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螺栓热镀锌工艺

阅读：394发布：2021-03-03

IPRDB可以提供螺栓热镀锌工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种螺栓热镀锌工艺，包括以下步骤：清洗，将螺栓置于含有水基清洗剂的水中通过超声波清洗；酸洗，采用复合酸对经过清洗后的螺栓进行酸洗；将经过酸洗的螺栓置于助镀剂当中进行浸泡；所述酸洗的步骤为：A：将螺栓置于浸入至混合酸内，然后将螺栓在混合酸内来回震动至螺栓表面残余氧化层和其他污染物附着；B:将酸洗合格的螺栓置于清水中冲洗，去除螺栓表面残留的复合酸液，螺栓从清水中捞出后停留至少20S本发明通过对螺栓表面进行酸洗，酸洗期间的通过让螺栓来回震动，该过程能有效提螺栓表面与所述复合酸相接触的过程中接触面积，提高螺栓表面的酸性的性能和酸洗的效率，保障在后续镀锌的工艺中的锌液与螺栓表面的结合能力。，下面是螺栓热镀锌工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)清洗，将螺栓置于含有水基清洗剂的水中通过超声波清洗；

2)酸洗，采用复合酸对经过清洗后的螺栓进行酸洗，所述酸洗的步骤为：A：将螺栓置于浸入至混合酸内，然后将螺栓在混合酸内来回震动至螺栓表面残余氧化层和其他污染物附着；

B:将酸洗合格的螺栓置于清水中冲洗，去除螺栓表面残留的复合酸液，螺栓从清水中捞出后停留至少20S；

3)添加助剂，将经过酸洗的螺栓置于助镀剂当中进行浸泡；

4)烘干预热，从助镀剂中捞出螺栓，然后将螺栓置于氮气环境下进行烘干并加热至

130-190℃；

5)热镀锌，熔化热镀锌槽内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至500-550℃，经预热后的螺栓由锌液当中经过，螺栓在锌液的时间为10-25S；

6)整理，采用震动器除去螺栓表面余锌和锌瘤；

7)钝化，采用铬酸盐钝化螺栓；

8)冷却，采用水冷/风冷将螺栓冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：螺栓在酸洗后，对螺栓进行加热烘干至无水，然后再预热至45-55℃。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌25-35份、氯化铵5.0-8.0份、氯化钠2.0-4.0份、碳酸氢钠3.0-5.0份。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌28-32份、氯化铵6.3-7.2份、氯化钠2.5-3.1份、碳酸氢钠3.8-4.2份。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌30份、氯化铵6.8份、氯化钠2.8份、碳酸氢钠4.1份。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：步骤5)中所述镀锌槽包括壳体(1)；

槽体(2)，盛放有锌液；

加热件(3)，设于所述槽体(2)内以对槽体(2)内的锌液加热至预设温度；

保温体(4)，设于所述槽体(2)与所述壳体(1)之间，隔绝槽体(2)内的热量散发至壳体(1)上；

热浸装置(5)，分多层放置螺栓，且输送螺栓由壳体(1)的一端逐渐进入至锌液当中以浸泡螺栓，当螺栓进入至锌液之后，该热浸装置(5)上下抖动多次。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：所述热浸装置(5)包括用于放置螺栓的放置篮(51)、用于驱动所述放置篮(51)由所述壳体(1)一端运动到壳体(1)另一端的驱动部件(52)及抖动部件(53)，所述抖动部件(53)与所述放置篮(51)相配合。

8.根据权利要求8所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：所述放置篮(51)包括架体(510)、与所述架体(510)可拆卸连接的第一支撑件(511)及设于所述架体(510)上方的第二支撑件(512)，所述第一支撑件(511)上设有多个第一通孔(515)，所述第二支撑件(512)上设有多个第二通孔(516)。

9.根据权利要求9所述的一种螺栓热镀锌工艺，其特征在于：所述架体(510)下部设有刮液推板(517)，该刮液推板(517)在所述架体(510)进入锌液前刮动锌液上层液面。

说明书全文

螺栓热镀锌工艺

技术领域

[0001] 本发明属于金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种螺栓热镀锌工艺。

背景技术

[0002] 螺栓是日常生活和工业生产中必不可少的工件，其广泛的应用的于各个领域，用于零件与零件之间的固定，其操作简易，可实现对零部件进行高效的固定效果；随着工业发展的迅猛发展，对螺栓的要求也逐渐的升高，尤其是在用于户外的螺栓，其对螺栓要求具有叫强度高、耐磨性好及防腐蚀等综合性的优点。

[0003] 为了提高螺栓的整体性能，目前除了对螺栓生产时的工艺做了优化以外，还对生产出来的螺栓表面需要进行额外的加工处理；热镀锌工艺可在螺栓的表面镀上一层厚度大于5μm的锌层，其能提高螺栓的防锈蚀性，使得螺栓的强度得到提高；有的技术已有传统热镀锌的工艺流程，但是在实际热度工艺的流程中也还还存诸多的不足，因此需要不断的改进工艺，从而提高镀锌的效果，降低镀锌的成本。

发明内容

[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一镀锌效果好、镀锌效率高的螺栓热镀锌工艺。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺栓热镀锌工艺，包括以下步骤：1）清洗，将螺栓置于含有水基清洗剂的水中通过超声波清洗；
2）酸洗，采用复合酸对经过清洗后的螺栓进行酸洗，所述酸洗的步骤为：
A：将螺栓置于浸入至混合酸内，然后将螺栓在混合酸内来回震动至螺栓表面残余氧化层和其他污染物附着；
B: 将酸洗合格的螺栓置于清水中冲洗，去除螺栓表面残留的复合酸液，螺栓从清水中捞出后停留至少20S；
3）添加助剂，将经过酸洗的螺栓置于助镀剂当中进行浸泡；
4）烘干预热，从助镀剂中捞出螺栓，然后将螺栓置于氮气环境下进行烘干并加热至
130-190℃；
5）热镀锌，熔化热镀锌槽内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至500-550℃，经预热后的螺栓由锌液当中经过，螺栓在锌液的时间为10-25S;
6）整理，采用震动器除去螺栓表面余锌和锌瘤；
7）钝化，采用铬酸盐钝化螺栓；
8）冷却，采用水冷/风冷将螺栓冷却至常温。

[0006] 本发明通过对螺栓表面进行酸洗，酸洗期间的通过让螺栓来回震动，该过程能有效提螺栓表面与所述复合酸相接触的过程中接触面积，从而提高螺栓表面的酸性的性能和酸洗的效率，而通过清水清洗的，其能除去螺栓表面附着的余酸，从而保障在后续镀锌的工艺中的锌液与螺栓表面的结合能力；超声波对螺栓的表面进行清洗，在清洗的过程中能快速的除去螺栓表面的油脂和堆积在螺栓表面的脏物，因此螺栓表面整体洁净度高，该清洁方式不但提高螺栓在热镀锌过程中的镀锌的效果，而且该清洁能力强，能快速的对螺栓进行清洗，提高了对螺栓清洁的效率；简化传统清洗所需的工序，只需两步清洗即可实现；在预热烘干的过程中，将螺栓置于氮气环境下进行加热，其在高温下杜绝了氧气、二氧化碳等气体与螺栓相接触而造成螺栓表面氧化成氧化铁，造成螺栓镀锌时的效果受到影响；在氮气的环境下保障了螺栓在镀锌的条件螺栓表面不会发生变化，提高螺栓镀锌的效果。

[0007] 作为优选，螺栓在酸洗后，对螺栓进行加热烘干至无水，然后再预热至45-55℃。

[0008] 作为优选，所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌25-35份、氯化铵5.0-8.0份、氯化钠2.0-4.0份、碳酸氢钠3.0-5.0份。

[0009] 作为优选，所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌28-32份、氯化铵6.3-7.2份、氯化钠2.5-3.1份、碳酸氢钠3.8-4.2份。

[0010] 作为优选，所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌30份、氯化铵6.8份、氯化钠2.8份、碳酸氢钠4.1份。

[0011] 作为优选，步骤5）中所述镀锌槽包括壳体；
槽体，盛放有锌液；
加热件，设于所述槽体内以对槽体内的锌液加热至预设温度；
保温体，设于所述槽体与所述壳体之间，隔绝槽体内的热量散发至壳体上；
热浸装置，分多层放置螺栓，且输送螺栓由壳体的一端逐渐进入至锌液当中以浸泡螺栓，当螺栓进入至锌液之后，该热浸装置上下抖动多次。

[0012] 通过设置热浸装置可一次性携带大量的螺栓到锌液当中进行热浸操作，该过程热浸的效率高；在该期间因为螺栓直接放置到热浸装置当中，其在热浸装置内部杂乱无章的，因此当螺栓在锌液当中的时候，通过抖动使得螺栓之间的间距发生变化，从而锌液能更好的进入到螺栓与螺栓之间，实现整颗螺栓均能接触到锌液，该过程中实现螺栓镀锌均匀，其能有效的提高螺栓均匀性。

[0013] 作为优选，所述热浸装置包括用于放置螺栓的放置篮、用于驱动所述放置篮由所述壳体一端运动到壳体另一端的驱动部件及抖动部件，所述抖动部件与所述放置篮相配合；通过设置放置篮可便于直接放置螺栓，其对螺栓放置方便，在对螺栓进行放置的时候，可将螺栓进行平铺，其能提高螺栓与锌液的接触面积大；而设置驱动部件可带带动放置篮进行运动，通过驱动部件的可控制放置篮在经过槽体的速率，从而控制螺栓在锌液当中的时间。

[0014] 作为优选，所述放置篮包括架体、与所述架体可拆卸连接的第一支撑件及设于所述架体上方的第二支撑件，所述第一支撑件上设有多个第一通孔，所述第二支撑件上设有多个第二通孔；通过设置第一、第二支撑件可实现在放置到螺栓的时候，对螺栓进行分层，因此保障螺栓之间的接触面积，提高螺栓与锌液想接触的效果；而设置第一、第二通则能有效便于锌液进入到架体当中，提高锌液浸没螺栓的效率。

[0015] 作为优选，所述架体下部设有刮液推板，该刮液推板在所述架体进入锌液前刮动锌液上层液面；通过设置刮液推板可刮动锌液上层冷却掉的液面，从而避免螺栓在进入到锌液当中的时候，冷却锌膜附着到螺栓的表面。

[0016] 综上所述，本发明通过对螺栓表面进行酸洗，酸洗期间的通过让螺栓来回震动，该过程能有效提螺栓表面与所述复合酸相接触的过程中接触面积，从而提高螺栓表面的酸性的性能和酸洗的效率，而通过清水清洗的，其能除去螺栓表面附着的余酸，从而保障在后续镀锌的工艺中的锌液与螺栓表面的结合能力。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图2为图1中A的放大图。

[0019] 图3为图1中B的放大图。

[0020] 图4为本发明的剖视图。

[0021] 图5为图4的爆炸图。

[0022] 图6为本发明局部结构示意图一。

[0023] 图7为图6的爆炸图。

[0024] 图8为本发明局部剖视图。

[0025] 图9为图8的爆炸图。

具体实施方式

[0026] 实施例一一种螺栓热镀锌工艺，包括以下步骤：
1）清洗，将螺栓置于含有水基清洗剂的水中通过超声波清洗，超声波的频率为25KHz，功率密度设定在0.4W/C，清洗时水将螺栓完全浸没，该清洗能有效的除去螺栓上的油脂，在经过超声波清洗之后的螺栓通过清水进行冲洗以除去螺栓上的水基清洗剂；
2）酸洗，采用复合酸对经过清洗后的螺栓进行酸洗，该酸洗时的温度控制在35℃，并且酸洗的步骤为：
A：将螺栓置于浸入至混合酸内，然后将螺栓在混合酸内来回震动至螺栓表面残余氧化层和其他污染物附着；
B: 将酸洗合格的螺栓置于清水中冲洗，去除螺栓表面残留的复合酸液，螺栓从清水中捞出后停留至少20S；
3）添加助剂，将经过酸洗的螺栓置于助镀剂当中进行浸泡，在浸泡的过程中加入适量的防爆剂；螺栓在助镀剂中浸泡的时间为180S；
4）烘干预热，从助镀剂中捞出螺栓，然后将螺栓置于氮气环境下进行烘干并加热至130℃；
5）热镀锌，熔化热镀锌槽内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至500℃，经预热后的螺栓由锌液当中经过，螺栓在锌液的时间为10S；
6）整理，采用震动器除去螺栓表面余锌和锌瘤；
7）钝化，采用铬酸盐钝化螺栓；
8）冷却，采用水冷/风冷将螺栓冷却至常温。

[0027] 作为优选，所述复合酸原料按照重量组分比包括硫酸 2.8份、硫脲 0.7份、缓蚀剂 0.32份、氨基磺酸0.3份、磷酸1.42份及余量为去离子水；其中所述硫酸、硫脲、缓蚀剂、氨基磺酸及磷酸混合后，加入去离子水调节PH至3.8。

[0028] 进一步的，螺栓在酸洗后，对螺栓进行加热烘干至无水，然后再预热至45℃；而所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌30份、氯化铵6.8份、氯化钠2.8份、碳酸氢钠4.1份。

[0029] 实施例二一种螺栓热镀锌工艺，包括以下步骤：
1）清洗，将螺栓置于含有水基清洗剂的水中通过超声波清洗，超声波的频率为38KHz，功率密度设定在0.9W/C，清洗时水将螺栓完全浸没，该清洗能有效的除去螺栓上的油脂，在经过超声波清洗之后的螺栓通过清水进行冲洗以除去螺栓上的水基清洗剂；
2）酸洗，采用复合酸对经过清洗后的螺栓进行酸洗，该酸洗时的温度控制在46℃，并且酸洗的步骤为：
A：将螺栓置于浸入至混合酸内，然后将螺栓在混合酸内来回震动至螺栓表面残余氧化层和其他污染物附着；
B: 将酸洗合格的螺栓置于清水中冲洗，去除螺栓表面残留的复合酸液，螺栓从清水中捞出后停留至少20S；
3）添加助剂，将经过酸洗的螺栓置于助镀剂当中进行浸泡，在浸泡的过程中加入适量的防爆剂；螺栓在助镀剂中浸泡的时间为260S；
4）烘干预热，从助镀剂中捞出螺栓，然后将螺栓置于氮气环境下进行烘干并加热至156℃；
5）热镀锌，熔化热镀锌槽内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至526℃，经预热后的螺栓由锌液当中经过，螺栓在锌液的时间为18S；
6）整理，采用震动器除去螺栓表面余锌和锌瘤；
7）钝化，采用铬酸盐钝化螺栓；
8）冷却，采用水冷/风冷将螺栓冷却至常温。

[0030] 作为优选，所述复合酸原料按照重量组分比包括硫酸 3.0份、硫脲 0.8份、缓蚀剂0.34份、氨基磺酸0.38份、磷酸1.48份及余量为去离子水；其中所述硫酸、硫脲、缓蚀剂、氨基磺酸及磷酸混合后，加入去离子水调节PH至4.0。

[0031] 进一步的，螺栓在酸洗后，对螺栓进行加热烘干至无水，然后再预热至50℃；而所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌30份、氯化铵6.8份、氯化钠2.8份、碳酸氢钠4.1份。

[0032] 实施例三一种螺栓热镀锌工艺，包括以下步骤：
1）清洗，将螺栓置于含有水基清洗剂的水中通过超声波清洗，超声波的频率为45KHz，功率密度设定在1.5W/C，清洗时水将螺栓完全浸没，该清洗能有效的除去螺栓上的油脂，在经过超声波清洗之后的螺栓通过清水进行冲洗以除去螺栓上的水基清洗剂；
2）酸洗，采用复合酸对经过清洗后的螺栓进行酸洗，该酸洗时的温度控制在55℃，并且酸洗的步骤为：
A：将螺栓置于浸入至混合酸内，然后将螺栓在混合酸内来回震动至螺栓表面残余氧化层和其他污染物附着；
B: 将酸洗合格的螺栓置于清水中冲洗，去除螺栓表面残留的复合酸液，螺栓从清水中捞出后停留至少20S；
3）添加助剂，将经过酸洗的螺栓置于助镀剂当中进行浸泡，在浸泡的过程中加入适量的防爆剂；螺栓在助镀剂中浸泡的时间为300S；
4）烘干预热，从助镀剂中捞出螺栓，然后将螺栓置于氮气环境下进行烘干并加热至190℃；
5）热镀锌，熔化热镀锌槽内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至550℃，经预热后的螺栓由锌液当中经过，螺栓在锌液的时间为25S；
6）整理，采用震动器除去螺栓表面余锌和锌瘤；
7）钝化，采用铬酸盐钝化螺栓；
8）冷却，采用水冷/风冷将螺栓冷却至常温。

[0033] 作为优选，所述复合酸原料按照重量组分比包括硫酸 3.2份、硫脲 0.85份、缓蚀剂 0.38份、氨基磺酸0.45份、磷酸1.53份及余量为去离子水；其中所述硫酸、硫脲、缓蚀剂、氨基磺酸及磷酸混合后，加入去离子水调节PH至4.2。

[0034] 进一步的，螺栓在酸洗后，对螺栓进行加热烘干至无水，然后再预热至55℃；而所述助镀剂原料以重量组分比包括氯化锌30份、氯化铵6.8份、氯化钠2.8份、碳酸氢钠4.1份如图1-9所示，实施例1-3中所述的热镀锌槽包括壳体1、槽体2、加热件3、保温体4及热浸装置5，其中所述壳体1为一方形的金属外壳，所述槽体2为方形坩埚，其可耐高温；所述加热件3为包裹有陶瓷材质的电热丝，该加热件3直接嵌在所述槽体2当中，因此在向槽体2内加入锌锭后，通过加热件3加热升温，从而将锌锭熔化成锌液，并且加热件3持续升温，使得锌液达到预设的温度；所述保温体4位于所述槽体2与所述壳体1之间，该保温体4为发泡水泥，该保温体4设在所述槽体2与所述壳体1之间，因此在加热件3对槽体2内的锌液进行加热的时候，保温体4可隔绝槽体内的大部分热量从槽体2当中传递出来。

[0035] 进一步的，所述热浸装置5其可分为多层来放螺栓，该热浸装置5可以输送螺栓由壳体1的一端运动到壳体1的另一端，在运输的过程中螺栓会进入到锌液当中，使得锌液对螺栓全面进行浸没，且当螺栓进入到锌液中之后，该热浸装置5会上下抖动多次，使得螺栓发生抖动；具体的，所述热浸装置5包括放置篮51、驱动部件52及抖动部件53，其中所述放置篮51包括架体510、第一支撑件511及第二支撑件512，所述架体510为一金属架，该架体510近似于倒置的凸台状；在所述架体510的下端设有刮液推板517，该刮液推板517为一倾斜设置的金属板，当所述驱动部件带动刮液推板向下运动的时候，刮液推板先与槽体内的锌液接触，先刮掉锌液上层冷却的表层，然后架体才会进入到锌液当中；在所述架体510的上端设有刮板518，在所述架体510向上运动的时候，所述刮板518会先刮除上层的锌液，从而避免上层冷却掉的锌液附着到螺栓上。

[0036] 具体的，在所述架体510上设有第一支撑凸台501，所述第一支撑件511架在所述第一支撑凸台501上；所述第一支撑件511为一金属篮，螺栓平铺在所述第一支撑件511上，该第一支撑件511上端向外弯折形成第一支撑凸沿505，所述第一支撑凸沿505架在所述第一支撑凸台501上，所述第一支撑件511上设有多个第一通孔515，锌液可从该第一通孔515进入到第一支撑件511当中；在所述架体510上设有第二支撑凸台502，所述第二支撑凸台502位于所述第一支撑凸台501的上方；所述第二支撑件512位于所述第一支撑件511上方，该第二支撑件512上部向外翻折形成第二支撑凸沿506，所述第二支撑凸沿506架到所述第二支撑凸部502上；所述第二支撑件512上设有多个第二通孔516，锌液可通过第二通孔516进入到所述第二支撑件512上；述第二支撑件512的下端设有倾斜设置的导流板519，该导流板519为端面光滑的金属板，导流板519的设置可保障在架体510从槽体当中取出之后，第二支撑件512上锌液不会直接落到第一支撑件511上，保障第一支撑件511上的螺栓不会存在过多的锌瘤；本实施例中第一支撑件、第二支撑件仅为举例，在实际生产中还可以有第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件等，其可根据架体高度来设定。

[0037] 进一步的，所述驱动部件52包括运动轨道521、输送链522及驱动件523，所述运动轨道521为中间向下凹陷的金属轨道，该运动轨道521为两个，一个设于所述壳体1的一侧，另一个设于所述壳体1的另一侧；所述输送链522为金属链条（图中为简要的示意图），该输送链522沿着所述运动轨道521的方向排布，所述驱动件523为伺服电机，该驱动件523上设有输出轴524，在所述运动轨道521的一端设有与所述输送链522相配合的主动齿轮525，运动轨道521另一端设有与输送链522相配合的从动齿轮526，所述主动齿轮525上连接有一转动轴527，所述转动轴527与所述输出轴524通过已传动结构相连；在所述运动轨道521上设有多个定位轮528，所述定位轮528用于限制所述输送链522整体形状。

[0038] 具体的，所述传动结构包括固定架541、与所述输出轴524相连的第一伞齿541、第二伞齿542、与所述转动轴527止转连接的传动套543及与所述传动套543相连的驱动气缸544，其中所述第一伞齿541与所述第二伞齿542相啮合，因此当所述驱动件523开启的时候，所述第一伞齿541始终会带动所述第二伞齿转动542，所述第二伞齿542通过轴承与所述固定架541相连，所述转动轴527从所述固定架541当中穿过，该转动轴527与所述固定架541通过轴承定位，在所述转动轴527上设有多个止转凹轨551；所述传动套543为一特制的轴承，该传动套543具有内、外环，所述传动套543的内环上设有多个止转凸部552，所述止转凸部
552插入到所述止转凹轨551当中，在所述传动套543的内环一端具有三个插接凸部553，在所述第二伞齿542上设有多个插接凹部554；所述驱动气缸544为一常规气缸，该驱动气缸
544的活塞轴与所述传动套543的外环相连，因此在所述驱动气缸544推动下，所述传动套
543可前后动作，在该过程中实现了传动套543的内环与所述第二伞齿542止转连接，从而传动轴527与所述第二伞齿541同步转动。

[0039] 在本发明的工艺中，螺栓在进入到锌液当中之后，需要在锌液当中停留一段时间，因此在停留的这段时间里面，上述输送链会停止输送工作，传统停止工作的方式通常为使电机停止工作，但是因为本发明中停止的时间较为短暂，因此若是采用电机停止工作的方式，会造成电机在短时间内不断的启动和关闭，其一方面对电力的消耗增大，另一方面会造成电机容易损坏，内部老化或者烧掉；而通过传动结构的设置，其通过驱动气缸每间隔一段时间推动传动套前后动作一次来实现输送链停止和运动，该过程中电机一直以恒定的功率进行工作，其能有效的避免电机不断地重启而造成能耗增大的情况，同样的该设置方式有效的保护电机。

[0040] 进一步的，所述输送链522与所述架体521通过一连接结构可拆卸连接，该连接结构包括多个与所述输送链522相连的定位块561和与所述架体521相连的连接块562，所述连接块562与所述定位块561之间为可拆卸连接；具体的，所述定位块561上设有一定位凹槽563，所述连接块562上设有可插入到所述定位凹槽563内的连接凸部564，所述定位块561和所述连接块562均为金属制成，在所述定位凹槽563底部设有第一磁性件565，所述连接凸部
564上设有第二磁性件566，当所述连接凸部564插入至所述定位凹槽563内的时候，所述第一磁性件565和第二磁性件566会相互吸引。

[0041] 具体的，因为输送链522在运动的过程中会发生弯曲等变化，因此为了更好的适应输送链的变化，在所述定位块561的底部设有多个弹性件567，该弹性件567为弹簧，所述弹性件567与与所述输送链522粘接，当然也可采用焊接，或者是采用其他可拆卸的连接方式，具体连接方式可根据需要来定，本发明采用粘接的方式连接；在所述运动轨道521上设有通槽581，所述的定位齿轮528上连接有一定位杆529，所述运动轨道521的侧壁上设有抖动气缸59，该抖动气缸59与所述定位杆529相连，因此在所述架体541运动到最低的位置时，所述抖动气缸59会推动所述定位杆529上下活动，从而带动所述定位齿轮528上下动作，从而实现架体541上下动作。在所述壳体的一端设有导流件10，该导流件10为一金属板，在所述架体541从槽体2内捞出之后，放置篮内的锌液会流入导流件10上，然后重新回流到的槽体内。

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一种螺栓组件-专利编号CN110792680A	2020-05-13	364
自动螺栓组合机-专利编号CN107350787A	2020-05-11	161
拉力调节螺栓-专利编号CN107263399A	2020-05-11	282
膨胀螺栓-专利编号CN107255107A	2020-05-11	660
一种高强度螺栓-专利编号CN105112792A	2020-05-12	248
防滑膨胀螺栓-专利编号CN103233957A	2020-05-12	235
螺栓用合金钢-专利编号CN103215525A	2020-05-12	437
拉力调节螺栓-专利编号CN107263399B	2020-05-11	706
自动螺栓组合机-专利编号CN107350787B	2020-05-13	873
钢制螺栓组件-专利编号CN1673555A	2020-05-13	73

螺栓热镀锌工艺

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