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螺杆泵采油管柱防落方法

阅读：753发布：2021-02-27

IPRDB可以提供螺杆泵采油管柱防落方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种螺杆泵采油管柱防落方法，在螺杆泵之下安装锚定装置、防落装置，锚定装置、防落装置结构相同，防落装置上的内管和长轨道比锚定装置上的内管和长轨道长，上提下放螺杆泵采油管柱时，锚定装置、防落装置上的轨道销钉同时换向至长轨道，锚定装置锚定，防落装置不锚定，锚定装置失效后螺杆泵采油管柱下落时，防落装置上的长轨道与螺杆泵采油管柱同时下落，防落装置上的摩擦装置与卡瓦总成接触，使其防落装置上的卡瓦总成被释放，防落装置上的卡瓦总成被锥体撑开锚定在套管上，螺杆泵采油管柱不再下落，不会发生高速下落损坏井内设备的事故，减少打捞工作量，减小修井难度，油井能尽快恢复生产，具有显著的经济效益。，下面是螺杆泵采油管柱防落方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺杆泵采油管柱防落方法，在螺杆泵之下安装锚定装置，锚定装置上有锥体、卡瓦总成、摩擦装置、轨道销钉、内管，卡瓦总成锁定在内管上，摩擦装置套装在内管上，摩擦装置处于卡瓦总成之下，锥体与内管连接，内管上有长轨道和短轨道，长轨道和短轨道相通，轨道销钉前端在内管上的轨道里，轨道销钉可在轨道里移动，轨道销钉后端固定在摩擦装置上，下完螺杆泵采油管柱后，井口上提螺杆泵采油管柱，锚定装置上行，摩擦装置不动，使锚定装置上的轨道销钉处于短轨道下始点，下放螺杆泵采油管柱，锚定装置下行，摩擦装置不动，使轨道销钉处于锚定装置上的长轨道里，继续下放螺杆泵采油管柱，锚定装置上的摩擦装置与卡瓦总成接触，卡瓦总成从内管上释放，卡瓦总成被锥体撑开开始锚定在套管上，再继续下放螺杆泵采油管柱，使螺杆泵采油管柱的部分重量压在卡瓦总成上，完成螺杆泵采油管柱的全部锚定过程，此时，螺杆泵采油管柱井口部位全部进入井口装置内，其特征是：在锚定装置之下连接一套防落装置，锚定装置上的内管与防落装置上的锥体连接，防落装置结构与锚定装置结构相同，防落装置和锚定装置上的短轨道长度相同，防落装置上的长轨道比锚定装置上的长轨道长，防落装置上的长轨道长度满足螺杆泵采油管柱全部锚定后，其上的轨道销钉处于长轨道里，但摩擦装置不与卡瓦总成接触，使其防落装置上的卡瓦总成不被释放，防落装置暂时不工作，当锚定装置失效螺杆泵采油管柱下落时，防落装置上的摩擦装置不动，防落装置上的长轨道与螺杆泵采油管柱同时下落，防落装置上的摩擦装置与卡瓦总成接触，使其防落装置上的卡瓦总成被释放，防落装置上的卡瓦总成被锥体撑开锚定在套管上，螺杆泵采油管柱不再下落。

说明书全文

螺杆泵采油管柱防落方法

技术领域

[0001] 本发明是油田螺杆泵采油井用的技术方法，是一种螺杆泵采油管柱防落方法。

背景技术

[0002] 在用螺杆泵抽油中，地面驱动装置带动抽油杆旋转，抽油杆再带动螺杆泵的转子旋转，由于油管螺纹和驱动螺杆泵转子旋转的抽油杆的螺纹旋向相同，抽油中，抽油杆驱动螺杆泵转子旋转，螺杆泵转子与定子之间的磨擦力矩，成为油管卸扣的扭矩，这个扭矩容易造成油管螺纹卸扣，使螺杆泵采油管柱脱落，从而产生重大经济损失。为避免这种事故的发生，常采用锚定油管的办法来避免油管螺纹卸扣脱落事故的发生，现有的锚定装置是用封隔器总成改进的，靠螺杆泵采油管柱的重量实现锚定，只能承受轴向力，而螺杆泵抽油管柱除承受轴向力外，还承受扭矩，所以现用的螺杆泵采油管柱锚定水法不是十分可靠，仍然出现过螺杆泵抽油管柱脱落事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种螺杆泵采油管柱防落方法，防止锚定装置失效后螺杆泵采油管柱下落，避免井内设备损坏，减少修井工作量。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：在螺杆泵之下安装锚定装置，锚定装置上有锥体、卡瓦总成、摩擦装置、轨道销钉、内管，卡瓦总成锁定在内管上，摩擦装置套装在内管上，摩擦装置处于卡瓦总成之下，锥体与内管连接，内管上有长轨道和短轨道，长轨道和短轨道相通，轨道销钉前端在内管上的轨道里，轨道销钉可在轨道里移动，轨道销钉后端固定在摩擦装置上，下完螺杆泵采油管柱后，井口上提螺杆泵采油管柱，锚定装置上行，摩擦装置不动，使锚定装置上的轨道销钉处于短轨道下始点，下放螺杆泵采油管柱，锚定装置下行，摩擦装置不动，使轨道销钉处于锚定装置上的长轨道里，继续下放螺杆泵采油管柱，锚定装置上的摩擦装置与卡瓦总成接触，卡瓦总成从内管上释放，卡瓦总成被锥体撑开开始锚定在套管上，再继续下放螺杆泵采油管柱，使螺杆泵采油管柱的部分重量压在卡瓦总成上，完成螺杆泵采油管柱的全部锚定过程，此时，螺杆泵采油管柱井口部位全部进入井口装置内，在锚定装置之下连接一套防落装置，锚定装置上的内管与防落装置上的锥体连接，防落装置结构与锚定装置结构相同，防落装置和锚定装置上的短轨道长度相同，防落装置上的长轨道比锚定装置上的长轨道长，防落装置上的长轨道长度满足螺杆泵采油管柱全部锚定后，其上的轨道销钉处于长轨道里，但摩擦装置不与卡瓦总成接触，使其防落装置上的卡瓦总成不被释放，防落装置暂时不工作，当锚定装置失效螺杆泵采油管柱下落时，防落装置上的摩擦装置不动，防落装置上的长轨道与螺杆泵采油管柱同时下落，防落装置上的摩擦装置与卡瓦总成接触，使其防落装置上的卡瓦总成被释放，防落装置上的卡瓦总成被锥体撑开锚定在套管上，螺杆泵采油管柱不再下落。

[0005] 本发明的有益效果：在地面上提下放螺杆泵采油管柱时，锚定装置和防落装置上的轨道销钉同时换向至长轨道，锚定装置锚定后，防落装置就不会锚定，锚定装置失效后螺杆泵采油管柱下落时，防落装置上的长轨道与螺杆泵采油管柱同时下落，防落装置上的摩擦装置与卡瓦总成接触，使其防落装置上的卡瓦总成被释放，防落装置上的卡瓦总成撑开锚定在套管上，螺杆泵采油管柱不再下落，不会发生高速下落损坏井内设备的事故，减少打捞工作量，减小修井难度，油井能尽快恢复生产，具有显著的经济效益。

附图说明

[0006] 图1是锚定装置和防落装置连接后的装配图。

[0007] 图2是锚定装置上的轨道展开图。

[0008] 图3是防落装置上的轨道展开图。

[0009] 图2上的短轨道与图3上的短轨道长度相同，图3上的长轨道的长度比图2上的长轨道的长度长。

具体实施方式

[0010] 下面结合图1、2、3对本发明的实施例进行说明。

[0011] 在螺杆泵之下安装锚定装置，由图1、2可知，锚定装置上有锥体1、卡瓦总成2、摩擦装置3、轨道销钉4、内管5，卡瓦总成2锁定在内管5上，摩擦装置3套装在内管1上，摩擦装置3处于卡瓦总成2之下，锥体1与内管5连接，内管5上有长轨道11和短轨道12，长轨道11和短轨道12相通，轨道销钉4前端在内管5上的轨道里，轨道销钉4可在轨道里移动，可从短轨道12移动到长轨道11，轨道销钉4后端固定在摩擦装置3上，下完螺杆泵采油管柱后，井口上提螺杆泵采油管柱，锚定装置上行，内管5上行，短轨道12上行，摩擦装置3支撑在套管上不动，轨道销钉4不动，短轨道12下始点上行至轨道销钉4处，使锚定装置上的轨道销钉4处于短轨道下始点，下放螺杆泵采油管柱，锚定装置下行，内管5下行，摩擦装置3不动，轨道销钉4换向至长轨道11里，使轨道销钉4处于锚定装置上的长轨道11里，继续下放螺杆泵采油管柱，就会使锚定装置上的摩擦装置3与卡瓦总成2接触，卡瓦总成2从内管5上释放，卡瓦总成2被锥体1撑开开始锚定在套管上，再继续下放螺杆泵采油管柱，使螺杆泵采油管柱的部分重量压在卡瓦总成2上，使锚定装置具有要求的锚定力，完成螺杆泵采油管柱的全部锚定过程，螺杆泵能正常生产，此时，螺杆泵采油管柱井口部位全部进入井口装置内，地面好接生产流程。在锚定装置之下连接一套防落装置，锚定装置上的内管5与防落装置上的锥体6连接，防落装置结构与锚定装置结构相同，防落装置上的短轨道12和锚定装置上的短轨道14长度相同，防落装置上的长轨道13比锚定装置上的长轨道11长，同时内管10也长，防落装置上的长轨道13比锚定装置上的长轨道11长多少，防落装置上的内管10就比锚定装置上的内管5长多少，防落装置上的长轨道13的长度满足螺杆泵采油管柱全部锚定后，其上的轨道销钉9处于长轨道13里，但摩擦装置8不与卡瓦总成7接触，使其防落装置上的卡瓦总成7不被释放，防落装置暂时不工作，当锚定装置失效螺杆泵采油管柱下落时，防落装置上的摩擦装置8不动，防落装置上的长轨道13与螺杆泵采油管柱同时下落，防落装置上的摩擦装置8与卡瓦总成7接触，使其防落装置上的卡瓦总成7被释放，防落装置上的卡瓦总成7被锥体6撑开锚定在套管上，螺杆泵采油管柱不再下落，落点之上的设备不会因高速下落而损坏。落点之下的设备不会下落至井底，修井作业时只提出落点之上的管柱，再下打捞管柱至落点处将落点之下的管柱捞出。

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螺杆泵采油管柱防落方法

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