘222位于螺纹杆221的中部，为八边形，与螺纹杆221固定连接，方便配合使用扳手使得荷载传递杆22的拧紧与松弛。其中，荷载传递杆22和套筒连接器21的中心位于一条水平直线上。

[0039] 所述的限位器3包括定位凸块31、限位按钮32、伸缩弹簧33、位移传递器34，限位器3一端为圆饼状、另一端为圆柱状的刚性结构，圆柱的直径与第一连接孔121、第二连接孔
213匹配，且三者中心位于一条直线上。在限位器3的圆饼端设有两个限位按钮32，通过限位按钮32的操作可控制限位器3的限位功能，在限位器3的圆柱端设有两个定位凸块31，两个定位凸块31之间通过伸缩弹簧33连接，定位凸块31的直径与定位孔123相匹配，定位凸块31通过位移传递器34与限位按钮32联动连接，限位按钮32中心与定位标记124对准，当按住限位按钮32，限位按钮32产生向内的位移，通过位移传递器34使得伸缩弹簧33处于压缩状态，定位凸块31缩进限位器3内，限位器3能够穿过第一连接孔121并进入第二连接孔213内；松开限位按钮32，伸缩弹簧33伸长，使得定位凸块31伸出限位器3进入定位孔123内，此时定位凸块31与定位孔123相吻合，限制连接套筒1与连接杆2之间产生位移，整体形成刚性结构。
其中，第一连接孔121、第二连接孔213与限位器3的中心位于同一条直线上。

[0040] 应用实施例：

[0041] 结合图7 8所示，某桥梁工程1.5m直径钻孔灌注桩，钢筋笼共有24根直径2.5cm的~主筋，对半错开分布，钢筋笼一端主筋错开后间距为39.3cm。根据主筋的间距，设定套筒连接器21长度为12cm，第一连接支座12与第二连接支座212的长度为3cm，第一连接孔121与第二连接孔213直径为1.8cm，螺纹筒211的长度为9cm，刻度尺长度为8cm，刻度为mm，因此可控制间距范围为0 16cm。荷载连接杆22的长度为17cm，两端外螺纹221长度为8cm。钢筋笼主筋~
下端螺纹段长度为12cm，上端螺纹段长度为6cm，连接套筒1长度为12cm，内径为2.5cm，外径为3cm，导坡13与水平面的夹角优选为60度。

[0042] 结合图1 8所示，本发明的一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置的使用方法，具~体步骤如下：

[0043] 第一步，安装连接套筒1：

[0044] 钢筋笼制作设备安装、调试，钢筋笼水平放置，各主筋4就位，将每个与主筋4直径匹配2.5cm的连接套筒1，通过螺纹11旋转至钢筋笼主筋4接头的丝扣上，连接套筒1长度12cm，螺纹11长度12cm，将钢筋笼主筋底端的12cm螺纹段完全包裹住；相邻连接套筒1上的第一连接支座12朝向相互对应，方便连接杆2的连接；

[0045] 第二步，安装连接杆2：

[0046] 将荷载传递杆22两端的螺纹杆221，与两个套筒连接器21螺纹筒211的内螺纹215对齐，旋转荷载传递杆22中部螺盘222，使得荷载传递杆22同时拧进套筒连接器21内；根据钢筋笼主筋间距，计算荷载传递杆22两端应旋转至套筒连接器21上刻度尺216的刻度S，并旋转至相应的位置，刻度S =（L-4L1+2R1-L2-R2）/2，其中：L为钢筋笼主筋的间距，L1为第一连接支座12或第二连接支座212的长度，R1为第一连接孔121或第二连接孔213的直径，L2为荷载传递杆22的长度，R2为连接套筒1的直径，根据以上数据，计算出刻度S为4.25cm[S=（39.3-4×3.6+2×1.8-17-3）/2=4.25cm]；

[0047] 第三步，连接相邻的连接套筒1：

[0048] 将连接杆2两端的第二连接支座212上的第二连接孔213，与连接套筒1的第一连接孔121对准，调整连接套筒1上的第一连接支座12和套筒连接器22上的第二连接支座212的朝向，使得连接杆2两端的第二固定齿214同时与相邻两个连接套筒1上的第一固定齿122相吻合，卡住连接套筒1与连接杆2；

[0049] 第四步，安装限位器3：

[0050] 按住限位按钮32，限位按钮32产生向内的位移，通过位移传递器34使得伸缩弹簧33处于压缩状态，定位凸块31缩进限位器3内，限位器3能够穿过第二连接孔213并进入连接孔第一121内；旋转限位器3调整位置，使得限位器3上的限位按钮32中心对准连接套筒1上的定位标记124；对准后，松开限位按钮32，伸缩弹簧33伸长，使得定位凸块31伸出限位器3进入定位孔123内，此时定位凸块31与定位孔123相吻合，限制连接套筒1与连接杆2之间产生位移，整体形成刚性结构，其中，第一连接孔121、第二连接孔213与限位器3的中心位于同一条竖直线上；

[0051] 第五步，重复第三、四步，完成本装置的安装：

[0052] 将各个连接套筒1彼此通过连接杆2连接，整体以刚性结构固定在钢筋笼主筋接头上；连接过程中，通过观察是否能通过连接杆2将各个连接套筒1连接来判断钢筋笼各主筋接头是否处于一个竖直面上，个别偏离时调整主筋位置；连接完成后，二次调整螺盘222，使得钢筋笼主筋间距满足设计要求；

[0053] 第六步，钢筋笼吊装：

[0054] 钢筋笼完成制作后运至施工现场，在连接钢筋笼之前需要对钢筋笼进行吊装，吊装过程中钢筋笼一端主筋不可避免与地面产生作用力；在本装置作用下，连接套筒1一端的导坡13减缓一部分荷载，并且连接套筒1对钢筋笼各主筋接头产生约束，通过荷载传递杆22抵消与地面产生的作用力，有效地阻止钢筋笼主筋产生变形；

[0055] 第七步，连接钢筋笼：

[0056] 吊车将钢筋笼吊至需要安装的孔位，并进行钢筋笼就位，使得下钢筋笼的主筋与上钢筋笼主筋上的连接套筒1对接，人工配合下完成上下钢筋笼对接；然后，按住限位按钮32，定位凸块31缩进限位器3内，限位器3与连接支座12失去了约束，提出限位器3，拆卸每个连接杆2；最后，反方向旋转连接套筒1，旋转至下端钢筋笼主筋接头螺纹段底部，完成钢筋笼的连接；此时，上下钢筋笼主筋4与连接套筒1连接段都是8cm；

[0057] 第八步，完成上述工序后，进入下一道工序。

标题	发布/更新时间	阅读量
螺纹连接件-专利编号CN110552633A	2020-05-11	482
螺纹连接件-专利编号CN107002471A	2020-05-13	1049
螺纹连接件的快速接合和脱开装置-专利编号CN1205057A	2020-05-11	846
螺纹管连接-专利编号CN101627248A	2020-05-13	466
螺纹连接-专利编号CN1321226A	2020-05-11	648
螺纹管连接-专利编号CN107850242A	2020-05-12	152
螺纹连接件-专利编号CN102639911B	2020-05-12	159
螺纹连接件-专利编号CN102639912B	2020-05-13	472
螺纹管连接-专利编号CN101627248B	2020-05-12	699
螺纹连接-专利编号CN1922407A	2020-05-11	696

一种钢筋笼直螺纹套筒防变形连接装置

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