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首页 / 专利库 / 化学元素和化合物 / 活性炭 / 一种活性炭生产用活化装置

一种活性炭生产用活化装置

阅读:271发布:2021-02-24

IPRDB可以提供一种活性炭生产用活化装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种活性炭生产用活化装置,包括搅拌桶、驱动杆、减速器安装架、减速器、驱动电机、水泵、电动伸缩杆和活化剂水箱,所述驱动杆的内部中心位置设置有主水道,所述驱动杆的下部表面上均匀分布有搅拌杆,所述搅拌杆的内部设置有次水道,所述主水道与次水道相连通,所述搅拌杆的表面上开设有与次水道相连通的出水孔,所述搅拌杆的外部表面上套装有橡胶套,所述橡胶套上开设有与出水孔相配合的通孔,本实用新型结构简单,使用方便,能有效的保证活性炭充分与活化剂混匀,同时可以有效的提高活化剂的使用效率,通过橡胶套的弹性保护作用,有利于减少由于搅拌杆对活性炭进行搅拌造成活性炭破碎。,下面是一种活性炭生产用活化装置专利的具体信息内容。

1.一种活性炭生产用活化装置,包括搅拌桶(1)、驱动杆(2)、减速器安装架(3)、减速器(4)、驱动电机(5)、水泵(8)、电动伸缩杆(9)和活化剂水箱(10),其特征在于:所述驱动杆(2)的内部中心位置设置有主水道(18),所述驱动杆(2)的下部表面上均匀分布有搅拌杆(15),所述搅拌杆(15)的内部设置有次水道(17),所述主水道(18)与次水道(17)相连通,所述搅拌杆(15)的表面上开设有与次水道(17)相连通的出水孔,所述搅拌杆(15)的外部表面上套装有橡胶套(16),所述橡胶套(16)上开设有与出水孔相配合的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的顶部中心位置设置有驱动杆插孔,搅拌桶(1)的内侧底部中心位置开设有驱动杆定位孔,所述驱动杆(2)穿过驱动杆插孔并插入驱动杆定位孔的内部,所述驱动杆(2)的上部外侧表面上焊接有从动齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种活性炭生产用活化装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的顶部一侧焊接固定有减速器安装架(3),所述减速器(4)通过螺栓安装在减速器安装架(3)上,所述减速器(4)的顶部通过螺丝固定有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的动力输出端与减速器(4)的动力输入端相连接,所述减速器(4)的动力输出端安装有主动齿轮,主动齿轮通过齿轮座安装在搅拌桶(1)的顶部表面上,且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的顶部表面另一侧安装有活化剂水箱(10),所述活化剂水箱(10)的顶部表面上安装有水泵(8),所述水泵(8)的输出端安装有管道(6),管道(6)的另一端固定安装有连接器(19),连接器(19)放置在驱动杆(2)的顶部,且连接器(19)的排水口插入主水道(18)内部。

5.根据权利要求1或4所述的一种活性炭生产用活化装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的顶部另一侧通过螺丝固定安装有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的伸缩端安装有卡爪(20),卡爪(20)对连接器(19)进行夹持固定。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的上部另一侧开设有投料口(12),且投料口(12)的一侧设置有料斗(11),料斗(11)焊接在搅拌桶(1)的表面上,所述搅拌桶(1)的下部一侧开设有排料口(14),排料口(14)的上部通过销轴转动安装有卸料板(13),卸料板(13)的下部通过螺杆与搅拌桶(1)相连接。

说明书全文

一种活性炭生产用活化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域,具体为一种活性炭生产用活化装置。

背景技术

[0002] 活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,灰分在活性炭中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产、生活中。
[0003] 目前生产活性炭时需要对木屑进行活化处理,活化剂是否均匀的附着在木屑上,决定着生产出来的活性炭的性能,传统的搅拌装置在对活化剂和活性炭进行搅拌时,容易出现搅拌不均匀的情况,同时在搅拌过程中容易造成活性炭破碎,使得大块的活性炭被破碎成小块活性炭。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用活化装置旨在改善背景技术中的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的:
[0006] 一种活性炭生产用活化装置,包括搅拌桶、驱动杆、减速器安装架、减速器、驱动电机、水泵、电动伸缩杆和活化剂水箱,所述驱动杆的内部中心位置设置有主水道,所述驱动杆的下部表面上均匀分布有搅拌杆,所述搅拌杆的内部设置有次水道,所述主水道与次水道相连通,所述搅拌杆的表面上开设有与次水道相连通的出水孔,所述搅拌杆的外部表面上套装有橡胶套,所述橡胶套上开设有与出水孔相配合的通孔。
[0007] 进一步的,所述所述搅拌桶的顶部中心位置设置有驱动杆插孔,搅拌桶的内侧底部中心位置开设有驱动杆定位孔,所述驱动杆穿过驱动杆插孔并插入驱动杆定位孔的内部,所述驱动杆的上部外侧表面上焊接有从动齿轮。
[0008] 进一步的,所述搅拌桶的顶部一侧焊接固定有减速器安装架,所述减速器通过螺栓安装在减速器安装架上,所述减速器的顶部通过螺丝固定有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端与减速器的动力输入端相连接,所述减速器的动力输出端安装有主动齿轮,主动齿轮通过齿轮座安装在搅拌桶的顶部表面上,且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0009] 进一步的,所述搅拌桶的顶部表面另一侧安装有活化剂水箱,所述活化剂水箱的顶部表面上安装有水泵,所述水泵的输出端安装有管道,管道的另一端固定安装有连接器,连接器放置在驱动杆的顶部,且连接器的排水口插入主水道内部。
[0010] 进一步的,所述搅拌桶的顶部另一侧通过螺丝固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有卡爪,卡爪对连接器进行夹持固定。
[0011] 进一步的,所述搅拌桶的上部另一侧开设有投料口,且投料口的一侧设置有料斗,料斗焊接在搅拌桶的表面上,所述搅拌桶的下部一侧开设有排料口,排料口的上部通过销轴转动安装有卸料板,卸料板的下部通过螺杆与搅拌桶相连接。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过在驱动杆和搅拌杆内部开设有相互连通的主水道和次水道,使得活化剂可以流经主水道和次水道,并最终由搅拌杆上的出水孔排出,从而实现搅拌杆一边旋转搅拌,一边流出活化剂,有利于活性炭充分与活化剂混匀,同时可以有效的提高活化剂的使用效率。
[0013] 2、本实用新型在搅拌杆的外部表面上套装有橡胶套,通过橡胶套的弹性保护作用,有利于减少由于搅拌杆对活性炭进行搅拌造成活性炭破碎。

附图说明

[0014] 图1是本实用新型第一实施例的一种活性炭生产用活化装置的驱动杆与搅拌杆连接位置内部示意图;
[0015] 图2是图1所示的一种活性炭生产用活化装置的整体内部结构示意图;
[0016] 图3是图1所示的一种活性炭生产用活化装置的连接器与驱动杆的连接位置的内部结构示意图;
[0017] 图4是图1所示的一种活性炭生产用活化装置的电动伸缩杆、卡爪、连接器和驱动杆连接结构示意图。
[0018] 图中:1、搅拌桶;2、驱动杆;3、减速器安装架;4、减速器;5、驱动电机;6、管道;8、水泵;9、电动伸缩杆;10、活化剂水箱;11、料斗;12、投料口;13、卸料板;14、排料口;15、搅拌杆;16、橡胶套;17、次水道;18、主水道;19、连接器;20、卡爪。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 参照图1所示,一种活性炭生产用活化装置,包括搅拌桶1、驱动杆2、减速器安装架3、减速器4、驱动电机5、水泵8、电动伸缩杆9和活化剂水箱10,驱动杆2的内部中心位置设置有主水道18,驱动杆2的下部表面上均匀分布有搅拌杆15,搅拌杆15的内部设置有次水道
17,主水道18与次水道17相连通,搅拌杆15的表面上开设有与次水道17相连通的出水孔,搅拌杆15的外部表面上套装有橡胶套16,橡胶套16上开设有与出水孔相配合的通孔。
[0021] 参照图2所示,搅拌桶1的顶部中心位置设置有驱动杆插孔,搅拌桶1的内侧底部中心位置开设有驱动杆定位孔,驱动杆2穿过驱动杆插孔并插入驱动杆定位孔的内部,驱动杆2的上部外侧表面上焊接有从动齿轮。
[0022] 参照图2所示,搅拌桶1的顶部一侧焊接固定有减速器安装架3,减速器4通过螺栓安装在减速器安装架3上,减速器4的顶部通过螺丝固定有驱动电机5,驱动电机5的动力输出端与减速器4的动力输入端相连接,减速器4的动力输出端安装有主动齿轮,主动齿轮通过齿轮座安装在搅拌桶1的顶部表面上,且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0023] 参照图2和图3所示,搅拌桶1的顶部表面另一侧安装有活化剂水箱10,活化剂水箱10的顶部表面上安装有水泵8,水泵8的输出端安装有管道6,管道6的另一端固定安装有连接器19,连接器19放置在驱动杆2的顶部,且连接器19的排水口插入主水道18内部。
[0024] 参照图2和图4所示,搅拌桶1的顶部另一侧通过螺丝固定安装有电动伸缩杆9,电动伸缩杆9的伸缩端安装有卡爪20,卡爪20对连接器19进行夹持固定。
[0025] 参照图2所示,搅拌桶1的上部另一侧开设有投料口12,且投料口12的一侧设置有料斗11,料斗11焊接在搅拌桶1的表面上,搅拌桶1的下部一侧开设有排料口14,排料口14的上部通过销轴转动安装有卸料板13,卸料板13的下部通过螺杆与搅拌桶1相连接。
[0026] 本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在驱动杆2和搅拌杆15内部开设有相互连通的主水道18和次水道17,使得活化剂可以流经主水道18和次水道17,并最终由搅拌杆15上的出水孔排出,从而实现搅拌杆15一边旋转搅拌,一边流出活化剂,有利于活性炭充分与活化剂混匀,同时可以有效的提高活化剂的使用效率,本实用新型在搅拌杆15的外部表面上套装有橡胶套16,通过橡胶套16的弹性保护作用,有利于减少由于搅拌杆15对活性炭进行搅拌导致活性炭破碎,在使用时,待处理的活性炭由投料口12倒入搅拌桶1内部,通过料斗11可以辅助下料,之后使本实用新型通电运转,将水泵8接通电源,水泵8运转进而将活化剂水箱10内部的活化剂经由管道6输送到驱动杆2内部,驱动电机5带动减速器4运转,并最终在主动齿轮和从动齿轮的配合下带动驱动杆2进行旋转,从而带动搅拌杆15对活性炭和活化剂进行搅拌混匀。
[0027] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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