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带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机

阅读：363发布：2021-03-01

IPRDB可以提供带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，包括底座、心轴、蜗轮、旋转平台、以及蜗杆，旋转平台上支撑齿圈的直平条，还包括外圈定位装置，外圈定位装置包括T形导向槽和V形定位块。本发明检测前先调校V形块的位置，使V形定位块的V形定位面被调整到与处于理论位置上的齿圈的外圆相切，并将V形定位块固定，再将百分表安装在支撑板上，即可将被检测齿圈放置在旋转平台上进行圆度检测；检测过程中通过转动旋转平台使齿圈外圆面的不同部位与百分表指针接触，即可快速的知道齿圈圆度是否超差，以及圆度超差的部位，由于通过V形定位块对齿圈位置进行定位，使得在检测过程中不需频繁的调整齿圈的位置，检测工作效率高。，下面是带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，其特征在于：包括底座、垂直固定在底座上的心轴、与心轴转动配合的蜗轮、固定在蜗轮上的旋转平台、以及固定在底座上与蜗轮配合的蜗杆，所述旋转平台上均匀设置有三根支撑齿圈的直平条，所述底座的侧面上设置有安装百分表支架的支撑板；

还包括外圈定位装置，所述外圈定位装置包括设置在旋转平台上并沿心轴径向延伸的T形导向槽、以及与齿圈外圆面配合的V形定位块，所述V形定位块上设置有与T形导向槽滑动配合的导向凸起，所述T形导向槽还设置有固定V形定位块的第一螺栓。

2.根据权利要求1所述的带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，其特征在于：所述旋转平台上均匀设置有三道T形滑槽，所述T形滑槽中设置有固定直平条的第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，其特征在于：所述底座上还设置有支撑蜗轮的平面推力轴承。

4.根据权利要求1所述的带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，其特征在于：还包括支架台，所述支架台上设置有与底座上下滑动配合的导向销，所述支架台上还螺纹连接有调节底座上下位置的螺纹推杆。

说明书全文

带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种齿圈的检测装置。

背景技术

[0002] 齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测，以判断其合格与否。但是现有技术中对齿圈的圆度检测一般采用专门的检测设备，设备投资较高，而若采用游标卡尺等检测设备进行检测，又存在检测准确性较低和检测工作效率较低的技术问题。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，以解决现有技术中采用游标卡尺检测齿圈变形量存在检测准确性较低和检测工作效率较低的技术问题。

[0004] 本发明带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，包括底座、垂直固定在底座上的心轴、与心轴转动配合的蜗轮、固定在蜗轮上的旋转平台、以及固定在底座上与蜗轮配合的蜗杆，所述旋转平台上均匀设置有三根支撑齿圈的直平条，所述底座的侧面上设置有安装百分表支架的支撑板；还包括外圈定位装置，所述外圈定位装置包括设置在旋转平台上并沿心轴径向延伸的T形导向槽、以及与齿圈外圆面配合的V形定位块，所述V形定位块上设置有与T形导向槽滑动配合的导向凸起，所述T形导向槽还设置有固定V形定位块的第一螺栓。

[0005] 进一步，所述旋转平台上均匀设置有三道T形滑槽，所述T形滑槽中设置有固定直平条的第二螺栓。

[0006] 进一步，所述底座上还设置有支撑蜗轮的平面推力轴承。

[0007] 进一步，所述带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机还包括支架台，所述支架台上设置有与底座上下滑动配合的导向销，所述支架台上还螺纹连接有调节底座上下位置的螺纹推杆。

[0008] 本发明的有益效果：本发明带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，检测前先调校V形块的位置，使V形定位块的V形定位面被调整到与处于理论位置上的齿圈的外圆相切，并将V形定位块固定，再将百分表安装在支撑板上，即可将被检测齿圈放置在旋转平台上进行圆度检测；检测过程中通过转动旋转平台使齿圈外圆面的不同部位与百分表指针接触，即可快速的知道齿圈圆度是否超差，以及圆度超差的部位，由于通过V形定位块对齿圈位置进行定位，使得在检测过程中不需频繁的调整齿圈的位置，检测工作效率高，且检测准确度高。并且V形定位块的位置可调，使得本检测装置能检测不同大小的齿圈，通用性好。

附图说明

[0009] 图1为本实施例带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机的结构示意图；图2为本实施例带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机的剖视结构示意图；
图3为V形定位块与旋转平台的连接结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0011] 如图所示，本实施例带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，包括底座1、垂直固定在底座上的心轴2、与心轴转动配合的蜗轮3、固定在蜗轮上的旋转平台4、以及固定在底座上与蜗轮配合的蜗杆5，所述旋转平台上均匀设置有三根支撑齿圈的直平条6，所述底座的侧面上设置有安装百分表支架的支撑板7；还包括外圈定位装置，所述外圈定位装置包括设置在旋转平台上并沿心轴径向延伸的T形导向槽8、以及与齿圈外圆面配合的V形定位块9，所述V形定位块上设置有与T形导向槽滑动配合的导向凸起10，所述T形导向槽还设置有固定V形定位块的第一螺栓11。

[0012] 本实施例带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机，检测前先调校V形块的位置，使V形定位块的V形定位面被调整到与处于理论位置上的齿圈的外圆相切，并将V形定位块固定，再将百分表安装在支撑板上，即可将被检测齿圈放置在旋转平台上进行圆度检测；检测过程中通过转动旋转平台使齿圈外圆面的不同部位与百分表指针接触，即可快速的知道齿圈圆度是否超差，以及圆度超差的部位，由于通过V形定位块对齿圈位置进行定位，使得在检测过程中不需频繁的调整齿圈的位置，检测工作效率高，且检测准确度高。并且V形定位块的位置可调，使得本检测装置能检测不同大小的齿圈，通用性好。

[0013] 作为对本实施例的改进，所述旋转平台上均匀设置有三道T形滑槽13，所述T形滑槽中设置有固定直平条的第二螺栓14，本改进使得直平条的位置可沿T形滑槽调节，从而使本检测装置能检测不同直径的齿圈，通用性好。

[0014] 作为对本实施例的改进，所述底座上还设置有支撑蜗轮的平面推力轴承15，平面推力轴承能减小旋转平台与底座之间的摩擦力，可使旋转平台转动更灵活，有利于提高检测工作效率。

[0015] 作为对本实施例的改进，所述带外圆定位结构的齿圈淬火变形量检测机还包括支架台16，所述支架台上设置有与底座上下滑动配合的导向销17，所述支架台上还螺纹连接有调节底座上下位置的螺纹推杆18，本改进使得本检测装置能对齿圈整个高度范围内进行圆度检测，对于高度较大的齿圈，本改进能提高齿圈圆度检测的全面性和准确度。

[0016] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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