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一种具有高抗磨耗的铣刀

阅读：610发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种具有高抗磨耗的铣刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：包括刀刃和刀柄，所述刀刃与刀柄固定连接，所述刀刃侧面沿轴向设有反向相交的两组螺旋沟槽，所述两组螺旋沟槽中分别为排屑槽和断屑槽，所述排屑槽与断屑槽的螺旋角的角度相同，且所述螺旋角的角度为0‑15°之间，所述刀刃端面设有底刃，所述底刃一端设有刃尖，其另一端连接嵌设于所述刀刃端面的月牙槽边缘。本实用新型的刃齿体积较小且分布较密集，有效降低了切削阻力，从而切削过程中产生的切屑体积减小，避免切屑不良的现象，同时减小了螺旋角，增加了刀具的结构强度，更不易断刀。由于降低了切削阻力，从而减弱了刀具和主轴的震动，因此相应的增加了使用寿命。，下面是一种具有高抗磨耗的铣刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：包括刀刃和刀柄，所述刀刃与刀柄固定连接，所述刀刃侧面沿轴向设有反向相交的两组螺旋沟槽，所述两组螺旋沟槽中分别为排屑槽和断屑槽，所述排屑槽与断屑槽的螺旋角的角度相同，且所述螺旋角的角度为0-15°之间，所述刀刃端面设有底刃，所述底刃一端设有刃尖，其另一端连接嵌设于所述刀刃端面的月牙槽边缘。

2.根据权利要求1所述具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：所述刀刃侧面密集设有体积较小的刃齿，所述刃齿沿螺旋槽边缘螺旋式排布。

3.根据权利要求1所述具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：所述底刃与刀刃端面间设有底刃前角和底刃口后角。

4.根据权利要求3所述具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：所述底刃边缘处设有底刃倒锥。

5.根据权利要求4所述具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：所述底刃的侧面设有圆周刃，所述圆周刃的刃面为曲面，且与所述月牙槽边缘连接。

6.根据权利要求5所述具有高抗磨耗的铣刀，其特征在于：所述月牙槽与所述排屑槽连通。

说明书全文

一种具有高抗磨耗的铣刀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钻孔加工领域，特别是涉及一种具有高抗磨耗的铣刀。

背景技术

[0002] PCB铣刀是铣外形（成型）过程中的切削刀具。按铣刀的齿形不同可分为螺旋齿铣刀和菱形齿铣刀，按排屑方向的不同又分为上排屑（右旋为主切削刃）铣刀和下排屑（左旋为主切削刃）铣刀。下排屑型菱形齿铣刀是在铣刀的圆柱面上加工出数量不等的左旋切屑排出槽（主切削刃）和右旋槽断屑槽，形成交错排列的一个个菱形刀齿，在每个菱形齿上产生小而平的切削刃，主要用于成型机的加工。普通铣刀存在的设计缺陷使得其使用寿命较短，主要体现在齿（刀刃）分布较疏松，齿宽较大，造成切削阻力较大，容易断刀，切削过程中产生的切屑较大，容易产生排屑不良，由于切削阻力大，造成刀具和主轴的震动也大，因此相应的使用寿命缩短。实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有高抗磨耗的铣刀，包括刀刃和刀柄，所述刀刃与刀柄固定连接，所述刀刃侧面沿轴向设有反向相交的两组螺旋沟槽，所述两组螺旋沟槽中分别为排屑槽和断屑槽，所述排屑槽与断屑槽的螺旋角的角度相同，且所述螺旋角的角度为0-15°之间，所述刀刃端面设有底刃，所述底刃一端设有刃尖，其另一端连接嵌设于所述刀刃端面的月牙槽边缘。

[0004] 本实用新型的工作原理为：一种具有高抗磨耗的铣刀，包括用于切削的刀刃和用于将铣刀固定在主轴上的刀柄，刀刃与刀柄固定连接。刀刃的侧面沿轴向设有两组螺旋沟槽，其中一组为排屑槽，另一组为断屑槽，每组槽数量根据生产需要制定。同时根据生产需要设定铣刀的排泄方式即上排屑铣刀设置右旋槽为排屑槽，下排屑槽铣刀设置左旋槽为排屑槽。两组螺旋槽的螺旋角角度相同，且螺旋角的角度设置在0-15°之间，相比现有铣刀降低了螺旋槽缠绕刀刃的密度，有效保留了刀刃的实体部分，从而增大其结构强度。刀刃的端面设有用于切削的底刃，底刃为以刀刃端面的几何中心为中心点，发散型设置在刀刃端面。在刀刃端面的几何中心处设有月牙槽，底刃的外缘端设有刀尖，内缘端与月牙槽平滑连接。

[0005] 进一步的，所述刀刃侧面密集设有体积较小的刃齿，所述刃齿沿螺旋槽边缘螺旋式排布。

[0006] 刀刃的侧面设有用于切削的刃齿，刃齿设置于螺旋槽的边缘，便于将切削下的切屑直接排入排屑槽中排出，避免切屑堆积阻滞刀具运转。

[0007] 进一步的，所述底刃与刀刃端面间设有底刃前角和底刃口后角。

[0008] 底刃在刀刃端面为倾斜设置，其底刃与刀刃轴向夹角为底刃前角，底刃与刀刃端面夹角为底刃后角。根据生产需要调节底刃前角与底刃后角完成不同的切削需要，适用于铣平面，切割等不同工序中。

[0009] 进一步的，所述底刃边缘处设有底刃倒锥。

[0010] 为减小铣刀在平铣、切割中所受的阻力，在底刃边缘设置底刃倒锥。使其随铣刀转动后增加铣刀边缘处的切割效率，从而减小阻力。

[0011] 进一步的，所述底刃的侧面设有圆周刃，所述圆周刃的刃面为曲面，且与所述月牙槽边缘连接。

[0012] 圆周刃主要用于铣削位于刀刃侧方的材料。圆周刃设计为曲面同时与月牙槽边缘连接。曲面设计便于排出切屑，避免带有棱角的排屑槽阻塞使切屑无法排出从而影响铣刀运转。

[0013] 进一步的，所述月牙槽与所述排屑槽连通。

[0014] 与月牙槽连通为了及时将纵向铣削产生的切屑经过圆周刃边缘顺排屑槽排出。

[0015] 本实用新型的有益效果为：本实用新型的刃齿体积较小且分布较密集，有效降低了切削阻力，从而切削过程中产生的切屑体积减小，避免切屑不良的现象，同时减小了螺旋角，增加了刀具的结构强度，更不易断刀。由于降低了切削阻力，从而减弱了刀具和主轴的震动，因此相应的增加了使用寿命。

附图说明

[0016] 附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

[0017] 图1为本实用新型一实施例提供的具有高抗磨耗的铣刀结构意图；

[0018] 图2为本实用新型一实施例提供的具有高抗磨耗的铣刀端部结构意图。

具体实施方式

[0019] 如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种具有高抗磨耗的铣刀，包括刀刃1和刀柄2，所述刀刃1与刀柄2固定连接，所述刀刃1侧面沿轴向设有反向相交的两组螺旋沟槽3，所述两组螺旋沟槽3中分别为排屑槽31和断屑槽32，所述排屑槽31与断屑槽32的螺旋角的角度相同，且所述螺旋角的角度为0-15°之间，所述刀刃1端面设有底刃11，所述底刃11一端设有刃尖12，其另一端连接嵌设于所述刀刃1端面的月牙槽13边缘。

[0020] 进一步的，所述刀刃1侧面密集设有体积较小的刃齿14，所述刃齿14沿螺旋槽3边缘螺旋式排布。

[0021] 进一步的，所述底刃11与刀刃1端面间设有底刃前角和底刃口后角。

[0022] 进一步的，所述底刃11边缘处设有底刃倒锥15。

[0023] 进一步的，所述底刃11的侧面设有圆周刃16，所述圆周刃16的刃面为曲面，且与所述月牙槽13边缘连接。

[0024] 进一步的，所述月牙槽13与所述排屑槽31连通。

[0025] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0026] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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