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一种齿条攻丝装置

阅读：1058发布：2020-06-12

IPRDB可以提供一种齿条攻丝装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种齿条攻丝装置，包括工作台、攻丝机构和固定机构，所述工作台顶部的中端开设有卡槽，所述工作台顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有攻丝机构，工作台顶部的两侧均设置有刻度线。本实用新型通过攻丝机构的使用，便于对齿条进行攻丝，通过固定机构的使用，便于对齿条进行固定，使其在攻丝的过程中不会产生晃动，提高了攻丝质量，从而对攻丝距离进行调节，通过螺纹杆与螺纹套的配合使用，便于在调节攻丝距离之后对移动板进行固定，避免其晃动，解决了现有的齿条攻丝装置无法精确定位攻丝距离，在进行攻丝时，需操作者手动测量，大大降低了齿条攻丝效率的问题。，下面是一种齿条攻丝装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种齿条攻丝装置，包括工作台(1)、攻丝机构(4)和固定机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中端开设有卡槽(7)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有攻丝机构(4)，所述工作台(1)顶部的两侧均设置有刻度线(8)，所述工作台(1)的顶部设置有固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿条攻丝装置，其特征在于：所述攻丝机构(4)包括液压缸(401)，所述液压缸(401)固定连接于顶板(3)的底部，所述液压缸(401)的底部固定连接有固定板(402)，所述固定板(402)的底部固定连接有电机(403)，所述电机(403)输出端的底部通过联轴器固定连接有钻杆(404)。

3.根据权利要求1所述的一种齿条攻丝装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括卡块(501)，所述卡块(501)卡接于卡槽(7)的内腔，所述卡块(501)的顶部固定连接有移动板(503)，所述移动板(503)顶部的中端开设有攻丝槽(502)，所述移动板(503)顶部的两侧均固定连接有支撑板(510)，所述支撑板(510)内侧的顶部固定连接有横板(507)，所述横板(507)的底部固定连接有电动伸缩杆(509)，所述电动伸缩杆(509)的底部固定连接有压板(508)，所述移动板(503)的两侧均固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)的顶部固定连接有螺纹套(511)，所述螺纹套(511)的内腔贯穿设置有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的顶部固定连接有转动旋钮(506)，所述螺纹杆(505)的底部贯穿至连接板(504)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种齿条攻丝装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的数量为四个，且分别位于工作台(1)底部的四周。

5.根据权利要求3所述的一种齿条攻丝装置，其特征在于：所述卡槽(7)和卡块(501)均为“T”型结构，且卡块(501)的表面滑动连接于卡槽(7)的内腔。

说明书全文

一种齿条攻丝装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种齿条攻丝装置。

背景技术

[0002] 齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条在加工时需要对其进行攻丝，现有的齿条攻丝装置无法精确定位攻丝距离，在进行攻丝时，需操作者手动测量，大大降低了齿条攻丝效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种齿条攻丝装置，具备可精确定位攻丝距离的优点，解决了现有的齿条攻丝装置无法精确定位攻丝距离，在进行攻丝时，需操作者手动测量，大大降低了齿条攻丝效率的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条攻丝装置，包括工作台、攻丝机构和固定机构，所述工作台顶部的中端开设有卡槽，所述工作台顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有攻丝机构，所述工作台顶部的两侧均设置有刻度线，所述工作台的顶部设置有固定机构。

[0005] 优选的，所述攻丝机构包括液压缸，所述液压缸固定连接于顶板的底部，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机输出端的底部通过联轴器固定连接有钻杆。

[0006] 优选的，所述固定机构包括卡块，所述卡块卡接于卡槽的内腔，所述卡块的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的中端开设有攻丝槽，所述移动板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述移动板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动旋钮，所述螺纹杆的底部贯穿至连接板的底部。

[0007] 优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于工作台底部的四周。

[0008] 优选的，所述卡槽和卡块均为“T”型结构，且卡块的表面滑动连接于卡槽的内腔。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0010] 本实用新型通过攻丝机构的使用，便于对齿条进行攻丝，通过固定机构的使用，便于对齿条进行固定，使其在攻丝的过程中不会产生晃动，提高了攻丝质量，通过卡块与卡槽的配合使用，便于推动移动板，从而对攻丝距离进行调节，通过螺纹杆与螺纹套的配合使用，便于在调节攻丝距离之后对移动板进行固定，避免其晃动，解决了现有的齿条攻丝装置无法精确定位攻丝距离，在进行攻丝时，需操作者手动测量，大大降低了齿条攻丝效率的问题。

附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型攻丝机构结构示意图；

[0013] 图3为本实用新型固定机构结构示意图；

[0014] 图4为本实用新型工作台俯视图。

[0015] 图中：1工作台、2竖板、3顶板、4攻丝机构、401液压缸、402固定板、403电机、404钻杆、5固定机构、501卡块、502攻丝槽、503移动板、504连接板、505螺纹杆、506转动旋钮、507横板、508压板、509电动伸缩杆、510支撑板、511螺纹套、6支撑腿、7卡槽、8刻度线。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 本实用新型中的工作台1、竖板2、顶板3、攻丝机构4、液压缸401、固定板402、电机403、钻杆404、固定机构5、卡块501、攻丝槽502、移动板503、连接板504、螺纹杆505、转动旋钮506、横板507、压板508、电动伸缩杆509、支撑板510、螺纹套511、支撑腿6、卡槽7和刻度线
8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0018] 请参阅图1-4，一种齿条攻丝装置，包括工作台1、攻丝机构4和固定机构5，工作台1的底部固定连接有支撑腿6，支撑腿6的数量为四个，且分别位于工作台1底部的四周，工作台1顶部的中端开设有卡槽7，工作台1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部设置有攻丝机构4，攻丝机构4包括液压缸401，液压缸401固定连接于顶板3的底部，液压缸401的底部固定连接有固定板402，固定板402的底部固定连接有电机403，电机403输出端的底部通过联轴器固定连接有钻杆404，通过攻丝机构4的使用，便于对齿条进行攻丝，工作台1顶部的两侧均设置有刻度线8，工作台1的顶部设置有固定机构5，固定机构5包括卡块501，卡块501卡接于卡槽7的内腔，卡槽7和卡块501均为“T”型结构，且卡块501的表面滑动连接于卡槽7的内腔，卡块501的顶部固定连接有移动板503，通过卡块501与卡槽7的配合使用，便于推动移动板503，从而对攻丝距离进行调节，移动板503顶部的中端开设有攻丝槽502，移动板503顶部的两侧均固定连接有支撑板510，支撑板510内侧的顶部固定连接有横板507，横板507的底部固定连接有电动伸缩杆509，电动伸缩杆509的底部固定连接有压板508，移动板503的两侧均固定连接有连接板504，连接板504的顶部固定连接有螺纹套511，螺纹套511的内腔贯穿设置有螺纹杆505，螺纹杆505的顶部固定连接有转动旋钮506，螺纹杆505的底部贯穿至连接板504的底部，通过螺纹杆505与螺纹套511的配合使用，便于在调节攻丝距离之后对移动板503进行固定，避免其晃动，通过固定机构5的使用，便于对齿条进行固定，使其在攻丝的过程中不会产生晃动，提高了攻丝质量，解决了现有的齿条攻丝装置无法精确定位攻丝距离，在进行攻丝时，需操作者手动测量，大大降低了齿条攻丝效率的问题。

[0019] 使用时，通过外设控制器分别控制液压缸401、电机403和电动伸缩杆509工作，将齿条放置于移动板503顶部的攻丝槽502处，通过电动伸缩杆509伸长，带动压板508下压，从而将齿条进行固定，推动移动板503至合适距离，转动转动旋钮506，使螺纹杆505下移与工作台1的顶部接触，从而对移动板503进行固定，通过液压缸401伸长，带动固定板402下移，固定板402带动电机403下移，同时由电机输出端带动钻杆404转动，从而对齿条进行攻丝，当需要调节距离时，转动转动旋钮506，使螺纹杆505与工作台1的顶部分离，推动移动板503，并通过刻度线8进行推动距离观察，调节完成后，再次转动转动旋钮506，对移动板503进行固定，以此达到精确调节攻丝距离的效果。

[0020] 本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

[0021] 综上所述：该齿条攻丝装置，通过固定机构5、卡块501、攻丝槽502、移动板503、连接板504、螺纹杆505、转动旋钮506、横板507、压板508、电动伸缩杆509、支撑板510、螺纹套511和刻度线8的配合，解决了现有的齿条攻丝装置无法精确定位攻丝距离，在进行攻丝时，需操作者手动测量，大大降低了齿条攻丝效率的问题。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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