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一种泄爆紧固件

阅读：1030发布：2021-02-02

IPRDB可以提供一种泄爆紧固件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种泄爆紧固件，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括泄爆座及螺杆，所述泄爆座与所述螺杆活动连接，所述泄爆座包括泄爆座端头，所述泄爆座端头包括端头套筒及位于所述端头套筒一端的端头帽，所述端头帽与所述端头套筒为一整体，所述端头套筒套设于所述螺杆一端外，并通过泄爆连接机构将所述螺杆一端固定于所述端头套筒内。本发明提供的一种泄爆紧固件，在爆炸发生的瞬间，受爆炸冲击力冲击，使泄爆座与螺杆迅速分离，从而使连接部位脱落，迅速泄压，且由于泄爆座位于板材外侧，因此在泄压的过程中不破坏板材，保持板材的完整性。，下面是一种泄爆紧固件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种泄爆紧固件，其特征在于，包括紧固件本体(1)，所述紧固件本体(1)包括泄爆座(11)及螺杆(12)，所述泄爆座(11)与所述螺杆(12)活动连接，所述泄爆座(11)包括泄爆座端头(111)，所述泄爆座端头(111)包括端头套筒(1111)及位于所述端头套筒(1111)一端的端头帽(1112)，所述端头帽(1112)与所述端头套筒(1111)为一整体，所述端头套筒(1111)套设于所述螺杆(12)一端外，并通过泄爆连接机构(112)将所述螺杆(12)一端固定于所述端头套筒(1111)内。

2.根据权利要求1所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述泄爆连接机构(112)包括：

所述端头套筒(1111)一端开设的卡孔(1113)及所述螺杆(12)一端开设的环形卡槽(121)，所述环形卡槽(121)沿所述螺杆(12)周向设置，所述泄爆连接机构(112)还包括卡珠(1114)，所述卡珠(1114)卡设于所述端头套筒(1111)的卡孔(1113)及所述螺杆(12)的卡槽(121)内，实现所述泄爆座端头(111)与所述螺杆(12)的连接。

3.根据权利要求2所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述卡孔(1113)沿所述端头套筒(1111)径向开设，所述卡孔(1113)的纵截面成“凸”形，且所述卡孔(1113)孔径较小的一端位于所述端头套筒(1111)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，包括至少一个所述卡孔(1113)。

5.根据权利要求4所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，包括至少两个所述卡孔(1113)，所述卡孔(1113)沿所述端头套筒(1111)周向成环形均匀分布。

6.根据权利要求4或5所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述卡孔(1113)孔径较大部位的孔径大小不小于所述卡珠(1114)的直径大小，所述卡孔(1113)孔径较小部位的孔径大小小于所述卡珠(1114)的直径大小，所述卡孔(1113)的深度小于所述卡珠(1114)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述环形卡槽(121)的横截面成弧形。

8.根据权利要求7所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述泄爆连接机构(112)还包括外套筒(1115)及弹簧筒(1116)，所述弹簧筒(1116)套设于所述端头套筒(1111)外，所述外套筒(1115)套设于所述弹簧筒(1116)外，所述外套筒(1115)内壁设有环形卡部(151)，所述环形卡部(151)的厚度H大于所述卡孔(1113)内卡珠(1114)与所述外套筒(1115)内壁间的距离L。

9.根据权利要求8所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述外套筒(1115)内的环形卡部(151)朝向所述端头帽(1112)一侧的边沿设有倒角或为弧形面。

10.根据权利要求9所述的一种泄爆紧固件，其特征在于，所述端头帽(1112)与所述端头套筒(1111)连接的一侧设有圆台状台阶(1117)，所述圆台状台阶(1117)朝向所述外套筒(1115)的一端直径较小。

说明书全文

一种泄爆紧固件

技术领域

[0001] 本发明涉及泄爆连接件领域，尤其涉及一种泄爆紧固件。

背景技术

[0002] 泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体，在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升，泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力，以控制爆炸的产生或使破坏程度达到最小。

[0003] 泄爆配件通常由泄爆螺栓和牵引绞索组成，其中，泄爆螺栓作用是量化泄爆压力值，动态控制释放压力。

[0004] 如中国专利CN201982746U公开了泄压螺栓连接装置，包括丝杆和螺帽，螺帽与丝杆螺接，丝杆的一端设有端盖，丝杆的外表面设有至少一个凹槽，凹槽的截面为三角形或四边形或半圆形。采用该专利披露的技术方案后，泄压螺栓连接装置通过丝杆表面设置凹槽，当意外发生，内部压力急剧上升，至大于丝杆承受能力时，丝杆断裂失效，使得该螺栓连接装置所连接的人孔盖等自动打开，提供较大面积的泄压口释压，从而避免爆炸。但是，该专利披露的泄压螺栓连接装置，其在安装过程中同样容易断裂，因此，破坏率高，增加了报废率。

[0005] 又如中国专利CN101749463A公开了用于泄压设施的泄爆螺栓紧固件，包括螺杆和套设在螺杆头部的金属垫片，金属垫片下还有一套设在螺杆上的弹性垫片，其中，金属垫片为向外凸出的弧形结构，弹性垫片具有与金属垫片相同的弧形机构，并紧贴在金属垫片下。其中，弧形结构为球面结构，弹性垫片为橡胶垫片，螺杆的端部具有自攻头，金属垫片的材质为铝。本发明专利公开的技术方案，由于金属垫片采用弧形结构，能够起到一定的预紧力作用，因此，在安装时，只要稍微拧紧即可，大大减少对金属垫片的破坏力。爆炸发生时，当室内压强达到预定值时，金属垫片及弹性垫片会一起自动翘曲。变形，从而造成泄压设施外墙脱落，形成一个敞开的空间，使室内的压力迅速外导到室外，避免建筑物内部材物以及建筑机构本身的破坏。但是，在爆炸发生时，板材受到巨大的冲击波，极易发生爆破现象，而采用该发明披露的泄压设施的泄爆螺栓紧固件，有时难以迅速达到泄压作用。

发明内容

[0006] 为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种反应灵敏，能够迅速泄压的一种泄爆紧固件。

[0007] 本发明提供的一种泄爆紧固件，其特征在于，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括泄爆座及螺杆，所述泄爆座与所述螺杆活动连接，所述泄爆座包括泄爆座端头，所述泄爆座端头包括端头套筒及位于所述端头套筒一端的端头帽，所述端头帽与所述端头套筒为一整体，所述端头套筒套设于所述螺杆一端外，并通过泄爆连接机构将所述螺杆一端固定于所述端头套筒内。

[0008] 在一些实施方式中，所述泄爆连接机构包括：所述端头套筒一端开设的卡孔及所述螺杆一端开设的环形卡槽，所述环形卡槽沿所述螺杆周向设置，所述泄爆连接机构还包括卡珠，所述卡珠卡设于所述端头套筒的卡孔及所述螺杆的卡槽内，实现所述泄爆座端头与所述螺杆的连接。

[0009] 在一些实施方式中，所述卡孔沿所述端头套筒径向开设，所述卡孔的纵截面成“凸”形，且所述卡孔孔径较小的一端位于所述端头套筒内侧。由此，在卡珠设于卡孔内时，不至于使卡珠穿过卡孔。

[0010] 在一些实施方式中，包括至少一个所述卡孔。

[0011] 在一些实施方式中，包括至少两个所述卡孔，所述卡孔沿所述端头套筒周向成环形均匀分布。由此，使卡珠对螺杆外壁施力均匀，保证端头套筒与螺杆平行，防止偏移。

[0012] 在一些实施方式中，所述卡孔孔径较大部位的孔径大小不小于所述卡珠的直径大小，所述卡孔孔径较小部位的孔径大小小于所述卡珠的直径大小，所述卡孔的深度小于所述卡珠的直径。因此，使得卡珠不至于从卡孔内穿过；作为新一步优选的，卡孔的深度小于卡珠的直径，因此，将卡珠卡设于卡孔内后，使卡珠一部分露于端头套筒外壁外侧，另一部分露于端头套筒内壁内侧。

[0013] 在一些实施方式中，所述环形卡槽的横截面成弧形。由此，便于卡珠沿弧面滑入卡槽内。

[0014] 在一些实施方式中，所述泄爆连接机构还包括外套筒及弹簧筒，所述弹簧筒套设于所述端头套筒外，所述外套筒套设于所述弹簧筒外，所述外套筒内壁设有环形卡部，所述环形卡部的厚度H大于所述卡孔内卡珠与所述外套筒内壁间的距离L。由此，实现将弹簧筒定位于压缩状态。

[0015] 在一些实施方式中，所述外套筒内的环形卡部朝向所述端头帽一侧的边沿设有倒角或为弧形面。由此，便于卡珠沿倒角面或弧形面划过环形卡部。

[0016] 在一些实施方式中，所述端头帽与所述端头套筒连接的一侧设有圆台状台阶，所述圆台状台阶朝向所述外套筒的一端直径较小。

[0017] 与现有技术相比，本发明提供的一种泄爆紧固件与现有技术相比，其优点在于：本发明提供的一种泄爆紧固件，在爆炸发生的瞬间，受爆炸冲击力冲击，使泄爆座与螺杆迅速分离，从而使连接部位脱落，迅速泄压，且由于泄爆座位于板材外侧，因此在泄压的过程中不破坏板材，保持板材的完整性。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例1提供的一种泄爆紧固件的结构示意图；

[0019] 图2为图1所示的一种泄爆紧固件中泄爆座端头的结构示意图；

[0020] 图3为图2中A部分的放大图；

[0021] 图4为图1所示的一种泄爆紧固件中外套筒的结构示意图；

[0022] 图5为图1所示的一种泄爆紧固件中泄爆座端头与外套筒的结构示意图；

[0023] 图6为图5中B部分的放大图；

[0024] 图7为图1所示的一种泄爆紧固件中螺杆的结构示意图；

[0025] 图8为本发明实施例2提供的一种泄爆紧固件的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 图1至图7示意性地显示了本发明披露的一种泄爆紧固件。

[0028] 实施例1：

[0029] 本发明实施例1披露的一种泄爆紧固件，包括紧固件本体1，如图1所示，紧固件本体1包括泄爆座11及螺杆12，泄爆座11与螺杆12活动连接。

[0030] 如图1至图7所示，泄爆座11包括泄爆座端头111及连接泄爆座端头111及螺杆12的泄爆连接机构112。如图1和图2所示，泄爆座端头111包括端头套筒1111及位于端头套筒1111一端的端头帽1112，作为优选的，在本发明的此实施方式中，端头套筒1111为一圆柱筒体，端头帽1112连接于端头套筒1111一端端部，端头帽1112的横截面成圆形或多边形，这里不做限制，在本发明的此实施方式中，采用圆形为例具体说明，端头帽1112未与端头套筒
1111连接的一侧包括方便把握的突出部1121，突出部1121的横截面成圆形或多边形，这里不做限制，在本发明的此实施方式中，同样采用圆形为例具体说明，作为优选的，在本发明的此实施方式中，端头帽1112的中心位于端头套筒1111的轴线上，作为进一步优选的，端头帽1112内沿其径向设有通孔1118，通过1118的作用为用于穿设牵引钢丝绳，防止在泄爆过程中泄爆座端头111飞溅出去造成二次伤害。如图1和图2所示，作为进一步优选的，端头帽
1112与端头套筒1111连接的一侧还包括有圆台状台阶1117，圆台状台阶1117朝向端头套筒
1111的一端直径较小，圆台状台阶1117的中心位于端头套筒1111的轴线上。另外，在本发明的此实施方式，端头帽1112、圆台状台阶1117及端头套筒1111为一整体。

[0031] 如图1所示，端头套筒1111套设于螺杆12一端外，并通过泄爆连接机构112将螺杆12一端固定于端头套筒1111内。

[0032] 如图7所示，螺杆12一端外置设有螺纹，另一端外置表面光滑，未设置螺纹，作为优选的，螺杆12上的设置螺纹部分的长度长于未设置螺纹部分的长度，且设置螺纹部分的外径大于未设置螺纹的外径。如图1所示，螺杆12未设置螺纹的一端成多边形，且与泄爆座11连接，螺杆12端部成多边形的目的是方式螺杆转动滑丝，在本发明的此实施方式中，螺杆12未设置螺纹的一端成正六边形。作为进一步优选的，螺杆12未设置螺纹的一段端部开设有环形卡槽121，环形卡槽121沿螺杆12周向设置，且环形卡槽121所在的平面垂直于螺杆12的轴线方向，作为更进一步优选的，环形卡槽121的横截面成弧形。如图1所示，端头套筒1111套设于螺杆12设有环形卡槽121的一端外，且使螺杆12的环形卡槽121位于其中空腔体内，螺杆12另一端为自攻头。

[0033] 如图1至图6所示，在本发明的此实施方式中，泄爆连接机构112包括：端头套筒1111一端开设的卡孔1113、上述螺杆12上开设的环形卡槽121、卡珠1114，弹簧筒1116及外套筒1115。

[0034] 如图1至图3所示，卡孔1113开设于端头套筒1111未连接端头帽1112的一端端部，且卡孔1113沿端头套筒1111径向开设，穿过端头套筒1111的外壁。卡孔1113的个数为至少一个，作为优选的，在本发明侧此实施方式中，端头套筒1111上开设有两个卡孔1113，且两个卡孔1113所在的平面与端头套筒1111的轴线垂直，作为进一步优选的，卡孔1113沿端头套筒1111周向成环形均匀分布，即两个卡孔1113的连线与端头套筒1111的轴线相交。如图2和图3所示，作为更进一步优选的，卡孔1113的纵截面成“凸”形，卡孔1113的的横截面成圆形，且如图3所示，卡孔1113孔径较小的一端位于端头套筒1111内侧，即位于靠近端头套筒中心腔体的一侧。

[0035] 如图1所示，螺杆12开设有环形卡槽121的一端设于端头套筒1111内，且使环形卡槽121位于端头套筒1111上卡孔1113的对应位置处。如图1所示，卡珠1114从端头套筒1111外侧卡设于端头套筒1111的卡孔1113及螺杆12的卡槽121内，实现泄爆座端头111与螺杆12的连接。

[0036] 如图1、图5及图6所示，作为优选的，卡孔1113孔径较大部位的孔径大小不小于卡珠1114的直径大小，且卡孔1113孔径较小部位的孔径大小小于卡珠1114的直径大小，因此，使得卡珠1114不至于从卡孔1113内穿过；作为新一步优选的，卡孔1113的深度小于卡珠1114的直径，因此，将卡珠1114卡设于卡孔1113内后，使卡珠1114一部分露于端头套筒1111外壁外侧，另一部分露于端头套筒1111内壁内侧；作为更进一步优选的，螺杆12外壁距离端头套筒1111内壁的距离小于卡珠1114卡设于卡孔1113内后，卡珠1114露于端头套筒1111内壁外部部分的宽度，因此，保证卡珠能够卡住螺杆12，防止螺杆12从端头套筒1111内滑脱。

[0037] 如图1及图5所示，弹簧筒1116套设于端头套筒1111外，且作为优选的，弹簧筒1116内周距离端头套筒1111外壁的距离小于卡珠1114卡设于卡孔1113内后，卡珠1114露于端头套筒1111外壁外部部分的宽度。

[0038] 如图1及图4至图6所示，外套筒1115套设于弹簧筒1116外，作为优选的，外套筒1115的长度小于端头套筒1111的长度。作为进一步优选的，外套筒1115内壁设有环形卡部
151，环形卡部151所在的平面垂直于外套筒1115的轴线方向，另外，如图6所示，环形卡部
151的厚度H大于卡孔1113内卡珠1114与外套筒1115内壁间的距离L。作为更进一步优选的，外套筒1115内的环形卡部151朝向端头帽1112一侧的边沿设有倒角或为弧形面，作为优选的，在本发明的此实施方式中，外套筒1115内的环形卡部151朝向端头帽1112一侧的边沿设有倒角，即在外套筒1115内的环形卡部151朝向端头帽1112一侧的边沿设有一斜坡。

[0039] 本发明提供的一种泄爆紧固件，在用于两块板材的连接时，首先将螺杆旋进第一板材内，与第一板材固定，且使螺杆12未设置螺纹的部分露于第一板材外部。然后如图5所示，将卡珠1114卡设于端头套筒1111的卡孔1113内，将弹簧筒1116套设于端头套筒1111外，将外套筒1115套设于弹簧筒1116外，将第二板材套设于螺杆12上，最后如图1所示，将泄爆座111的端头套筒1111套设于螺杆12端部，位于第二板材外侧，沿螺杆12轴线方向用力按压端头帽1112，由于外套筒1115的长度小于端头套筒1111的长度，因此，在压力作用下，外套筒1115及圆台状台阶1117同时挤压弹簧筒1116，弹簧筒1116受力压缩，外套筒1115及螺杆12向端头帽1112方向靠近，直至卡珠1114沿环形卡部151边沿的斜坡滑过环形卡部151，位于环形卡部151另一侧时，停止施力，在此过程中，卡孔1113内的卡珠1114也同时沿螺杆12的环形卡槽121的弧形底面滑入环形卡槽121内，此时，泄爆螺栓处于如图1所示的状态，使爆座端头111与螺杆12紧固连接，从而将第一板材与第二板材固定连接。而在爆炸发生的瞬间，受爆炸冲击力冲击，弹簧套1116被爆炸冲击力振动弹开，使泄爆座11沿螺栓12轴向与螺杆12迅速分离，从而使泄爆座11脱落，达到迅速泄压的目的。

[0040] 实施例2：

[0041] 如图8所示，本发明实施例2披露的一种泄爆紧固件与实施例1中的结构基本相同，包括紧固件本体1，紧固件本体1包括泄爆座11及螺杆12，泄爆座11与螺杆12活动连接。泄爆座11包括泄爆座端头111及连接泄爆座端头111及螺杆12的泄爆连接机构112。泄爆座端头111包括端头套筒1111及位于端头套筒1111一端的端头帽1112，作为优选的，在本发明的此实施方式中，端头套筒1111为一圆柱筒体，端头帽1112连接于端头套筒1111一端端部，端头帽1112的横截面成圆形或多边形，这里不做限制，在本发明的此实施方式中，采用圆形为例具体说明，端头帽1112未与端头套筒1111连接的一侧包括方便把握的突出部1121，突出部
1121的横截面成圆形或多边形，这里不做限制，在本发明的此实施方式中，同样采用圆形为例具体说明，作为优选的，在本发明的此实施方式中，端头帽1112的中心位于端头套筒1111的轴线上。如图8所示，作为进一步优选的，端头帽1112与端头套筒1111连接的一侧还包括有圆台状台阶1117，圆台状台阶1117朝向端头套筒1111的一端直径较小，圆台状台阶1117的中心位于端头套筒1111的轴线上。另外，在本发明的此实施方式，端头帽1112、圆台状台阶1117及端头套筒1111为一整体。

[0042] 如图8所示，端头套筒1111套设于螺杆12一端外，并通过泄爆连接机构112将螺杆12一端固定于端头套筒1111内。

[0043] 如图8所示，螺杆12一端外置设有螺纹，另一端外置表面光滑，未设置螺纹，作为优选的，螺杆12上的设置螺纹部分的长度长于未设置螺纹部分的长度，且设置螺纹部分的外径大于未设置螺纹的外径。如图8所示，螺杆12未设置螺纹的一段与泄爆座11连接。作为进一步优选的，螺杆12未设置螺纹的一段端部开设有环形卡槽121，环形卡槽121沿螺杆12周向设置，且环形卡槽121所在的平面垂直于螺杆12的轴线方向，作为更进一步优选的，环形卡槽121的横截面成弧形。如图8所示，端头套筒1111套设于螺杆12设有环形卡槽121的一端外，且使螺杆12的环形卡槽121位于其中空腔体内。

[0044] 如图8所示，在本发明的此实施方式中，泄爆连接机构112包括：端头套筒1111一端开设的卡孔1113、上述螺杆12上开设的环形卡槽121、卡珠1114，弹簧筒1116及外套筒1115。

[0045] 如图8所示，卡孔1113开设于端头套筒1111未连接端头帽1112的一端端部，且卡孔1113沿端头套筒1111径向开设，穿过端头套筒1111的外壁。卡孔1113的个数为至少一个，作为优选的，在本发明侧此实施方式中，端头套筒1111上开设有四个卡孔1113，且四个卡孔
1113所在的平面与端头套筒1111的轴线垂直，作为进一步优选的，卡孔1113沿端头套筒
1111周向成环形均匀分布，即对角处的两个卡孔1113的连线与端头套筒1111的轴线相交。
作为更进一步优选的，卡孔1113的纵截面成“凸”形，卡孔1113的的横截面成圆形，且卡孔
1113孔径较小的一端位于端头套筒1111内侧，即位于靠近端头套筒中心腔体的一侧。

[0046] 如图8所示，螺杆12开设有环形卡槽121的一端设于端头套筒1111内，且使环形卡槽121位于端头套筒1111上卡孔1113的对应位置处，卡珠1114从端头套筒1111外侧卡设于端头套筒1111的卡孔1113及螺杆12的卡槽121内，实现泄爆座端头111与螺杆12的连接。

[0047] 如图8所示，弹簧筒1116套设于端头套筒1111外，且作为优选的，弹簧筒1116内周距离端头套筒1111外壁的距离小于卡珠1114卡设于卡孔1113内后，卡珠1114露于端头套筒1111外壁外部部分的宽度。

[0048] 如图8所示，外套筒1115套设于弹簧筒1116外，作为优选的，外套筒1115的长度小于端头套筒1111的长度。作为进一步优选的，外套筒1115内壁设有环形卡部151，环形卡部151所在的平面垂直于外套筒1115的轴线方向，另外，环形卡部151的厚度大于卡孔1113内卡珠1114与外套筒1115内壁间的距离。作为更进一步优选的，外套筒1115内的环形卡部151朝向端头帽1112一侧的边沿设有倒角或为弧形面，作为优选的，在本发明的此实施方式中，外套筒1115内的环形卡部151朝向端头帽1112一侧的边沿为弧形面。

[0049] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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紧固件上料装置及其紧固件加工设备-专利编号CN108792530A	2020-05-13	374
一种紧固件-专利编号CN105864262A	2020-05-11	681
一种拉铆紧固件-专利编号CN110145525A	2020-05-12	626
单面紧固件-专利编号CN107202060A	2020-05-11	621
海工装备紧固件-专利编号CN106089937A	2020-05-12	740
海工装备紧固件-专利编号CN106089937B	2020-05-12	807
紧固件-专利编号CN101994740A	2020-05-11	237
紧固件的传力头-专利编号CN1204347C	2020-05-13	475
一种紧固件-专利编号CN107605923A	2020-05-11	96
紧固件的传力头-专利编号CN1423733A	2020-05-13	975

一种泄爆紧固件

一种泄爆紧固件

技术领域

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